以鹤壁某燃用高硫煤电厂产生的脱硫石膏为原料,通过氯化铵盐溶液溶解脱硫石膏,在石膏浸出滤液中加入氨水,通入模拟电厂烟气制备微纳米CaCO3。在提取过Ca2+的滤液中加入金属氯化物与SO2-4结合,形成微纳米XSO4沉淀。实验结束后,残余液体仍然为氯化铵溶液,且可循环用于下一次浸出。利用XRD和SEM对样品进行测试。结果表明,制备的碳酸钙是球霰石和方解石的混合晶体,晶粒尺寸为微纳米级,纯度近100%;制得的XSO4晶粒尺寸亦为微纳米级,纯度近100%。通过计算,理论上每吨脱硫石膏可以固定135 kg CO2,产生307 kg微纳米碳酸钙,制备718 kg微纳米硫酸盐。该研究为电厂烟气不经捕集而直接利用提供了新途径,将减少高额的CO2捕集费用,为脱硫石膏的资源化利用和碳减排提供一种可商业化运行的途径。
采用共沉淀法制备了MoP以及铈和钛氧化物改性的MoP催化剂前驱体(分别记作Ce-MoP和Ti-MoP),并用程序升温还原的方法制备了相应的催化剂。利用XRD、TEM、XPS和H2程序升温脱附对催化剂进行了表征,结果表明,在Ce-MoP和Ti-MoP催化剂中,铈和钛分别以Ce2O3和金红石相TiO2形式存在。铈和钛氧化物的引入对MoP颗粒形貌和尺寸以及表面组成影响不大,但是降低了MoP催化剂的结晶度,同时增加了MoP表面电子密度,促进了氢在MoP上的吸附。在MoP催化剂上,低温下MoP表现出很高的甲醇选择性;高温下还会发生逆水煤气变换(RWGS)反应和甲烷化反应。铈和钛氧化物助剂主要提高了MoP催化剂在高温下的RWGS和CO2甲烷化反应活性,但抑制了CO2加氢生成甲醇的反应。
采用水热合成法制备了MoS2和NixSy催化剂,再通过机械混合法制备NixSy/MoS2催化剂;采用NixSy/MoS2对煤焦油中典型模型化合物二苯并呋喃进行加氢脱氧。利用XRD、XPS、H2-TPD、O2-TPD、DMP-FT-IR和NO-pulses分别对催化剂的结构、表面性质和活性位点进行分析。在320℃、6 MPa条件下,利用高压反应釜对不同催化剂的反应性能进行评价。结果表明,NixSy/MoS2催化剂上二苯并呋喃的反应速率相较于MoS2催化剂提升了2.4倍,目标产物联环己烷收率由8.3%提高至77.0%,表明机械混合后NixSy有效促进了MoS2的反应性能。
采用单滴定共沉淀法制备了水滑石氢氧化物前驱体MgFeAl-LDHs,经500℃高温焙烧4 h制得焙烧态类水滑石氧化物MgFeAl-LDOs。通过SEM、XRD、FT-IR、BET等手段对焙烧前后材料进行表征。研究了MgFeAl-LDOs对硒的吸附性能,并对其吸附动力学和等温吸附模型进行了研究,同时考察了脱硫废水中杂离子的存在对吸附效果的影响。结果表明,在35℃、溶液初始pH=5、吸附剂投加质量浓度为1 g/L条件下,对50 mL初始质量分数为10 μg/g的硒去除率可达98.64%,最大吸附量达188.5 mg/g;可用准二级动力学模型及Freundlich等温吸附模型对吸附过程进行拟合;杂离子存在情况下,硒去除率仍达80%以上;经4次循环实验,硒去除率仍可保持87.26%。