日本是最早颁布化学品专项法规的国家，建立了新化学物质审查、风险评估、分级管理、基本信息报告等制度。为了有力支撑化学品管理体系，编制了风险评估技术方法和指南，建立了化学物质风险信息数据库，并通过实施化学物质的环境调查监测计划，形成一套完备的化学品管理技术体系，这些都对我国化学品环境管理具有重要的借鉴意义。

聚焦国际大型油气公司在油气勘探开发业务领域温室气体排放定量数据，对比分析了各公司温室气体排放指标变化趋势。结果表明，国际油气公司的温室气体排放指标整体呈下降趋势，特别是道达尔、康菲和雪佛龙3家公司近年来的减排措施成效显著，温室气体排放量和排放强度都有明显降低。

针对近几年我国液氨事故频发情况，尝试通过危险与可操作性分析（HAZOP）和保护层分析（LOPA），揭示涉氨企业保护措施存在的不足，并以本质安全为目的提出保护措施。并建议将氨浓度≥ 30 mg/m³的所有区域划归氨泄漏最小隔离区。研究结果表明，当保护措施不足时，事故风险不可接受，为高风险；当采取保护措施后，可以将事故风险降到可容忍目标；当保护措施有效时，最小隔离区域划分在企业范围内。对于露天液氨储液器和氨冷冻隧道，建议通过在特制的液氨厂房或隔离设施内设置氨报警仪、抽风罩和水雾喷淋等装置，将氨泄漏危害控制在特制的液氨厂房或隔离设施内。

从农村水污染着手，以沪、苏、鄂、皖典型农村为例，运用多学科交叉与交互式技术路线的方法，开展水污染现状调研，为农村实施一系列污水治理的生态保护与修复工程提供理论指导与技术支撑。数据显示，不同发展水平下，水资源的污染方式和污染程度相差很大，村民环保知识与意识、环保信息获取渠道与实施环境行为的自觉性等不一。在此基础上，提出因地制宜、因水制宜的治理措施，为实现农村生态环境保护及修复、经济可持续协调健康发展提供对策及参考。

进行二氧化碳地质封存或用于驱油实现部分封存，是减少温室气体排放的有效手段之一。为了对油气处理厂产生的高浓度二氧化碳气源进行封存，对附近海域封存构造、海上驱油油田的适宜性进行分析，选择确定了目标封存地和目标油气田，并对其封存方案、驱油方案进行了研究，对方案的经济性进行了分析。

国内环保法规日趋严格，2019年1月1日起，全国范围内须供应符合国Ⅵ标准的车用汽、柴油，取消普通柴油标准。国Ⅵ标准车用柴油质量升级使炼厂的投资和运行成本大幅增加，国内少数炼厂按期全部升级为国Ⅵ柴油面临困难。船舶发动机与车用发动机的性能参数有明显差别，中速船舶使用国Ⅵ车用柴油质量过剩。因此，利用低十六烷值柴油馏分生产船用轻燃，既保障了内河船用油品的安全性、环保性，又降低了炼厂质量升级成本。

传统的单功能抗菌材料因为自身的局限性在实际应用中存在许多问题。杀菌-防污功能可转换材料保留了单功能抗菌材料的优点并克服了其缺点，成为抗菌材料新的发展方向。介绍了两性离子聚合物及其衍生物、聚（N-异丙基丙烯酰胺）（PNIPAAm）及其他刺激响应聚合物在杀菌-防污功能可转换抗菌材料领域的应用和抗菌机理，并总结了抗菌材料发展面临的困难，展望了未来的发展方向。

气凝胶材料是通过溶胶-凝胶法和特殊的干燥技术制备而得的一种新型材料，是一种具有低密度、低热导率、低折射率、高孔隙率等优良物理性能的纳米多孔材料。气凝胶的耐高温性能十分突出，在建筑材料领域拥有广阔的应用前景。介绍了气凝胶的制备过程，并且着重介绍了气凝胶材料在建材方面的研究进展，对其在建材领域的未来发展方向进行了展望。

回顾了分子模拟技术在柴油抗磨剂作用机理研究以及分子设计方面的应用，着重介绍了柴油抗磨剂分子结构参数以及抗磨剂分子在金属表面的吸附能力与抗磨性能间的关系研究。通过对比传统柴油抗磨剂的开发过程与分子模拟技术参与的抗磨剂开发过程，总结了在分子模拟技术支持下的抗磨剂开发过程的独特优势，提出了分子模拟技术支持的抗磨剂分子设计流程和设计思路，并对今后分子模拟技术在柴油抗磨剂有关研究中的应用做出展望。

综述了水性涂料生产废水的特点、组成及危害，系统总结了目前水性涂料生产废水的处理方法，包括物理化学法、生物法和物化-生物耦合法。介绍了膜分离技术在水性涂料生产废水深度处理及资源化利用中的最新进展。最后以实际案例具体阐述了水性涂料生产废水处理及资源化利用的工艺流程，并对未来的发展趋势进行了展望。

天然淀粉因具有来源广泛、生物相容性、免疫原性好等优点，被广泛用作药物载体。天然淀粉通过化学改性接枝亲疏水基团可自组装形成核-壳结构，使其在药物递送方面成为良好的药物载体。针对肿瘤组织的特殊环境，通过接入刺激响应性或特异性识别基团，可对环境和特定组织作出响应达到"智能"释药效果。介绍了淀粉基聚合物的种类以及作为药物载体的应用，并描述了其作为药物载体的释药机制。

活性炭作为一类应用广泛的吸附材料，其物理化学性质决定了其吸附能力的高低。为了提高活性炭对不同污染物的吸附能力，需要对活性炭进行改性处理。介绍了目前常见的活性炭改性方法以及改性活性炭在污染控制中的应用，并对活性炭改性方法的拓展和吸附机理的深入研究进行了展望。

含油污泥是炼厂及相关石化企业常见的危险废物，由于缺少相应的技术支持，企业普遍采用厂内贮存和外委处理。随着法律的日益完善，研究一条切实可行的含油污泥处理途径迫在眉睫。萃取法被认为是一种很有效的含油污泥处理方法，不仅能回收其中的油分，而且还能实现萃取剂的循环使用。总结了近年来萃取法及其与其他方法联用处理含油污泥的效果，并针对现有方法存在的不足提出了改进方向。

由于硫磺市场的萧条和环境保护的日趋严格，零排放的酸气回注已成为一种替代硫磺回收工艺的有效酸气处理方法，特别是针对低含H₂S且处理量少的酸气。概述了酸气回注技术的发展历程和应用现状，并对国外的实际工程案例进行了分析，系统地阐述了酸气回注技术的理论研究、工艺流程、安全操作以及材质选择等相关问题。同时分析了酸气回注在中国的应用需求及客观条件，展望了该技术在中国的应用前景。

离子印迹技术因具有高效的预定性、专一的识别性和广泛的适用性，近年来已用于有毒阴离子的检测、分离及吸附去除。通过梳理离子印迹技术的基本原理、制备方法及其在含毒性阴离子废水处理中的优势，针对典型毒性阴离子（砷、铬、钼、氰化物、硫氰化物、三氯乙酸）印迹复合材料及其应用进行了简述，并对阴离子印迹技术存在的问题和发展进行了分析与展望。

醇胺化反应是一条绿色环保且原子利用率高的工艺路线，催化剂是影响反应结果的重要因素。介绍了均相催化剂中钌催化剂和铱催化剂的主要特点及研究进展，总结了均相催化剂实现工业化应用的研究方向。

从茄尼醇的浸提、分离提纯入手，简述了从废次烟草中分离得到茄尼醇的烟草预处理、提取方法、皂化过程以及分离提纯方法。分析表明，对烟草进行预处理有利于后续的分离提纯，使用氨浸预处理还可以起到皂化效果，提高提取率。超声波提取、微波辅助提取以及超临界CO₂提取等方法与传统的溶剂浸提法相比，提取率高，且大大缩短了提取时间。动态皂化法减少了皂化时间，避免茄尼醇长时间处于碱性环境中，效果优于传统皂化法。使用聚合物共沉淀技术分离得到的茄尼醇能够达到合成辅酶Q₁₀的要求，具有生产投资小、易于操作等优点。合成具有更好吸附效果的分子印迹聚合物是提纯茄尼醇的未来研究方向。

油田气是天然气的一部分。油田气中存在的酸性气体有严重危害，会导致金属管道和设备的腐蚀，影响其使用寿命。其中，H₂S是有毒气体，未处理排放会污染环境和危害人类健康。为了降低腐蚀性气体的危害，结合当前常用脱酸工艺的原理，根据不同的酸气含量及现场环境要求，分别给出了相应的脱硫脱碳工艺，介绍了每种工艺的适用范围、经济性分析，针对不同净化工艺存在的问题给出了建议。对未来油田气的净化工艺进行了展望。

土壤重金属生物有效性是衡量土壤重金属污染状况、治理修复效果的关键参数。对国内外土壤重金属生物有效性评价技术的研究进展及应用现状进行了较系统的分析，并提出了今后土壤重金属生物有效性评价技术在工程应用领域的发展方向。

通过对国内外耐高温压裂液体系的系统调研，从稠化剂改性、交联剂改进、温度稳定剂研发、纳米材料杂化等方面阐述了耐高温压裂液体系的研究进展及应用现状，并对耐高温压裂液体系的发展趋势进行了预测和展望。

高分子干燥剂是一种吸水性能好、保水能力强的功能高分子材料，被广泛应用于农业、医疗、工业、个人卫生品、建筑等众多领域。综述了高分子干燥剂的结构特征、吸水方式、吸水理论，分析了影响各类干燥剂吸水效果的因素，总结了各类高分子干燥剂的特点和不足，提出高分子干燥剂的研究建议和发展趋势。

含钛高炉渣是钒钛磁铁矿高炉炼铁工艺的主要固体废弃物，是钢铁工业固废资源化综合利用的难点和热点。近年来含钛高炉渣的综合利用更侧重于钛元素的提取技术研究，从湿法冶金（硫酸法、盐酸法、硫酸-盐酸法、氨水法）和火法冶金（碳化法、钠化法、熔盐法、铝热法）两大类别工艺流程概述了含钛高炉渣提钛技术的研究进展。不同提钛工艺流程各有优缺点，但总体而言，尤其是在目前较为严苛的环境政策条件下，火法冶金工艺流程更具工业化应用前景。

作为锂离子电池（LIB）未来的替代品，钾离子电池（PIB）的发展前景广阔。为了研究碳材料制备钾离子电池正极的可行性，采用3种不同的碳材料（活性炭、碳纳米管及氮掺杂碳纳米管）分别进行氧化修饰对比实验，并进行了不同电流密度的电化学测试。测试结果表明，氮掺杂碳纳米管作为钾离子电池正极材料的性能最佳，具有优异的比容量（200 mA·h/g）和循环性能（在1 A/g的电流密度下，150次充放电循环后容量达到初始值的72%）。为碳材料及钾离子电池正极材料的发展提供了一种全新的研究思路。

为改善Zn作为骨缺损支架材料铸态性脆、力学强度低的缺点，以Zn作为基本研究材料，以ZnO、壳聚糖作为修饰材料，对Zn进行表面修饰，并对得到的复合材料Zn/ZnO/DOPA/CMCS进行表征。SEM、TEM及细胞外生物毒性等实验结果表明，电解沉积得到的ZnO薄膜具有良好的高度互联的规整纳米孔径，并且具有良好的孔隙率。Zn/ZnO/DOPA/CMCS增加了Zn及Zn/ZnO材料的生物相容性，减少了细胞毒性。

以六（4-醛基苯氧基）环三磷腈（HAPCP）为有机填料，研究了其对三元乙丙橡胶（EPDM）包覆层力学性能、耐高温和耐烧蚀性能、阻燃性能以及与推进剂的粘结性能的影响。通过实验结果可以看出，添加HAPCP的EPDM包覆层与推进剂药柱粘接性良好；随着HAPCP添加量的增加，EPDM包覆层的拉伸强度不断增大，而延伸率则随之下降；耐高温和耐烧蚀性能也随着HAPCP添加量的增加而显著提高，线烧蚀率由0.18 mm/s下降至0.148~0.088 mm/s，800℃的残焦量由5.24%最大可升高至51.09%；当HAPCP添加量增至4 g/100 g EPDM以上时，EPDM包覆层的极限氧指数大于27%，属难燃材料。

采用简易的水热合成方法，以柠檬酸钠、醋酸锌和硝酸铈为原料制备了氧化铈纳米杆。XRD分析结果表明，制备出的晶体前驱体由非晶相组成。在573 K下煅烧10 h后，二氧化铈前驱体成立方萤石结构的晶体。改变醋酸锌的添加量会改变最终获得的二氧化铈杆状形貌尺寸和抛光性能。随着醋酸锌添加量的增加，微纳米杆二氧化铈晶面的优先生长方向演变成沿直径方向，纳米杆变得越来越粗，平均直径从230 nm增大到370 nm。使用未添加醋酸锌的杆状氧化铈进行抛光时，硅晶片表面存在略微的划伤和长短不一的划痕。随着醋酸锌浓度的增加，硅晶片表面划痕更加明显且有少量的腐蚀坑。

工厂中的土壤重金属污染是比较常见的污染，依据HJ 491-2009《土壤总铬的测定火焰原子吸收分光光度法》标准，对某工厂土壤中重金属总铬含量进行测试，采用微波消解法和加热酸消解法分别对土壤样品进行处理，并对两种方式的稳定性和便捷性进行了分析。

以伊利石为吸附剂，采用静态实验方法探究了接触时间、吸附剂质量、U（Ⅵ）初始浓度、pH、阴阳离子及腐植酸对U（Ⅵ）在伊利石上吸附的影响。实验结果表明，伊利石与U（Ⅵ）接触10 h后反应基本达到平衡，当U（Ⅵ）初始浓度为30 μg/mL、溶液pH为5~6、吸附剂质量为0.03 g时，伊利石对U（Ⅵ）的吸附效果最好。阴阳离子对伊利石吸附U（Ⅵ）影响显著，阳离子中Ca²⁺对吸附有超强的抑制作用，而K⁺有一定的促进作用；阴离子中CO₃^2-、HCO₃^-对吸附的抑制作用较强。腐植酸的加入也促进了伊利石对U（Ⅵ）的吸附，且吸附效果与腐植酸浓度成正相关。对吸附前后的伊利石进行表征，探讨U（Ⅵ）在伊利石上的吸附动力学规律，结果表明，准二级动力学模型可以更好地描述U（Ⅵ）在伊利石上的吸附过程，相关系数达0.998，吸附机理主要为离子交换和表面络合作用。

搭建密封环境舱实验台，选取性能评价指标，用溶液鼓泡法发生甲醛气体，将甲醛气体以恒定浓度连续通过环境舱入口，对植物提取类甲醛净化剂的净化性能和应用效果进行评价与分析。研究结果表明，甲醛净化曲线在测试过程中呈下降趋势，变化规律符合指数函数型衰减；随着样品稀释倍数的增加，甲醛去除率、甲醛净化量和洁净空气量均呈下降趋势，但下降倍数小于稀释倍数；由于净化能力的限制，随着甲醛初始浓度的增加，甲醛去除率和洁净空气量呈先增加再减小的趋势，甲醛净化量呈持续增加趋势。

研究了用电解银催化剂实现乳酸乙酯的定向转化。结果表明，电解银催化剂最佳的焙烧温度为600℃，高温焙烧会使催化剂表面微晶发生团聚、粒径变大，从而降低催化活性。乳酸乙酯选择性氧化制丙酮酸乙酯的最佳反应条件为：反应温度380℃、氧酯物质的量比为1.4、LHSV=0.6 h^-1，此时产物收率达85.97%。由此进行了100 h催化剂寿命考察，XRD、SEM、TGA、H₂-TPR等表征结果证明了催化剂失活是由表面积炭所致，经原位烧炭再生后，催化剂活性基本恢复。

针对渤海油田修井过程中的成本和储层保护问题，优选了一套适于修井作业的暂堵液体系。暂堵液配方为生产水+0.8%增黏剂ZC-VIS+2.0%降滤失剂ZC-LS+8%暂堵剂ZC-ZD。暂堵液性能评价结果表明，暂堵液体系在80℃下可以稳定12 d，暂堵液封堵后体系的承压能力在9 MPa以上。岩心封堵性能结果表明，直接返排后岩心平均渗透率恢复值在85%左右，切片后岩心渗透率恢复值在90%以上。暂堵液在渤海某油田修井过程中现场应用2井次，均一次堵漏成功，启泵生产稳定后产能为修井前的95%以上，现场应用储层保护效果良好。暂堵液成本较现用暂堵液体系单位成本降低20%以上，经济效益显著。

50万t/a柴油加氢改质异构降凝装置操作运行进入末期，会出现催化剂活性下降、原料适应性差、设备缺陷等问题，对装置长周期运行带来较大影响。介绍了装置开炼末期运行情况，分析了影响长周期运行的因素，并提出解决方案。

聚乙烯醇是一种性能优良、绿色环保型高分子材料，对其改性可以衍生出众多不同性能的产品，具有广阔的应用市场。以某聚乙烯醇双螺杆挤出改性过程为例，从气相燃爆风险及粉尘燃爆风险两方面入手，对其生产运行过程中可能存在的燃爆危险进行分析，并针对导致危险的原因在工艺设计中采取相应的措施，以提高系统的本质安全性。

为研究杂质对乙炔气体发生分解爆炸的影响，在工况条件下对纯乙炔及加入部分常见杂质（如微量氧气、硫化氢、铁锈、氮气、空气等）后乙炔的放热、最小点火能、燃爆参数进行了实验研究。结果表明，氮气对乙炔爆炸分解具有减缓和抑制作用；氧气、硫化氢、铁锈对乙炔爆炸分解具有不同程度的促进作用；微量空气中氧气对乙炔爆炸分解的促进作用远高于氮气的抑制作用。

为了处理精细化工生产中的氯甲烷尾气，设计了一套氯甲烷吸收反应耦合工艺，其中的关键设备是氯甲烷吸收反应耦合塔，对其设计进行了深入研究。为企业降低成本，实现达标排放、清洁生产提供了参考，为低沸点、高蒸汽压化工原料尾气处理塔的设计提供了借鉴。

阐述了一种使用便携式四探针电阻检测仪判断多晶硅质量下滑原因的方法。通过检测多晶硅的截面电阻，以多晶硅生长规律为依据，估测发生质量下滑的时间，并用初步判断造成质量下滑原料类别的方式来辅助判定质量下滑原因，为质量恢复期间多晶硅产品品级的判定提供依据。

通过分析天然气净化厂硫磺回收系统生产现状，针对络合铁硫磺回收工艺中硫磺浆管线容易出现硫磺沉积堵塞的问题，对生产工艺流程进行优化和改造，保证硫磺回收系统的正常运行，达到降低酸气放空次数、保护环境、减少装置的非正常停机时间、提高天然气处理量的目的。

基于环保、催化裂化（FCC）的地位及轻烯烃的桥梁技术，提出了催化裂化联合装置概念，即包含原料预处理、联合装置核心、燃油脱硫改质及轻烯烃利用等单元规模相匹配的装置群。对480万t/a催化裂化联合装置运行情况进行分析发现，该联合装置运行状况良好，汽、柴油质量均达到国Ⅵ燃油标准，轻烯烃和副产品均可合理利用，其中汽、柴油硫含量在10 μg/g以下，混柴十六烷值达60左右，汽油辛烷值损失为0.45，研究法辛烷值（RON）达93以上，形成一套相匹配的特大型催化裂化联合装置，为催化裂化型炼厂的规划设计提供了参考。

在某公司焦化车间大检修期间，采用中国石油大学开发的"高苛刻度裂化技术"，在焦化加热炉总体结构不变的条件下，对该公司的100万t/a焦化装置加热炉进行优化改造。改造后加热炉炉膛温度平均降低约50℃，汽柴油收率提高4.22%，焦炭产率降低1.5%，加热炉热效率由91.05%提高至92.34%。可节省标油320 t/a，节能效果显著。

分析了碳酸二苯酯和双酚A在熔融状态下逐步线性缩聚合成聚碳酸酯的机理特性，提出了将Aspen Plus单元模块"组合"起来，建立了可以更准确描述该工艺典型工业装置聚合过程的模拟流程，包括预聚釜的CSTR模块系统、降膜蒸发器的"闪蒸-活塞流-闪蒸"模块系统以及缩聚釜的"活塞流-闪蒸"模块系统，依据缩聚机理定义各模块系统的基元反应和反应速率参数。模拟结果和聚合机理一致性好，表明所建立的聚合模型能准确响应工业装置，可用于对工业装置的进一步优化改造。

提出了采用层次分析-模糊综合评价法对含油钻屑锤磨式热解析处理系统进行经济性评价的方法。根据含油钻屑锤磨式热解析处理系统工艺流程分析和层次分析，选取5个一级指标、18个二级评价指标，建立了含油钻屑锤磨式热解析处理系统经济性评价指标体系。以层次分析法确定经济性评价指标权重和主要影响因素；用模糊综合评价法进行经济性评价，得到了含油钻屑锤磨式热解析处理系统经济性"适中"的结论，说明该系统具有主动生产和推广应用的价值。根据经济性指标权重和模糊综合评价分析，通过降低锤磨机、预混罐、保温加热装置能耗和锤磨机维修费用，可进一步提高含油钻屑锤磨式热解析处理系统的经济性。

针对太阳能导热介质使用中的挥发损失问题，分析了挥发损失来源和气相挥发物组成，并对乙二醇浓度、温度和时间等气相挥发物的影响因素进行了分析。结果表明，乙二醇浓度增加、温度升高和时间延长都会增加导热介质的挥发损失。基于分析结果，对导热介质的合理补加提出了建议。

玉米浆蒸发工序是湿磨法玉米淀粉工艺下游生产的关键过程。国内某玉米淀粉生产企业在该工序采取多效蒸发技术脱除水分。应用化工流程模拟软件Aspen Plus对该厂现有的六效蒸发工艺进行模拟，通过分析讨论玉米浆多效蒸发工序的用能状况，提出了两种优化策略：一是在进料前增设1台预热器；二是将工艺流程由混流改为逆流。采用策略二改造后的工艺流程较原有工艺节省了1.67 t/h新鲜蒸汽用量，模拟结果可以为工厂的节能改造提供参考。

介绍了多晶硅还原尾气回收装置吸附塔再生气回收工艺。通过Aspen Plus流程模拟软件对再生气回收现有工艺和节能优化工艺进行了模拟计算，并对两种工艺的公用工程消耗及设备投资进行了比较和分析。结果表明，再生气回收节能优化工艺与现有工艺相比，电耗、循环水消耗和氟利昂用量均有较大幅度的降低，氟利昂冷媒的品级也从-40℃降至-10℃，同时节省了设备投资，在运行成本和投资方面具有明显的优势。