采用浸渍法制备了四氯化锡为主要活性组分的无汞催化剂,在固定床反应器上评价了该催化剂活性。结果表明,以四氯化锡为主要活性组分的催化剂中加入助剂可明显提高稳定性,催化剂中加入稀土元素稳定性最高,多组分复合催化剂活性和稳定性明显高于单一和双组分催化剂。筛选制备了SnCl4-CuCl2-BiCl3-CeCl3/C催化剂,在反应温度为120℃,空速为90 h-1,V(HCl)/V(C2H2)=1.1的条件下进行正交优化,结果表明,22% SnCl4/6% CuCl2/10% BiCl3/2% CeCl3/C催化剂初始转化率可达95.1%,选择性为99.5%。
利用行星式球磨机并采用机械化学法制备了系列Ni-Al2O3催化剂,考察了球配比[大小质量比(1∶0、0∶1、1∶1)]、球磨时间(30、50、60、70、90 min)和球料比(1∶1、2∶1、3∶1)对Ni-Al2O3催化剂晶相结构、孔道结构、粒径分布和浆态床CO甲烷化性能的影响。XRD分析结果显示,具有NiCO3·6H2O物相的活性组分Ni前体焙烧后均转变成无定型NiO,高度分散在Al2O3载体中。BET和PSD分析表明,大球球磨制备的CT-10比表面积较大,近300 m2/g;平均粒径较小,仅为240 nm。评价实验显示,全采用大球球磨制备的CT-10试样,CO转化率、CH4选择性和CH4收率均最高,分别为72.01%、49.08%和35.57%。经对球磨时间(60 min)和球、料质量比(2∶1)优化后,所得CT1-60-21试样的CH4选择性和收率分别提高至87%和75%。
以PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物(F127,Ma=12 600)为表面活性剂,与铝源AlCl3通过原位合成法制备了F127-MoO3/Al2O3催化剂,并对催化剂进行了FT-IR、XRD、FE-SEM和N2吸附-脱附等表征。考察了不同反应条件对模型油催化氧化脱硫效果的影响。结果表明,表面活性剂F127的加入促进了MoO3在Al2O3表面的高度分散,提高了催化剂的比表面积、平均孔径和孔容;对于10.0 mL模型油(硫质量分数为400 μg/g),在催化剂质量为0.06 g,氧化剂用量为0.03 mL,反应温度为70℃,反应时间为23 min时,苯并噻吩(BT)的脱除率接近100%,BT被氧化成BTO2;催化剂重复使用5次后,仍具有较高活性。
电解锰废渣年产量大,污染物种类多,渣库管理相对落后。在长期风雨侵蚀下,导致大量可溶Mn2+的转移并进入外环境,污染周边土壤及水体等,存在巨大的潜在安全隐患。为了解决锰渣的污染问题,以生石灰为固化剂,通过正交实验和单因素优化实验,考察了生石灰添加量、液固比、反应温度及反应时间对锰渣中可溶性Mn2+固化效果的影响。结果表明,生石灰添加量对可溶性Mn2+固化的影响较大,当生石灰添加量为5 g、液固比为7∶1、反应时间为10 h、常温反应条件时固化效果最好,可溶性Mn2+固化率达98.10%,残余Mn2+质量浓度为1.01 mg/L,符合GB 8978—1996的排放要求。
为提高白光LED的显色指数,降低色温,采用阳离子协同替换的方式,在YAG石榴石相中引入N3-的方式,合成一种新型可被蓝光LED激发的石榴石相结构的氮氧化物荧光粉。利用高温固相法合成了Ce3+掺杂的Y2.94-xZrxAl5-ySiyO12-zNz∶0.06Ce3+(YZASON∶0.06Ce3+)(x=y=0.5、x=1,y=0.5、x=y=1)荧光粉,采用XRD、荧光光谱仪等表征手段对所制备的荧光粉的晶体结构与发光性能进行表征;并考察了原料投料量和助熔剂种类等对共生相的影响。结果表明,所制得的荧光粉是石榴石相和Zr0.72Y0.28O1.862共生相的两相结构,并几乎不受原料投料量和助熔剂种类变化的影响;发射光谱相对于YAG∶Ce3+荧光粉有明显的红移,最大红移量26 nm左右;热猝灭较小;在色坐标上相对于在黄绿光区域和色温较高的YAG∶Ce3+荧光粉,能够表现出黄光且色温也较低(CCT<6 000 K)。