通过MILD法(制备过程较为温和)从MAX相制备了常见的MXene-Ti3C2Tx,并对该Ti3C2Tx进行了FE-SEM、TEM、AFM、XRD、XPS表征。通过流涎法制备了磺化聚砜(SPSF)/Ti3C2Tx阳离子交换膜,并对膜进行形貌、理化性能表征。将SPSF/Ti3C2Tx膜应用于电渗析脱盐过程,考察膜堆电压、脱盐率、电流效率和能耗。结果表明,MILD法刻蚀得到的Ti3C2Tx片是单层或少层的,并且与SPSF相容性良好;当Ti3C2Tx添加量为2.0%时,膜(SPSF/Ti3C2Tx-2.0%膜)的离子交换容量最高(1.37 mmol/g)、面电阻最低(7.07 Ω·cm2),在电渗析脱盐过程中的脱盐率(80.12%)和电流效率(90.03%)最高、能耗最低(10.98 kWh/kg)。
低黏吸附型缓速剂主要依靠吸附单体吸附在岩石表面形成保护膜来实现缓速效果,而不同类型的吸附单体之间性能差异大。利用丙烯酰胺(AM)、烯丙基聚乙二醇(APEG-2400)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)和十四烷基马来酰胺(C14MA)分别制备一种主要靠APEG-2400吸附的缓速剂AAM(AM/APEG-2400/C14MA)和另一种靠DMC吸附的缓速剂ADM(AM/DMC/C14MA)。采用单因素实验法优化合成方案,并利用红外光谱和核磁氢谱表征缓速剂分子结构;对2种缓速剂的缓速性能进行评价,利用XPS、SEM、AFM对岩样表面进行观察。结果表明,在50℃和80℃条件下,质量浓度为9 000 mg/L的AAM和ADM型缓速酸均保持在低黏状态,AAM型缓速酸缓速性能更好,在岩石表面形成的吸附膜更致密。
采用共沉淀法制备Ni0.4Fe0.2Mn0.4(OH)2前驱体并将其配钠煅烧为O3-NaNi0.4Fe0.2Mn0.4O2正极材料,研究pH对前驱体物化性质及正极材料电化学性能的影响。结果表明,随着pH的增加,前驱体二次颗粒粒径减小,Ni元素质量分数升高,相应正极材料二次颗粒粒径减小,首次放电比容量增加。2.0~4.0 V的电压范围内,pH=10.0下制备前驱体配钠煅烧后的NaNi0.4Fe0.2Mn0.4O2正极材料表现出最优循环性能,1 C下循环100次后容量保持率为75.75%;pH=10.6下制备前驱体配钠煅烧后NaNi0.4Fe0.2Mn0.4O2正极材料表现出最优倍率性能,5 C下放电比容量为87.07 mAh/g。
采用电沉积法在磷酸盐缓冲溶液中制得稳定且性能优异的催化剂CeOx-Ce(PO4)x-LaCoO3/Al2O3(记为Ce-Ps-LaCoO3/Al2O3)。对Ce-Ps-LaCoO3/Al2O3及在纯水中电化学沉积制得的CeOx-LaCoO3/Al2O3的形貌、晶型和比表面积等进行表征,结合电化学中电极析氧和电阻抗测试以及三维荧光光谱图进行催化剂性能测试,结果表明,在磷酸盐缓冲溶液中制备得到的催化剂Ce-Ps-LaCoO3/Al2O3表现出优异的催化性能且具有更强的氧化性和稳定性。在同等条件下,对比加入Ce-Ps-LaCoO3/Al2O3与CeOx-LaCoO3/Al2O3进行臭氧催化降解焦化尾水实验,结果表明,Ce-Ps-LaCoO3/Al2O3对废水的化学需氧量去除率达到81%,比CeOx-LaCoO3/Al2O3提高了11%,且最佳投药量为1.0 g/L。
以高湿污泥和玉米秸秆为原料,利用热重分析仪分析了2种物质掺混后的热解特性,并在固定床反应器中研究了污泥/秸秆共气化特性,考察了污泥与玉米秸秆不同掺混质量比下合成气的变化情况。结果表明,污泥和秸秆掺混物比污泥表现出更优的热解特性。当污泥和秸秆掺混质量比为4∶6时,制氢效果最佳,H2和CO的气体体积分数分别为49.56%和27.42%,H2的产量为0.61 L/g。在此条件下,综合比较了共气化和污泥/秸秆其他处置方式所产生的碳排放量,共气化可实现负碳排放,碳减排量为1812.17 kg CO2/(t原料),表明污泥与秸秆共气化的碳减排潜力巨大,对环境的负面影响小,是一项可同时实现污泥/玉米秸秆资源化利用、高效气化制氢和节能减排等多重目标的制氢技术。
以煤制油沥青(coal to oil asphalt,CTOA)为原料,加入乙烯焦油沥青(ethylene tar pitch,ETP)进行改性,采用热聚合法制备出高品质的包覆沥青。在最佳热聚合工艺条件下制备出200#包覆沥青;利用元素分析仪、红外光谱仪、拉曼光谱仪、X射线衍射仪、扫描电子显微镜、热重分析仪等对包覆沥青的微观形貌、结构和组成进行分析。结果表明,相较于空气氧化法和催化交联聚合法,改性和热聚合所制备的200#包覆沥青的QI和灰分质量分数显著降低,产品性能优异;微观结构和组成分析表明,包覆沥青分子具有较高的碳质量分数和芳香缩合度,分子中类石墨结构增多,碳微晶排列规整,热重分析结果进一步证实其热稳定性显著增强,可用作锂电负极包覆材料。
以氯甲基苯乙烯树脂(CMPS)为原材料,通过控制Friedel-Crafts反应条件合成了一系列超高交联树脂并用于吸附水溶液中的己内酰胺。结果表明,A-8-12树脂对己内酰胺表现出优异的吸附性能,其对己内酰胺的吸附量是商业树脂H-103的1.4倍,且吸附量不受pH变化和干扰离子的影响,在经过5次吸附-脱附后,A-8-12树脂仍有良好的吸附性能。吸附动力学分析结果表明,A-8-12树脂和H-103树脂对己内酰胺的吸附均符合准一级动力学模型,A-8-12树脂颗粒内扩散速率是H-103树脂的1.8倍,这归因于其在2~4 nm的孔径范围内具有较大的比表面积和孔体积。吸附等温线、热力学表征结果表明,A-8-12对己内酰胺的吸附符合Freundlich模型,吸附过程是一个自发的物理放热反应。
以葡萄糖为原料制备了一系列糖基炭材料(CMS),并将四乙烯五胺(TEPA)负载到炭材料上,得到载胺糖基炭材料(CMS-xTEPA)用于吸附燃煤烟气中的CO2。研究了TEPA负载量、吸附温度和孔结构对CMS-xTEPA吸附性能的影响,并揭示其吸附机理。结果表明,CMS的CO2吸附能力主要与其微孔孔径和孔容密切关联,介孔结构丰富、孔容较大的炭材料更适合作载胺载体。CMS-xTEPA的CO2吸附能力相较于CMS大幅提高,CMS-xTEPA中胺基与CO2反应生成氨基甲酸酯和氨基甲酸盐类物质,且适宜的吸附温度和TEPA负载量可以提升CMS-xTEPA的CO2吸附能力。CMS-2-30% TEPA在75℃、15% CO2+85% N2气氛下具有较好的CO2吸附性能和良好的循环CO2吸附性能,在5次吸附循环后,仍具有3.04 mmol/g的吸附容量。
采用共沉淀法制备了Fe3O4并作为SA@Fe3O4@SiO2的磁性核心,从而实现磁靶向。在Fe3O4表面包覆介孔二氧化硅得到Fe3O4@SiO2。此外,将海藻酸钠修饰在介孔二氧化硅表面作为pH响应物质,能够实现在低pH下解离并在其他情况下结合在介孔二氧化硅表面阻塞其孔道,防止在中性pH下发生突释。利用傅里叶红外光谱仪(FT-IR)、X射线衍射仪(XRD)、BET分析仪、透射电镜(TEM)、振动样品磁强计(VSM)和Zeta电位分析仪对该药物递送体系进行表征。盐酸阿霉素作为模型药物被负载在药物递送体系的介孔中,用于评估药物递送体系的药物负载和释放能力。药物负载和释放研究表明,载药量和包封率分别为1.62%和24.31%;在pH 7.4和pH 5.0的条件下,SA@Fe3O4@SiO2的累计释放率分别为35.82%和88.51%,表现出良好的pH响应性能。
为验证多相流热泵蒸发系统的在线阻垢及强化换热性能,以蒸氨废液为液相工质、氧化铝及聚甲醛粒子为阻垢颗粒进行实验研究。结果表明,氧化铝颗粒的加入可有效去除蒸发器已有垢层,换热系数由结垢后的392.5 W/(m2·K)提升至 1 712.2 W/(m2·K),且连续运行130 h换热系数未降低;蒸发器换热系数受颗粒物性参数影响较大,随着颗粒直径、密度、体积分率增加换热系数逐渐增大,但增加过量时导致流动不畅,换热系数降低;颗粒自身材质导热系数越高强化换热效果越好;循环流量、颗粒分布形式对换热系数也有较大影响,提高循环流量有助于强化换热;不同分布形式在一定程度上均可提高换热系数,双层多孔分布器可实现颗粒逐级输运,增加其进入换热管比例,强化换热效果最佳。
采用绿色有机酸对磷酸铁锂电池正极粉末进行回收,考察了浸出过程的影响因素。结果表明,柠檬酸+抗坏血酸体系对Li浸出率最高可达92.7%,最佳反应条件为:柠檬酸浓度为1.5 mol/L、抗坏血酸浓度为0.3 mol/L、酸浸温度为80℃、酸浸时间为60 min、固液比为1∶20。采用液体边界层传质控制模型和化学反应控制模型对浸出过程进行分析,结果表明,Li的浸出过程符合化学反应控制模型,反应活化能为30.56 kJ/mol。SEM和XRD表征结果表明,在浸出反应过程中,Li以Li3Cit的形式释放到溶液中,LiFePO4正极粉末中的Fe2+被氧化为Fe3+,酸浸反应后LiFePO4可以直接转化为FePO4,而不需要形成其他铁化合物。
采用原位光沉积方法将铂纳米颗粒(Pt NPs)负载在核-壳异质纳米棒ZnO@ZnS表面,制备出ZnO@ZnS/Pt复合光催化剂。调控Pt NPs在ZnO@ZnS表面的负载量,探究了不同质量的Pt NPs对光催化产氢气性能的影响。结果表明,当贵金属Pt的负载量为2%(ZnO@ZnS/Pt-2)时,复合光催化产H2性能最好,产氢速率为4.52 mmol/(g·h),是ZnO@ZnS的1.8倍,催化剂表现出优异的催化稳定性。在此复合材料中,贵金属Pt纳米颗粒作为助催化剂,Pt对H+具有较低的吸附能,优先吸附H+,光生电子转移到Pt纳米粒子表面,H+在其表面得到光生电子,被还原为氢气,成功地抑制了光生电子和空穴的复合,有效地提升了催化剂的催化性能。
为了对国内油田伴生气进行高效回收利用,以某油田伴生气为基础,对油田伴生气回收技术方案进行研究,开发出适合于小规模油田伴生气的液化联产工艺,并对工艺进行了热力学分析及参数优化设计。基于Aspen HYSYS软件对液化联产方案进行模拟计算,对流程中特性参数脱乙烷塔压力、原料气液化温度、混合冷剂增压压力以及混合冷剂节流压力进行模拟分析。研究表明,设备的 GFDA3 损改进潜力明显,其中改进设备性能、提高系统效率最快的是压缩机,其次是换热器以及水冷器。大多数设备的可避免内源 GFDA3 损(EAV,END,K)在总 GFDA3 损中占比最高,且 GFDA3 损量大,对EAV,END,K占比多的压缩机进行改进是减小流程 GFDA3 损最有效的措施。通过减小冷箱夹点,提升脱乙烷塔 GFDA3 效率也可大幅降低流程总 GFDA3 损。水冷器的EAV,END,K和可避免外源 GFDA3 损(EAV,END,K)占比均较高,降低水冷器 GFDA3 损不仅可从自身内源 GFDA3 损入手,还可改善其他设备性能以降低空冷器 GFDA3 损。