以毛竹(Phyllostachys heterocycla cv.Pubescens)为原料,采用落球法制备纳米纤丝化纤维素(NFC)球形水凝胶,溶剂置换和超临界CO2干燥后得到了NFC球形气凝胶。通过透射电子显微镜(TEM)、扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶变换红外光谱(FTIR)、X射线衍射(XRD)和BET对NFC球形气凝胶的微观形貌、化学态、结晶结构和孔隙结构进行表征分析。研究结果表明,NFC水凝胶和气凝胶均为球形,其化学组成和结晶结构均与天然纤维素一致,NFC气凝胶的骨架通过丝状纳米纤丝化纤维素缠绕和聚集形成三维网络结构,NFC气凝胶具有较高的比表面积和孔隙体积,分别为173m2/g和0.62cm3/g。
在不影响胃蛋白酶活性的条件下,对现有的胃蛋白酶生产工艺加以改进,以降低胃蛋白酶产品的丙酮残留量。采用酸法提取胃蛋白酶,用丙酮作沉淀剂,且在2次固液分离中丙酮的加入量分别至溶液比轻度为0.95和0.87效果最佳,酶活收率为140.7U/(g原料),产品收率为5.38%,比活为86.1U/mg,5%胃蛋白酶溶液的浊度为1.270 A。利用将产品粉碎后再干燥的方法除去残留的丙酮,通过单因素试验和正交试验,以产品中丙酮残留量及比酶活作为指标,确定的最优工艺条件为:粉碎时间为45s,干燥温度为20℃,干燥时间为6h。该工艺参数下得到胃蛋白酶中丙酮残留量仅为0.75%,比酶活为8.72U/mg,较未处理的胃蛋白酶产品丙酮残留量减少了40.5%,比酶活基本保持不变。
介绍了300 kt/a半再生催化重整装置加氢单元的运行状况,针对加氢反应器压力降升高、加氢进料/加氢产物换热器内漏导致精制石脑油硫含量超标原因进行了系统分析,通过变更操作条件、比对精制油硫含量,排除加氢催化剂FH-40B失活的可能性。通过检测、比对换热器低硫端油样中的总硫含量来判断换热器的内漏位置,结果表明,该方法准确可靠,操作简单。并指出原料油携带重质馏分油及腐蚀残渣是反应器压力降升高的重要因素,垢下腐蚀和H2S-HCl-H2O-NH3酸性腐蚀是换热器E102E管束减薄直至发生穿孔的主要原因。提出原料油进料线上设置过滤器、增设1台高温脱氯器、优化注水部位及注水量、稳定原料油性质、石油脑进料直供及选择合适设备材质等措施,以保证装置长周期运行。
采用小型固定流化床反应器,在反应温度为470℃,反应压力0.115MPa,甲醇空速3h-1,甲醇质量分数为80%条件下,考察神华自主开发的甲醇制烯烃催化剂性能。反应过程中对气、液、固三相同时取样,气、液两相样品用GC定量,催化剂上的积炭量用TPO-色谱法定量。综合气、液、固三相产物定量结果,在95%碳平衡条件下,确定催化剂活性、主副产品选择性、积炭结焦性能和寿命,为MTO催化剂试生产过程调整、优化分子筛和催化剂配方、合成工艺提供了基础数据支持。与工业装置使用的参比剂性能相比,将性能优于或相当于参比剂的样品视为合格品,严格控制神华SMC-001催化剂产品质量,保证了神华自主开发的MTO催化剂工业试应用成功。