2013年石油和化工行业运行总体平稳，产业转型升级稳步推进，投资结构继续优化，市场供需基本稳定。全行业1—11月实现主营收入约12.0万亿元，同比增长9.0%；利润总额7 761.4亿元，增长9.0%；完成固定资产投资1.84万亿元，增长19.0%；资产总计9.91万亿元，增幅12.2%；实现进出口总额5 883.6亿美元，同比增长1.4%。定。2014年尽管行业产能过剩问题仍很突出，但随着国内全面深化改革的展开，新型城镇化建设的推进，保持行业经济平稳运行的有利因素将不断增强。

按照国家《物联网“十二五”发展规划》要求，结合物联网智能分析技术，根据炼化企业生产特点及信息化发展现状，提出了基于炼化企业现状的物联网建设目标和思路，并给出了炼化企业物联网建设的实施建议。以感知数据平台和地理空间信息平台为炼化企业物联网建设着力点，以装置的“安、稳、长、满、优”运行原则和“环境优先、安全第一、质量至上、以人为本”的理念进行炼化企业物联网布局设计，以实现炼化企业各环节、全方位的智控管理。

煤制天然气项目是目前国内煤化工行业发展的重点，美国大平原公司是全世界唯一的已稳定运行的商业化煤制天然气工厂。从美国大平原的建设背景、选址、技术选择、环境保护等方面的经验，结合国内几个煤制天然气项目的建设内容，简要分析了国内煤制天然气行业发展的前景和限制因素。

统计分析了我国除港、澳、台外31个省份省级以上化工园区的数量及分布情况。研究表明“十一五”以来，我国省级以上化工园区数量增长近20倍。目前，华东地区省级以上化工园区最多，占40%，华东、华南、华北地区的省级以上化工园区占全国的74%。山东省省级以上化工园区最多，达145个，占全国的12.2%。山东、江苏、河北、湖北、江西、浙江、广东、福建、湖南、新疆、安徽、内蒙古、重庆、四川、辽宁等15省的省级以上化工园区892个，占全国总数的75.3%。国家级化工园区中以医药为主的化工园区有114个，占49%，医药等高产值化工已成为化工园区产业布局的重要方向。

分析了晶体硅光伏组件的结构和材料组成，介绍了热处理法、有机溶剂溶解法、无机酸溶解法和物理分离法等国内外资源化处理技术，对这些方法进行了简要的分析和评述，提出了废晶体硅光伏组件资源化技术路线。

简要介绍了近几年我国部分城市挥发性有机化合物(VOCs)污染现状，对新型VOCs处理技术(低温等离子处理技术、光催化处理技术、生物降解处理技术以及超重力技术)进行了详细评述，并指出其优势和不足。指出新型处理技术，尤其是超重力技术在节约能源和环境保护方面的显著特点，是未来VOCs处理技术的发展方向。

当前石油路线的芳烃生产面临资源短缺、建设难度大、成本高等困难，而丰富的煤炭资源与过剩的甲醇产能为甲醇芳构化提供了低成本原料。目前我国已掌握烷基化、固定床、流化床等多种形式的甲醇芳构化技术，部分技术在甲醇转化率、芳烃产率及对二甲苯选择性方面已经取得了成果，在研究与工业化方面走在了世界前列。分别对具有代表性的甲醇芳构化技术进行了概述，对各自技术的特点及技术先进性进行了简要分析，对产业发展提出建议。

盐酸莫西沙星是广谱和具有抗菌活性的8-甲氧基氟喹诺酮类抗菌药，综述了近年来其合成方法及用于治疗社区获得性肺炎、慢性支气管炎急性发作、泌尿生殖系感染、急性鼻窦炎等的临床应用情况。结果表明，莫西沙星作为第四代氟喹诺酮类药物无论在药动性、安全性、抗菌活性，还是在抗菌谱和应用方面均是最好的。

介绍了近年来离子液体在微乳液聚合方法上的研究进展，综述了离子液体作为分散相、连续相、表面活性剂等不同组分参与到微乳液聚合反应中的实验方法和实现过程。介绍并评价了这类离子液体复合体系在制备聚合物微粒、纳米材料、导电材料，多孔材料及聚合物复合材料上的应用和发展潜力。

介绍了生物丁醇制造技术发展现状及产丁醇微生物及其代谢机制，简述了基于可再生原料生物丁醇制造工艺中存在问题及其应对策略，介绍了国内外针对可再生物料发酵生产生物丁醇的最新研究进展，最后展望了生物丁醇的未来发展前景。

在金属负载型有序介孔碳催化剂的制备工艺过程中，合成比表面积高、孔道结构规整、活性组分高度分散以及粒径尺寸小的催化剂是当前研究的热点，常用的制备方法有浸渍法、化学还原法、一步合成法及共组装合成法等。通过对介孔碳载体改性并采用不同的制备方法调控活性金属在有序介孔碳载体中的粒径及分散度，可提高其在工业废水处理、电化学、催化、储氢等领域的性能。

综述了焦化甲醇下游衍生品研发方面的研究，总结了焦化甲醇制低碳烯烃、对二甲苯、氢气、二甲醚、汽油、燃料电池的现状、技术进展及其催化剂的研究进展。结果表明，大力发展焦化甲醇下游衍生产品产业链不仅可以高附加值地综合利用我国炼焦化学工业大量富余的焦炉煤气，促进新型煤化工产业结构调整，而且可以缓解我国经济社会发展对石油资源的依赖，具有十分重大的战略意义和经济效益。

以煤焦油中提取的粗吲哚为原料，通过工业常用的结晶提纯技术进行分离精制，考察了不同的溶剂类型、结晶溶剂质量比、溶剂中关键溶剂与惰性溶剂质量比、结晶温度及原料中吲哚质量分数等因素对吲哚结晶产品收率和产品纯度的影响。结果表明：较适宜的溶剂类型为甲醇水混合溶剂，溶剂质量比为1.5，混合溶剂中甲醇与水的质量比为3∶2，结晶温度为0℃，适宜应用结晶进行分离的原料吲哚质量分数应不低于80%，90%以上最佳，在此条件下进行结晶可以获得白色片状吲哚晶体，产品纯度高于99%，产品收率在75%以上。

针对湿式氧化法脱硫过程脱硫液中固含量大，不易处理的特点，采用无机陶瓷膜分离技术对脱硫液中固液分离进行了探索性的研究。实验结果表明，无机陶瓷膜分离过程中，当膜面流速为2.3m/s，压力控制在0.22MPa时，脱硫液中固体颗粒的分离效率在93%以上，分离结束脱硫液中固体颗粒最大粒径为5.3μm，固体颗粒数目明显减少。

以磷肥生产过程中排放的含氟废气经吸收获得的氟硅酸为原料，开发了一条高纯二氧化硅副产氟化氢铵新工艺。通过实验得出最佳的工艺条件：n(氟硅酸)∶n(氨水)=1∶3，氨水滴加速度为6mL/min，反应温度为40℃，陈化时间为0.5h。由此得到的二氧化硅的纯度达到了99%，且氟化氢铵符合优等品行业标准。

溶剂萃取是一种具有发展前途的土壤修复技术，可以快速有效地去除土壤中的有机污染物，同时还可以对具有一定价值的污染物进行回收利用。通过采用不同溶剂对石油污染土壤进行了萃取实验，最终选出了一种脱油率较高、环境友好且容易回收的复合溶剂TU-A。对于溶剂TU-A萃取石油污染土壤脱油率的研究发现，操作温度为室温，液固比为4∶1～6∶1，搅拌时间为5 min时，对于萃取脱油比较适合，而且含油率在10%以内的溶剂TU-A均可直接利用，无需进行溶剂再生。

利用共沉淀法合成了CaF2纳米颗粒(CaF2NPS)，并利用不同量的CaF2NPS制备一系列的聚乙烯醇(PVA)/CaF2纳米复合薄膜。采用X射线衍射法(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)对材料进行表征，并利用紫外-可见光谱(UV)和荧光光谱(PL)对材料的光学性质进行了研究。结果表明：CaF2纳米颗粒的形成与立方相有关，晶粒尺寸大约在20～27nm；CaF2纳米颗粒均匀的分散在PVA膜表面；CaF2纳米颗粒在约300nm的边缘有强烈的吸收，复合薄膜在200nm和300nm左右出现吸收带；CaF2纳米颗粒的PL谱在394nm和790nm附近有一系列的发射峰，复合薄膜的PL谱带表明PVA的这3种(间规、无规、等规)分子构象的游离羟基中氧原子的2p2非键电子会发生n←π*电子跃迁。

采用序批式间歇运行方式考察了温度、菌液含量、活性污泥系统对硝化菌包埋载体活化性能的影响，并研究了硝化菌包埋载体活化初期的水质变化情况及扩大规模的包埋载体活化性能。结果表明：硝化菌包埋载体由于载体配方成分的原因造成活化初期水中氨氮和硝酸盐氮浓度升高的现象；硝化菌包埋载体活化需要在适宜的温度条件下进行；在不影响包埋载体活化性能的前提下，菌液量可减少，从而降低载体生产成本；活性污泥的存在可延长包埋载体活化时间，但连续运行的条件下活化性能优于间歇运行方式。

以沉淀-浸渍法制备的固体酸SO2-4/TiO2为催化剂，环氧生物柴油(环氧菜籽油甲酯)和异辛醇为原料，进行异构醚化催化开环反应，合成环境友好润滑油并对其结构进行表征；考察配料比、反应时间、反应温度及催化剂质量分数(催化剂质量/环氧生物柴油的质量)对环氧生物柴油开环反应的影响，得到较佳的反应条件，并对最终产品进行相关性能指标分析检测。结果表明：当反应时间为15h，反应温度为90℃，醇油摩尔比为4∶1，催化剂质量分数为3%时，所合成的改性生物柴油的热稳定性好，可以作为润滑油使用。

以1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐离子液体和水的混合液作为反应溶剂，采用油浴锅加热合成了ZnS：Cu纳米晶。分别利用XRD、TEM、荧光光谱仪对其物相、形貌及光学性能进行研究。结果表明：ZnS：Cu纳米晶为立方相闪锌矿结构，平均粒度为25nm左右。随着反应温度的增加，其荧光强度先增加后降低，在200℃时，ZnS：Cu纳米晶荧光强度最强。随着Cu离子质量分数的增加其荧光强度先增加后降低，当Cu离子质量分数达到2%时，荧光强度达到最强。

为了防止果酒储存过程中酒液表面菌膜的产生，用锐孔凝固浴法制备漂浮型海藻酸钠(sodium alginate，SA)/羟丙基甲基纤维素(hydroxypropyl methylcellulose，HPMC)微胶囊抑菌剂载体，使用乙基纤维素包膜，制备的微胶囊能成功漂浮于海红果酒中，对其漂浮性能进行研究，并采用正交试验对制备工艺条件进行了优化。结果表明：SA质量浓度为25g/L，HPMC质量浓度为3.5g/L，CaCl2溶液质量浓度为20g/L时，包裹质量浓度30g/L的乙基纤维素(ethyl cellulos，EC)(含无水乙醇)溶液所制备的微胶囊浮力值最大，密度值最小。用此方法制备的微胶囊能在海红果酒的表面漂浮5d后漂浮率维持在50%。4

采用浸渍还原法在CMK-3介孔炭上负载Pd制备Pd/CMK-3催化剂，考察了Pd/CMK-3水相催化加氢邻硝基苯酚钠制备邻氨基苯酚钠的催化性能。结果表明：当Pd负载量为5%，反应温度为338 K，反应压力为1MPa时，邻硝基苯酚钠的转化率达到100%，邻氨基苯酚钠的选择性高于99.5%，邻氨基苯酚收率为98.0%。采用XRD、BET、SEM和TEM对于催化剂进行了表征，结果表明：CMK-3具有良好的介孔结构以及较高的比表面积，Pd纳米颗粒在CMK-3表面高度分散且具有较好稳定性，因此具有更高的催化加氢活性。

维生素C生产过程中产生的古龙酸发酵废液中含有较多的氯离子，阻碍了其资源化利用。采用物理法、化学法(醋酸铅法、铜粉法、亚硫酸钠法等)、电化学法等多种方法进行脱除实验。结果表明，亚硫酸钠法效果明显，能将氯离子质量分数从1.88%降至0.08%。

以白花树果油为原料，磷钨杂多酸季铵盐为催化剂，制备了白花树果油环氧脂肪酸甲酯增塑剂。通过FT-IR对催化剂进行表征，结果表明催化剂具有Keggin型结构。通过正交实验探索了白花树果油甲酯环氧化的最优工艺条件：脂肪酸甲酯为10g，催化剂质量分数为2%，双氧水质量分数为25%(均基于甲酯质量)，反应温度为65℃，反应时间为0.5h，溶剂乙酸乙酯用量为20mL时，产物环氧值可达5.30%。在增塑剂质量为环氧树脂质量的10%时，对比了白花树果油EFAME、DOP、DOTP对环氧树脂128/934固化体系的增塑性能，实验结果表明，EFAME可有效改善环氧树脂固化体系的柔韧性，增塑性能优于石化增塑剂DOP、DOTP，可望成为邻苯二甲酸酯类增塑剂的绿色替代品。

以某炼厂减压渣油为研究对象，在高压反应釜中，以硫铁化合物的形式存在的黄铁矿作为催化剂。在不同粒度下分别采用正交和单因素实验方法考察了温度、氢初压和反应时间对其加氢轻质化的影响。结果表明：该油样的加工性能尚好；当其粒度为200目时，通过L9(34)正交实验，获得油样加氢轻质化的适宜工艺条件：T=440℃，氢初压p(H2)=6MPa，t=45min，且温度对沸程≤330℃馏分的收率(η≤33℃)影响高度显著，对生焦率影响显著。催化剂加入量单因素考察结果表明，加入量从1%增至5%，生焦率由7.84%降低到4%，对η≤330℃无影响，约为60%；当其粒度为50 000目(254nm)时，生焦率降低至2.95%，但η≤330℃同时降低为40.29%。

以自由基引发剂过氧化苯甲酰(BPO)为反应的引发剂，通过均相聚合体系，制备了聚八甲基丙烯酸酯基笼型倍半硅氧烷(PMMA-POSS)包覆的多壁碳纳米管核-壳型纳米杂化材料。透射电子显微镜显示，在均相体系中可以得到包覆均匀且厚度可调的多壁碳纳米管杂化材料，包覆厚度在5～10nm、15～25nm之间，通过傅里叶红外光谱(FTIR)、拉曼光谱(Raman)以及热重分析(TGA)对杂化材料进行了表征，并给出了可能的包覆机理。

在自制的小型反应器上以钛硅分子筛(TS-1)为催化剂，乙醇胺为原料，对合成三乙烯二胺工艺进行研究，考察了温度、n(H2O)/n(MEA)对反应的影响。研究结果表明，以TS-1为催化剂，温度为340℃，水/乙醇胺摩尔比为3.5，乙醇胺的转化率达90%以上，三乙烯二胺的选择性达62.57%。同时通过对反应产物的成分分析，推测了乙醇胺合成三乙烯二胺的反应机理。

将双酚S粗品在氨水-活性炭体系中脱色提纯得到初精制产品，再置于苯甲醚溶剂中回流萃取去除异构体2,4′-二羟基二苯砜，得到高纯度精制产品。较好的工艺条件为：m(粗品)∶m(ω=3%氨水)=1∶10，m(粗品)∶m(糖用活性炭)=10∶1，搅拌脱色1 h，过滤后滤液酸析得初精制产品，纯度为98.30%，收率为88.4%；m(初精制产品)∶m(苯甲醚)=1∶20，回流搅拌1h，降温过滤得精制产品，纯度为99.93%，收率为94.5%。该工艺精制产品纯度高，经济环保，操作简便，易于工业化。

利用实验室自制复合溶剂络合精制抚顺页岩油脱除其中碱性氮化物，考察了反应时间、反应温度、剂油比、助剂加入量对精制效果的影响。确定最佳实验条件为：反应时间为5min，反应温度为60℃，剂油体积比为0.06，助剂体积比为1∶1，此条件下精制油收率为91.62%，最后对精制油进行蒸馏萃取得到合格的0#柴油。

针对抗生素工业废水极难处理特点，采用“微电解+A2O法+絮凝沉淀+生物滤池”组合技术处理以抗生素类制药废水为主的混合工业废水。实验结果表明，进水CODCr质量浓度235～667mg/L，NH3-N质量浓度28.2～72.3mg/L，TP质量浓度4.52～19.6mg/L，色度为69～151倍，pH6～9，设计流量30.0L/h条件下，系统取得了良好的处理效果，其CODCr、NH3-N、TP和色度的平均去除效率分别达到90.0%、94.1%、97.9%和79.4%，出水CODCr、NH3-N、TP和色度等指标均达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准，该工艺处理效果稳定可靠，运营管理较简单。

以高铝粉煤灰生产氧化铝工艺为背景，结合过滤分离技术与设备在冶金、煤炭行业的发展现状，重点阐述了高铝粉煤灰生产中过滤分离工艺存在的主要问题，研究分析了影响高铝粉煤灰生产过滤工艺的因素，并结合前期研究结果，提出了高铝粉煤灰生产中过滤分离工艺的关键技术——高效脱水过滤集成工艺。

在保持塔体不动的情况下，采用DJ-5型塔板(新型固定阀悬挂式降液管塔板)一代一更换燕化乙烯装置丙烯精馏塔原斜孔塔板。在保证塔顶丙烯产品摩尔分数大于99.6%的前提下，塔釜丙烯损失由摩尔分数42.69%降至7.67%，并提高了处理能力。改造结果表明，DJ-5型塔板具有分离效率高和处理能力大的优点。

通过对苯乙烯脱气塔的综合改造，降低了胶乳中残余苯乙烯的质量分数，同时减少了蒸汽消耗量及对环境的污染，提高了设备利用率。达到了节能减排的目的，并取得了良好的经济效益和社会效益。

以废气排放量、污染物浓度、废气净化后排放指标等条件为依据，分别采用吸附-脱附-溶剂回收和吸附-脱附-催化燃烧2种处理方案，从设备投资、公用工程消耗、经济效益分析等对比，确定某工况最佳净化工艺，为下一步工业放大提供了依据。

介绍了PTA氧化反应器由225 kt/a扩容至600kt/a的设计原理。以工业试验数据确定氧化反应器温度，依据温度确定反应器压力，确定了氧化反应器的设计温度280℃和设计压力2.15MPa；以生产装置得到的反应物料停留时间和传质数据等数据，确定了氧化反应器的设计尺寸Φ8000mm×9500mm。提出了大型氧化反应器须改用新型搅拌机，以增加传质速度。国内自主扩容设计的氧化反应器投入生产后，运行情况良好，产品质量达标，PTA装置产量达到了650kt/a，超过了设计能力。

介绍了300 kt/a甲基丙烯酸生产装置废水焚烧处理技术的工艺流程，以及该工艺中几个关键设备的特点。针对焚烧装置的实际运行数据进行了运行成本分析，通过烟气排放指标的检测值说明焚烧技术在甲基丙烯酸废水的处理应用中取得了良好的效果。

以中国石油化工股份有限公司广州分公司80 kt/a干气制乙苯装置为研究对象，分析了该装置存在的问题——干气不足、干气用作加热炉燃料(高值低用)、能耗偏高以及纯乙烯加入量增加带来的问题，并提出改良措施。提出了通过改变加热炉燃烧方式、增加纯乙烯用量、增加干气循环线及系统参数优化等方法解决干气不足问题，降低装置能耗。通过改进可节省干气4000～4500m3/h，降低能耗55kg/t，提升反应负荷及操作平稳率。

粉煤灰-氢氧化钠浆液槽固液两相混合效果对整条高铝粉煤灰制备氧化铝工艺生产线的顺利运行至关重要，以某单位生产现场浆液槽为基准建立了3个几何相似的搅拌槽模型，应用多相流模型对搅拌槽固液悬浮的放大准则进行了研究。模拟计算了达到均匀悬浮时搅拌槽内各项性能参数的变化情况，分析了不同放大方法的效果，计算得到一种适合于粉煤灰-氢氧化钠浆液槽固液悬浮的放大判据N∝D-0.842，在节省功耗的基础上可以使搅拌过程较好地重现。

针对现有推料离心机筛网对滤液流动阻力过大的问题，采用计算流体力学(CFD)软件FLUENT模拟研究了筛网缝隙内的流体运动轨迹，探究了筛网倾角对降低滤液流动阻力的影响，进而得到了不同离心机转速下最优的筛网倾角。结果表明，带倾角的筛网可以有效降低其对滤液的流动阻力，随着离心机转速的增加，滤液和夹带的固体颗粒更易于贴着左侧壁面排出筛网缝隙，最优筛网倾角也随着转速的变化而变化。1000～1100r/min转速下，倾角7°时的筛网最优；1200～1300r/min转速下，倾角8°时的筛网最优。

在稳态模拟的基础上，对热集成变压精馏流程的动态控制性能进行了研究与分析。根据流程特点建立了合理的控制方案，用Aspen Dynamics软件对控制方案行了模拟。模拟结果表明，通过3个温度控制回路(用高压塔回流股物料中换热器的热负荷控制回流股的温度；用高压塔再沸器热负荷控制低压塔第16块板的温度；采用压力补偿温度控制结构，用高压塔塔顶回流比控制高压塔第24块板温度)可较好地控制热集成变压精馏流程，该控制结构动态可控性强，各指标均能在干扰施加后较短时间内达到稳定，对各项干扰的稳定性能良好。

针对一种24对棒多晶硅还原炉底盘的冷却模式，应用Fluent对多晶硅还原炉底盘内流体进行模拟分析，得出底盘的上花板温度分布图，并引入平均算数温度和均匀系数的概念分析底盘温度场的均匀性。总结概括出温度场均匀性分布随冷却液进口流量的变化趋势，提出判别温度场均匀化的判据，提供合适的流量参考。

根据选矿工艺生产和公司整个产业链质量监控的需求，研究了钼精矿生产样品在原子吸收仪上进行测定的3种预处理方法(王水预处理、王水-氢氟酸预处理和纯水预处理)，同时建立了钼各种生产样品在X荧光能谱仪上快速测定全钾含量的标准工作曲线，结合选矿工艺中各环节生产样品钾元素的分析，使产业链上各种产品质量能够得以及时追踪和溯源。

以内铺金属纤维聚酯材料基体复合材料为检测对象，利用微波扫描的方法检测内部金属纤维的断裂缺陷。通过微波无损检测新技术并采用回波法测量回波损耗、相位等特征参量，实现复合材料内部金属丝断裂缺陷的快速定位与测定。实验结果表明，通过回波损耗和相位的变化规律，可以定位复合材料内部缺陷；结合回波损耗的大小，可以测定缺陷的断裂尺寸。中