介绍了中国萤石矿床类型、地质特征及分布特征，重点分析了萤石资源利用现状及进行资源储备的紧迫性，通过参阅国内有关稀土资源储备策略研究成果，结合中国萤石资源具体情况，试探性提出了构建我国萤石资源及矿产地相结合、政府和企业合理分工的萤石资源储备体系的初步设想，并对构建资源储备体系涉及到的储备规模、方式、布局及运行机制等方面进行了具体的分析讨论。

介绍了换热器制造工艺现状及不足之处，借鉴汽车、造船等行业先进生产技术、理论及未来装备质量控制的发展趋势，提出将制造精度体系运用到换热器设计、加工、装配中。通过制作三维管束工艺模型，介绍了三维工艺模型从建立模拟装配模型、虚拟装配到实物制造的过程。最后对换热器制造技术的进步革新做出展望。

对现有炼油装置因氯带来的腐蚀问题进行分析，氯化物产生的盐酸腐蚀、NH4Cl垢下腐蚀和氯化物应力腐蚀开裂等问题会造成催化剂中毒和对炼油装置带来不利影响。提出了解决上述问题的对策，以确保装置生产安稳长满优运行。

阐述了多晶硅行业的生产背景和现状，概述了由四氯化硅和二氯二氢硅反歧化反应制备三氯氢硅的反歧化方法和四氯化硅氢化制备三氯氢硅的氢化方法，氢化方法主要包括热氢化法、低温催化氢化法、冷氢化法、氯氢化法、等离子体氢化法等，重点归纳了新型氢化技术低温催化氢化法，并介绍了反歧化方法和多种氢化方法在多晶硅生产过程中的应用，通过对各种方法综合性的分类与讨论，指出了现存方法的优缺点，并对各种方法的应用前景进行了展望。

分析和对比了国内外沼气利用技术现状，综述了高压水洗工艺、化学吸收工艺、变压吸附工艺(PSA)、膜分离工艺、低温分离工艺和原位脱碳工艺等技术的研究和发展概况，对各种工艺技术进行了对比和总结，指出需要依据当地自然条件和政府政策等因素对净化工艺进行选择和开发。

依据水基钻井液中天然气水合物生成的相关研究，结合理论与实践，介绍了一些钻井液处理剂对水合物生成的影响，重点概述了水基钻井液对天然气水合物生成的抑制效应，并简要说明了水合物抑制剂在钻井液中应用的相关研究。

概述线型碳的发现及研究史，介绍了物理法制备与化学法合成线型碳的研究进展，并对其发展趋势进行展望。

综述了粉煤灰、赤泥、铝渣、蛋壳和稻壳等多种工、农牧业中产生的大量废弃物在催化合成领域中的技术研究及应用现状，为固体废弃物的再生和高价值利用提供了新的途径和发展思路。

介绍了果胶-壳聚糖聚合物的研究情况，以及果胶-壳聚糖聚合物在口服药物释放系统中的应用研究，主要研究形态为水凝胶、复合膜、微粒、包衣和片剂，最后提出新的研究方向。

为了降低浓差极化和膜污染，剪切强化膜分离技术成为当前膜技术方面的研究热点。剪切强化膜分离技术主要包括旋转管式剪切膜分离技术、旋转盘式剪切膜分离技术和振动剪切膜分离技术。旋转管式和旋转盘式剪切膜分离技术都是通过旋转使膜表面产生剪切力来减少膜表面的污染物。振动剪切膜分离是通过扭转弹簧将偏心块产生的振动传递到过滤膜盘，振动产生的剪切力使污染物不易沉积。旋转管式和旋转盘式剪切膜分离技术因设备旋转耗能较大，从而限制了其实际应用的广泛性。振动剪切膜分离技术能耗较低，且可以浓缩浓度较高的液体，但其核心技术被垄断而限制了推广。因此，振动剪切膜分离技术的研究和设备的开发将是未来研究的重点。

介绍了水泥固化、熔融、氯化焙烧及分步浮选等几种飞灰处理技术，着重分析了各项技术应用于医疗飞灰的可行性及局限性。水泥固化法因飞灰中高含量的活性炭和氯盐会阻碍水泥的水化作用，使水泥掺量过高，该方法不适合；熔融处理因飞灰量小、高氯、高碳会引起耐火材料的侵蚀及石墨电极的烧损等不利影响，不适合采用电弧炉熔融处理。医疗垃圾焚烧飞灰适宜采用残余炭式熔融炉；鉴于医疗垃圾焚烧飞灰中氯含量较高，直接焙烧处理是分离重金属的有效方法；分步浮选法是针对飞灰中碳组分含量高且二噁英在碳组分中富集的特性，通过两步浮选分离医疗垃圾焚烧飞灰中二噁英和重金属等毒害物，同时可脱氯。

综述了近年来VO2纳米材料的制备及改性方法，及其在热致变色智能窗、锂离子电池、催化剂载体、数据存储材料等领域的应用研究进展。

以葡聚糖4万为原料，环氧氯丙烷为交联剂，甲苯为有机分散相，选用合适的分散剂，利用反相悬浮聚合的原理制备了葡聚糖凝胶微球。以微球的球形度、粒径分布范围以及吸水溶胀度等性能为衡量标准，考察了有机分散相的种类、搅拌速度、实验温度、反应时间以及分散剂的用量对制备效果的影响，确定了最优的制备条件。同时，将所制葡聚糖微球应用于脂质体与药物的分离检测，以测定其凝胶分离性能。结果表明，所制交联葡聚糖凝胶微球具有良好的球形度、分散性以及吸水溶胀性，并具有优良的凝胶过滤分离性能。

开发出了一种甲醇制汽油(MTG)重油加氢改质催化剂。研究了制备方法、分子筛、粘结剂以及工艺条件对催化剂性能的影响，同时还对催化剂进行了300h寿命考察，结果表明，催化剂具有良好的活性和稳定性。

利用化学氧化法原位聚合制备了聚3-己基噻吩(P3HT)/多壁碳纳米管(MWNT)纳米复合薄膜。透射电子显微镜表明，MWNT在复合薄膜中的分散均匀性得到了提高；通过UV-Vis光谱证实了MWNT和P3HT之间存在着强烈的相互作用；四探针法测试表明，P3HT/MWNT纳米复合物具有半导体电导特征，最高电导率可达0.15S/cm。

超疏水表面材料在生产生活中具有重要的应用价值，其制备的关键在于构建合适的表面微结构。以多孔阳极氧化铝表面为模板，高密度聚乙烯为压印热塑材料，进行常压工况下的热压印，制备出三维柱状结构表面，表面形貌规整有序，通过调节模板结构参数实现对柱状结构尺寸的精确调控。测试结果显示，制备的不同微结构尺寸的柱状结构表面接触角均在150°以上，具有优异的超疏水性能。

以二次纳米自组装氧化铝为载体，浸渍以氨为溶剂、双金属活性组分配比不同的钼镍铵溶液，制备一种新型加氢催化剂，并对制得的催化剂进行表征和评价。结果表明，钼镍催化剂的孔性质稳定，孔径大小集中在3～10nm和30～100nm，其中在30～100nm的孔道占33.70%～39.47%。以劣质催化裂化柴油为原料，对催化剂进行加氢活性评价，催化剂的脱硫率为81%～93%，脱氮率为87%～97%，芳烃饱和率为56%～67%，在催化剂运行时间内无明显结焦现象且活性较好。结合钼镍催化剂的表征数据及加氢活性评价结果发现钼镍质量比为7∶1时催化剂的性质最适宜，并且催化剂活性最优。

在催化剂存在下，通过酯化反应制备了含二正丁基二硫代氨基甲酸结构的有机硼酸酯(SNBC)。通过四球磨损试验机考察SNBC在100N基础油中的摩擦学性能，采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)分别分析磨损表面形貌和磨斑表面元素组成，通过水解稳定性实验测定硼酸酯的水解稳定性。结果表明，合成的硼酸酯(SNBC)具有较好的水解稳定性，同时SNBC作为润滑油添加剂与二烷基二硫代磷酸锌(ZDDP)相比具有较好的减摩性能，在低添加量下能显著提高基础油的极压性能。SEM分析表明，SNBC能有效减轻钢球摩擦副表面的擦伤和磨损。

以二苯并噻吩(DBT)溶于正辛烷配制成FCC模拟汽油(硫质量分数为800μg/g)，以杂多酸季铵盐［C16H33N(CH3)33PMo12O40为催化剂，H2O2为氧化剂，离子液体［BMIM］BF4为萃取溶剂，考察了催化氧化时间、H2O2用量、催化剂用量及反应温度对FCC模拟汽油氧化萃取耦合脱硫的影响，并探讨了氧化萃取耦合脱硫的反应机理。结果表明：当催化氧化时间t=120min，反应温度T=60℃，n(催化剂)/n(S)=0.05，n(H2O2)/n(S)=4，萃取剂［BMIM］BF4体积V=1mL时，FCC模拟汽油脱硫率可达95.1%。［C16H33N(CH3)33PMo12O40/H2O2/［BMIM］BF4体系具有较好的循环使用能力，循环使用5次后脱硫率没有明显下降。

以二元醇、环氧氯化物及氨水为原料，合成出一种有机胺黏土稳定剂Pop-2。利用防膨性、抗温性、抗酸碱性、长效性、与无机盐复配、与压井液配伍性及岩心流动等试验对其综合性能进行了评价。该黏土稳定剂加量1%时，防膨率已达84.09%；在20～150℃、pH为2～12时，表现出良好的抗温能力和抗酸碱能力；抗洗率在90%以上，具有良好的持久性；与现场压井液具有良好的配伍性；同时，该有机胺压井液体系岩心污染后，渗透率恢复率达98%以上，具有较好的储层保护效果。

以硅溶胶为硅源，硫酸铝为铝源，采用水热合成法直接合成杂原子Cu-ZSM-5催化剂，通过改变合成条件制备一系列催化剂，并用模拟烟气考察直接催化分解NO的活性。实验结果表明，当硅铝物质的量的比为50，Cu的负载量为6%，晶化温度为165℃，晶化时间为24 h时，合成的催化剂效果最好，温度过低或晶化时间过短则不能合成分子筛，温度过高或晶化时间过长则容易产生杂晶，影响催化效果；同时发现，当采用NaOH作为碱源时，效果优于其他强碱或弱碱，硫酸作为酸源时，效果优于其他强酸和中强酸。XRD的表征结果表明，高结晶度、无杂晶、适当存在晶型缺陷的Cu-ZSM-5沸石分子筛最有利于提高催化脱硝性能。

选取苯酚和氯苯分别作为亲水性和疏水性有机物代表，研究了紫外光、超声波和紫外光-超声波耦合3种降解方式、初始pH和初始浓度对苯酚和氯苯降解的影响。结果表明：苯酚紫外光降解效果更优，而氯苯超声波降解效果更优，两者耦合比单独使用降解效果更好。在中性条件下，苯酚的降解率最大；溶液的初始pH对氯苯降解率的影响不明显。2种有机物的降解与初始浓度呈负相关性，在同一浓度下，苯酚降解效果较优。

以悬浮率为评价手段，探究添加组分的种类、含量对波尔多液悬浮率的影响；通过抑菌圈实验评价复配产品的协同杀菌性能；通过模拟降水评价复配产品的抗冲刷性能。结果表明，添加十二烷基硫酸钠(SDS)0.3g/L时，有效组分的颗粒呈现3～5μm的空心线团状结构，d(0.9)为77.306μm，最大悬浮率为90.1%；抑菌圈实验发现，复配波尔多液对葡萄白腐菌(Coniothyriumdiplodiella)和苹果腐烂菌(Valsa mali)的抑制率分别为84.2%和82.5%。经过室内模拟降水实验发现，新型波尔多液在叶面上的附着性能明显提升。添加SDS的波尔多液中，提升有效组分的悬浮率有利于提升杀菌性能。

采用不同制备方法(共沉淀法、柠檬酸络合法、溶胶凝胶法、模板剂法及均匀沉淀法)制备了CuO-ZnO-ZrO2催化剂，考察了制备方法对催化剂物化性能及CO氧化性能的影响。通过X射线衍射、N2吸附-脱附、氢气程序升温还原等对制备的催化剂进行表征，结果表明，共沉淀法制备的催化剂比表面积和孔容积最大，分散度最高，平均晶粒尺寸最小。在CO氧化反应中，共沉淀法制备的样品CO低温氧化活性最高，连续反应100h，稳定性能良好。在50℃、3MPa的工况条件下，可将液相丙烯中CO体积分数脱除低至2×10-8，达到聚合级烯烃对CO脱除深度的要求。

通过优化设计聚丙烯2500H助剂配方中的抗氧剂和滑石粉添加量，考察了采用不同助剂配方对聚丙烯2500H的力学性能、抗热氧化性能和其他基本物理性能的影响。结果表明：优化后的助剂配方中，抗氧剂1010添加量为600 μg/g，抗氧剂168添加量为600 μg/g，滑石粉添加量300 μg/g的助剂配方为最优配方。采用该配方在保证聚丙烯2500H基本物性的条件下，可以降低助剂添加量，节约产品生产成本。

针对350万t/a重油催化裂化装置出现的干气不干现象，经过一系列的分析，确定由于MIP工艺产生的催化柴油密度过大，使得再吸收塔内液相流动性差，造成再吸收塔压降大、雾沫夹带严重，干气带液严重影响下游装置运行。根据相似相溶原理，进行了采用顶循环油作为再吸收塔吸收剂的改造。投用结果表明，此项改造彻底解决了干气不干的现象，提高了液化气及汽油的收率，直接经济效益可达9000多万元/a。

介绍了三塔并联分离系统的工艺方案及技术特点。反应器出口产物经3次不同温度和压力的气液分离，液相分别进入吸收解吸塔、稳定塔和切割塔，三塔进料线采用并联连接，切割塔釜用产物加热。三塔并联分离系统并联与串联互相交错，与三塔串联进行对比，具有能耗低、投资少、热源品种少、产品收率高等优点。

采用旋转空化器降解苯酚，研究了苯酚溶液的初始质量浓度、流量、pH和H2O2质量浓度等参数对苯酚降解率的影响。实验结果表明，苯酚的降解率可高达90%以上。苯酚的降解率随着苯酚溶液初始质量浓度、流量﹑酸性和H2O2质量浓度的增大而增大。旋转空化器降解苯酚的最佳实验条件为转速1500r/min，pH为2.5，流量为2.0m3/h，H2O2的质量浓度为450mg/L。

在生物滴滤塔脱除NO的过程中，废水中的甲醛和S2-作为微生物的营养物质被脱除。研究了S2-、甲醛/S2-值及NO对甲醛脱除的影响；甲醛、甲醛/S2-值及NO对S2-脱除的影响。S2-对甲醛的脱除有促进作用，且甲醛的脱除率随甲醛/S2-值的减小而增加。NO抑制甲醛的脱除。NO和甲醛对S2-的脱除无影响。生物滴滤塔能同时有效的脱除NO、S2-和甲醛。

通过对某石化企业物化处理系统进行分析、问题诊断，并对物化段进行优化试验研究，以此达到改善气浮处理效果、提高气浮运行效率、减少运行成本的目的，为下一步污水处理场其他污水处理设施稳定达标运行打好基础。

介绍了中海油山东化学工程有限责任公司提出的铂网催化剂回收提纯装置中的尾气处理方案，可以同时处理酸洗、回收提纯产生的含HCl和NOx废气，达到环保对尾气的排放要求，对其他含HCl及NOx废气处理具有重要的借鉴意义。

针对生物燃料乙醇生产中的“蒸馏-脱水”过程，建立基于分壁式萃取精馏塔的三塔工艺和两塔工艺，对2种工艺进行模拟计算，比较其分离效果和过程能耗。结果显示，在满足产品质量的前提下，三塔工艺比两塔工艺节约66.6%的冷凝器热负荷和77.9%的再沸器热负荷。对三塔工艺的分壁式萃取精馏塔的工艺条件进行优化，优化结果为，主塔回流比1.5，溶剂比1.0，原料进料位置为第22块板，隔板底端位置在第28块板，气相分配比为8.4。在优化工艺条件下对三塔工艺进行全流程模拟，可得到质量分数99.96%生物燃料乙醇和99.49%的水，回收萃取剂乙二醇质量分数为99.97%。

以煤间接液化轻质馏分油为原料，采用特种油催化剂通过一段高压加氢法生产优质特种溶剂油，特种油产品的烯烃质量分数<1.25%，总硫质量分数<0.05×10-6，芳烃体积分数<0.1%，基本能满足特种油指标要求。

为了考察丝网层数和表面开孔对金属丝网填料性能的影响，测定了单层开孔金属丝网填料(BXH型)和双层无孔金属丝网填料(DMⅠ型)的压降、泛点气速和传质效率，并将实验结果与单层无孔金属丝网填料(BX型)进行了对比。实验结果表明，与BX型单层无孔丝网填料相比，DMⅠ型双层丝网填料的压降增大，泛点气速降低，传质效率提高；BXH型开孔丝网填料的压降降低，泛点气速增大，传质效率降低。丝网层数增加，可以提高填料的传质效率，但是填料的通量下降；填料表面开孔，可以提高填料的通量，但传质效率降低。

阐述了粘胶生产中分离废碱中半纤维素的必要性。重点介绍了纳滤技术的优点及其在分离中的应用。粘胶纤维生产车间采用的凯能科氏膜和沈阳新华膜的使用经验，对2种膜系统的工艺参数进行了详细对比，提出实际应用中出现的问题及解决办法。

介绍了气液传质的相关设备，分析了非稳状态对气液传质设备性能的影响，并提出改进措施。

采用浓缩石化企业含盐废水的多效蒸发(MED)实验室小试装置，并结合热性能分析的方法，优化考察了蒸发器类型(升膜、降膜)和效数对含盐废水浓缩效果的影响。同时，基于MED运行过程中物料和热量平衡，建立了一套计算MED系统加热蒸汽利用率(HSU)的数学模型。结果表明，以汽水比(GWR)和浓缩比(CR)为评价指标，一效升膜的性能优于一效降膜；从一效至三效系统，随着效数的增加，MED系统的性能提高，三效MED系统汽水比为0.50∶1，浓缩比可达3.57。三效降-升-升的HSU最高，为80.32%，被确定为最优操作方案。

针对改良西门子法精馏过程能耗较高的问题，模拟和优化了四氯化硅氢化料精馏过程中脱轻-脱重和脱重-脱轻2种工艺路线，比较2种了工艺路线的综合热负荷。结果表明，在相同进料组成、操作压力、分离要求前提下，脱轻-脱重工艺的综合热负荷明显大于脱重-脱轻工艺的综合热负荷，进料1时高出19%，进料2时高出24%，进料3时高出20.1%，平均高出21%。原因是与脱重-脱轻工艺中脱轻塔相比，脱轻-脱重工艺中脱轻塔需要处理的物料流量大，而且其塔底温度要更高一些，导致后一个塔的总热负荷明显高于前一个塔的总热负荷。

为了改善污泥蛋白液的性能，对污泥蛋白液进行了60Coγ射线协同H2O2的实验研究，在正交试验的基础上，利用Matlab软件对试验数据进行了多目标优化，建立以发泡性、稳泡性、脱色率和气味测评为优化目标的数学模型。结果表明，pH8.69，H2O2 0.4%，辐照剂量2.0kGy，污泥蛋白液的性能最佳，此时蛋白液的发泡性是22.14cm，稳泡性20.50cm，脱色率64.15%，气味评价分数3.21。并进行验证实验，真实值与预测值高度吻合，证明了优化结果具有较强的可靠性。

采用CFX软件Fluent模拟了用于低温余热回收的重力热管内的相变情况及充液率、热管长度比、管中心距对热管换热器传热性能的影响。模拟结果显示，水量一定时，加热段与冷凝段长度相同的热管在不同充液率条件下的传热特性，高充液率的传热能力优于低充液率的传热能力，适宜的充液率为60%～70%。当充液率一定时，加热段的长度小于冷凝段的长度有利于热管传热。当充液率及管长一定时，热管换热器的传热系数随管中心距的增大而减小。将热管换热器数值模拟的总传热系数与理论计算的结果进行对比，实现了特定体系热管换热器的结构优化。中图分类号：

采用偏最小二乘法建立掺杂贝壳粉的珍珠粉的近红外光谱定量分析模型。以掺杂不同比例贝壳粉和珍珠粉作为掺伪样本，采集样本在4 000～10 000 cm-1范围内的近红外漫反射光谱，采用交叉验证和外部验证考察所建模型的可靠性。优化建模参数为：波数范围为4 100～7 500cm-1；光谱预处理方法为二阶导数/矢量归一化(SNV)/NorrisDerivative(5，5)滤波。所建定量分析模型的校正相关系数为0.999 7，校正均方差为0.708，交叉验证均方差为3.15。实验证明近红外光谱技术可用于掺伪珍珠粉的定量快速鉴别。

在鞘氨醇单胞菌发酵生产威兰胶的实验中，为去除残余淀粉并准确测定发酵液中威兰胶的产量，比较了吸附法、酸解法、酶解法对威兰胶溶液和淀粉溶液的影响，并采用单因素实验和正交实验优化实验条件。结果表明，酸解法最优，最优条件为：pH=1.0，温度为95℃，时间为180min，在此条件下，淀粉的去除率达到9.19%，威兰胶的保留率为87.51%。经碘量法验证：威兰胶-淀粉混合溶液在最优条件下酸解，淀粉的去除率和威兰胶的保留率与正交实验所得结果相符；该方法能准确测定含淀粉的发酵液中威兰胶的含量，误差在5%以内。

荧光分析法具有选择性好、灵敏度高、多参数检测等优点，是一种十分有效的光谱分析方法。笔者从荧光小分子和共轭荧光高分子2种荧光探针的角度出发，介绍荧光分析法在含能材料废水检测中的应用。

综述了检测食品中亚硝酸盐方法的研究进展，同时分析比较各方法的优劣及应用前景，对检测食品中亚硝酸盐具有参考意义，检测时可根据不同场合选择适合的方法。