介绍了中国萤石矿床类型、地质特征及分布特征，重点分析了萤石资源利用现状及进行资源储备的紧迫性，通过参阅国内有关稀土资源储备策略研究成果，结合中国萤石资源具体情况，试探性提出了构建我国萤石资源及矿产地相结合、政府和企业合理分工的萤石资源储备体系的初步设想，并对构建资源储备体系涉及到的储备规模、方式、布局及运行机制等方面进行了具体的分析讨论。

介绍了换热器制造工艺现状及不足之处，借鉴汽车、造船等行业先进生产技术、理论及未来装备质量控制的发展趋势，提出将制造精度体系运用到换热器设计、加工、装配中。通过制作三维管束工艺模型，介绍了三维工艺模型从建立模拟装配模型、虚拟装配到实物制造的过程。最后对换热器制造技术的进步革新做出展望。

对现有炼油装置因氯带来的腐蚀问题进行分析，氯化物产生的盐酸腐蚀、NH4Cl垢下腐蚀和氯化物应力腐蚀开裂等问题会造成催化剂中毒和对炼油装置带来不利影响。提出了解决上述问题的对策，以确保装置生产安稳长满优运行。

阐述了多晶硅行业的生产背景和现状，概述了由四氯化硅和二氯二氢硅反歧化反应制备三氯氢硅的反歧化方法和四氯化硅氢化制备三氯氢硅的氢化方法，氢化方法主要包括热氢化法、低温催化氢化法、冷氢化法、氯氢化法、等离子体氢化法等，重点归纳了新型氢化技术低温催化氢化法，并介绍了反歧化方法和多种氢化方法在多晶硅生产过程中的应用，通过对各种方法综合性的分类与讨论，指出了现存方法的优缺点，并对各种方法的应用前景进行了展望。

分析和对比了国内外沼气利用技术现状，综述了高压水洗工艺、化学吸收工艺、变压吸附工艺(PSA)、膜分离工艺、低温分离工艺和原位脱碳工艺等技术的研究和发展概况，对各种工艺技术进行了对比和总结，指出需要依据当地自然条件和政府政策等因素对净化工艺进行选择和开发。

依据水基钻井液中天然气水合物生成的相关研究，结合理论与实践，介绍了一些钻井液处理剂对水合物生成的影响，重点概述了水基钻井液对天然气水合物生成的抑制效应，并简要说明了水合物抑制剂在钻井液中应用的相关研究。

概述线型碳的发现及研究史，介绍了物理法制备与化学法合成线型碳的研究进展，并对其发展趋势进行展望。

综述了粉煤灰、赤泥、铝渣、蛋壳和稻壳等多种工、农牧业中产生的大量废弃物在催化合成领域中的技术研究及应用现状，为固体废弃物的再生和高价值利用提供了新的途径和发展思路。

介绍了果胶-壳聚糖聚合物的研究情况，以及果胶-壳聚糖聚合物在口服药物释放系统中的应用研究，主要研究形态为水凝胶、复合膜、微粒、包衣和片剂，最后提出新的研究方向。

为了降低浓差极化和膜污染，剪切强化膜分离技术成为当前膜技术方面的研究热点。剪切强化膜分离技术主要包括旋转管式剪切膜分离技术、旋转盘式剪切膜分离技术和振动剪切膜分离技术。旋转管式和旋转盘式剪切膜分离技术都是通过旋转使膜表面产生剪切力来减少膜表面的污染物。振动剪切膜分离是通过扭转弹簧将偏心块产生的振动传递到过滤膜盘，振动产生的剪切力使污染物不易沉积。旋转管式和旋转盘式剪切膜分离技术因设备旋转耗能较大，从而限制了其实际应用的广泛性。振动剪切膜分离技术能耗较低，且可以浓缩浓度较高的液体，但其核心技术被垄断而限制了推广。因此，振动剪切膜分离技术的研究和设备的开发将是未来研究的重点。

介绍了水泥固化、熔融、氯化焙烧及分步浮选等几种飞灰处理技术，着重分析了各项技术应用于医疗飞灰的可行性及局限性。水泥固化法因飞灰中高含量的活性炭和氯盐会阻碍水泥的水化作用，使水泥掺量过高，该方法不适合；熔融处理因飞灰量小、高氯、高碳会引起耐火材料的侵蚀及石墨电极的烧损等不利影响，不适合采用电弧炉熔融处理。医疗垃圾焚烧飞灰适宜采用残余炭式熔融炉；鉴于医疗垃圾焚烧飞灰中氯含量较高，直接焙烧处理是分离重金属的有效方法；分步浮选法是针对飞灰中碳组分含量高且二噁英在碳组分中富集的特性，通过两步浮选分离医疗垃圾焚烧飞灰中二噁英和重金属等毒害物，同时可脱氯。

综述了近年来VO2纳米材料的制备及改性方法，及其在热致变色智能窗、锂离子电池、催化剂载体、数据存储材料等领域的应用研究进展。

以葡聚糖4万为原料，环氧氯丙烷为交联剂，甲苯为有机分散相，选用合适的分散剂，利用反相悬浮聚合的原理制备了葡聚糖凝胶微球。以微球的球形度、粒径分布范围以及吸水溶胀度等性能为衡量标准，考察了有机分散相的种类、搅拌速度、实验温度、反应时间以及分散剂的用量对制备效果的影响，确定了最优的制备条件。同时，将所制葡聚糖微球应用于脂质体与药物的分离检测，以测定其凝胶分离性能。结果表明，所制交联葡聚糖凝胶微球具有良好的球形度、分散性以及吸水溶胀性，并具有优良的凝胶过滤分离性能。

开发出了一种甲醇制汽油(MTG)重油加氢改质催化剂。研究了制备方法、分子筛、粘结剂以及工艺条件对催化剂性能的影响，同时还对催化剂进行了300h寿命考察，结果表明，催化剂具有良好的活性和稳定性。

利用化学氧化法原位聚合制备了聚3-己基噻吩(P3HT)/多壁碳纳米管(MWNT)纳米复合薄膜。透射电子显微镜表明，MWNT在复合薄膜中的分散均匀性得到了提高；通过UV-Vis光谱证实了MWNT和P3HT之间存在着强烈的相互作用；四探针法测试表明，P3HT/MWNT纳米复合物具有半导体电导特征，最高电导率可达0.15S/cm。

超疏水表面材料在生产生活中具有重要的应用价值，其制备的关键在于构建合适的表面微结构。以多孔阳极氧化铝表面为模板，高密度聚乙烯为压印热塑材料，进行常压工况下的热压印，制备出三维柱状结构表面，表面形貌规整有序，通过调节模板结构参数实现对柱状结构尺寸的精确调控。测试结果显示，制备的不同微结构尺寸的柱状结构表面接触角均在150°以上，具有优异的超疏水性能。

以二次纳米自组装氧化铝为载体，浸渍以氨为溶剂、双金属活性组分配比不同的钼镍铵溶液，制备一种新型加氢催化剂，并对制得的催化剂进行表征和评价。结果表明，钼镍催化剂的孔性质稳定，孔径大小集中在3～10nm和30～100nm，其中在30～100nm的孔道占33.70%～39.47%。以劣质催化裂化柴油为原料，对催化剂进行加氢活性评价，催化剂的脱硫率为81%～93%，脱氮率为87%～97%，芳烃饱和率为56%～67%，在催化剂运行时间内无明显结焦现象且活性较好。结合钼镍催化剂的表征数据及加氢活性评价结果发现钼镍质量比为7∶1时催化剂的性质最适宜，并且催化剂活性最优。

在催化剂存在下，通过酯化反应制备了含二正丁基二硫代氨基甲酸结构的有机硼酸酯(SNBC)。通过四球磨损试验机考察SNBC在100N基础油中的摩擦学性能，采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)分别分析磨损表面形貌和磨斑表面元素组成，通过水解稳定性实验测定硼酸酯的水解稳定性。结果表明，合成的硼酸酯(SNBC)具有较好的水解稳定性，同时SNBC作为润滑油添加剂与二烷基二硫代磷酸锌(ZDDP)相比具有较好的减摩性能，在低添加量下能显著提高基础油的极压性能。SEM分析表明，SNBC能有效减轻钢球摩擦副表面的擦伤和磨损。

以二苯并噻吩(DBT)溶于正辛烷配制成FCC模拟汽油(硫质量分数为800μg/g)，以杂多酸季铵盐［C16H33N(CH3)33PMo12O40为催化剂，H2O2为氧化剂，离子液体［BMIM］BF4为萃取溶剂，考察了催化氧化时间、H2O2用量、催化剂用量及反应温度对FCC模拟汽油氧化萃取耦合脱硫的影响，并探讨了氧化萃取耦合脱硫的反应机理。结果表明：当催化氧化时间t=120min，反应温度T=60℃，n(催化剂)/n(S)=0.05，n(H2O2)/n(S)=4，萃取剂［BMIM］BF4体积V=1mL时，FCC模拟汽油脱硫率可达95.1%。［C16H33N(CH3)33PMo12O40/H2O2/［BMIM］BF4体系具有较好的循环使用能力，循环使用5次后脱硫率没有明显下降。

以二元醇、环氧氯化物及氨水为原料，合成出一种有机胺黏土稳定剂Pop-2。利用防膨性、抗温性、抗酸碱性、长效性、与无机盐复配、与压井液配伍性及岩心流动等试验对其综合性能进行了评价。该黏土稳定剂加量1%时，防膨率已达84.09%；在20～150℃、pH为2～12时，表现出良好的抗温能力和抗酸碱能力；抗洗率在90%以上，具有良好的持久性；与现场压井液具有良好的配伍性；同时，该有机胺压井液体系岩心污染后，渗透率恢复率达98%以上，具有较好的储层保护效果。