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高性能苯乙烯共聚材料的生产和应用

刘长坤 ,  郑若时 ,  何双铃 ,  赵文明

现代化工 ›› 2026, Vol. 46 ›› Issue (2) : 14 -18.

PDF (1472KB)
现代化工 ›› 2026, Vol. 46 ›› Issue (2) : 14-18. DOI: 10.16606/j.cnki.issn0253-4320.2026.02.003
专论与评述

高性能苯乙烯共聚材料的生产和应用

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Production and application of high-performance styrene copolymer materials

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摘要

近年来,国内苯乙烯产能快速扩张,导致市场供需关系失衡,苯乙烯下游市场的聚合物材料产品普遍面临亏损的局面。为了应对这一挑战,企业迫切需要研发具有更高性能和附加值的新材料产品,通过优化产品结构来改善盈利能力。梳理和评估了苯乙烯下游九类共聚材料产品的生产流程、性能特点、应用领域和市场现状,精选出苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物SMMA、甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物MABS、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物ASA和间规聚苯乙烯sPS等四类具有显著优势的材料,建议相关企业加速推进这些材料的科技创新工作,加快其国产化的步伐。

Abstract

In recent years,the domestic styrene production capacity has experienced explosive growth,leading to an imbalance in supply and demand.Currently,polymer material products in the downstream styrene industry chain are operating at a loss.Enterprises urgently need to leverage technological power to develop high-performance,high-value-added new materials,adjust their product structures,and improve profitability.We have reviewed the production processes,performance characteristics,application fields,and market conditions of nine types of copolymer materials downstream of styrene,identifying four key material products:styrene-methyl methacrylate copolymer (SMMA),methyl methacrylate-acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (MABS),acrylonitrile-styrene-acrylate copolymer (ASA),and syndiotactic polystyrene (sPS).It is recommended to accelerate research and development to promote the domestication process of these four materials.

Graphical abstract

关键词

苯乙烯 / 共聚物 / 丁二烯 / 丙烯腈 / 甲基丙烯酸甲酯

Key words

styrene / copolymer / butadiene / acrylonitrile / methyl methacrylate

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刘长坤,郑若时,何双铃,赵文明. 高性能苯乙烯共聚材料的生产和应用[J]. , 2026, 46(2): 14-18 DOI:10.16606/j.cnki.issn0253-4320.2026.02.003

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自2020年起,中国苯乙烯的生产能力进入爆发性增长阶段,截至2024年底,国内苯乙烯有效产能为2 129.2万t/a;预计至2027年,国内苯乙烯总产能将达到2 700万t/a。随着更多新增产能的逐步投产,未来几年内,国内苯乙烯产品的供需矛盾预计将更为显著[1]。
面对这些严峻的挑战,国内苯乙烯生产企业迫切需要借助科技创新的力量,调整产品结构,来寻求逆转当前亏损局面的有效途径。本文将深入探讨以苯乙烯单体为基础合成高性能聚合物产品的方法及其应用领域,旨在为行业的创新发展提供新的思路和方向。

1 基于苯乙烯单体合成系列聚合物材料

苯乙烯下游的主流产品主要包括通用聚苯乙烯(GPPS)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)和发泡聚苯乙烯(EPS)。除了上述主流产品外,苯乙烯还可以与多种功能单体进行二元、三元和多元共聚,形成一系列性能独特的新材料。常见的功能单体包括甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、丙烯腈、丙烯酸酯、马来酸酐等。这些共聚物具有独特的物理和化学性能,适用于多个高端应用领域。图1列出苯乙烯与相关功能单体共聚后可生产的各类材料,本文将进一步阐述这些新型共聚物的合成方法、在不同领域的应用情况,并对当前的市场状况进行概述。

1.1 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)树脂的生产工艺主要分为连续本体聚合法和乳液接枝掺合法两大类。连续本体聚合法是一种将聚丁二烯橡胶直接溶解于苯乙烯、丙烯腈和少量溶剂中,通过加入引发剂和分子量调节剂进行接枝聚合的生产工艺。该工艺流程简单,生产效率高,适合大规模生产。乳液接枝掺合法首先将部分苯乙烯单体和丙烯腈与聚丁二烯胶乳进行乳液接枝共聚,生成接枝共聚物;随后,将剩余的苯乙烯单体和丙烯腈单体进行共聚生成SAN(苯乙烯-丙烯腈共聚物);最后将接枝共聚物和SAN按不同比例掺合,以获得不同牌号的ABS树脂。这种方法虽然工艺流程较为复杂,但能够更精细地调控ABS树脂的各项性能指标,适用于高端产品的生产[2]。
ABS树脂因其优异的综合性能,应用极为广泛。2024年,我国ABS树脂在家用电器领域的应用占据了最大的市场份额,达到58%;此外办公设备占比14%,交通领域占比13%,轻工业领域占比8%,建材及其他占比7%。应用ABS树脂制造的产品包括电视机壳、洗衣机面板、冰箱门板、办公计算机外壳、键盘、打印机外壳、汽车仪表板、车灯、车身外壳等[3]。
截至2024年底,国内ABS树脂总产能已达到916.5万t/a,但实际产能利用率仅为55%左右。未来两年内,预计将有211万t/a ABS新产能投产,导致行业面临严重的产能过剩问题。加之下游消费市场的不景气,ABS产品的利润空间大幅压缩。自2023年8月以来,整个ABS行业已陷入亏损状态,这一趋势预计将持续数年。面对如此严峻的市场环境,ABS树脂生产企业必须通过技术创新,开发高端化、差异化ABS产品,如开发电镀级、阻燃级和耐候级等专用牌号,或探索在同一生产装置上生产其他高新能共聚树脂的可能性,如后文叙述的MABS材料等,实现可持续发展。

1.2 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物

甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)树脂的生产过程主要包括以下几个步骤:①丁苯胶乳(SBR胶乳)的合成。丁二烯和苯乙烯作为单体,在水和乳化剂中进行乳化,然后在引发剂的作用下进行聚合反应,生成丁苯胶乳(SBR胶乳);②MBS树脂胶乳的合成。将上述合成的SBR胶乳与苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯混合,在引发剂的作用下进行乳液接枝聚合,生成MBS树脂接枝胶乳;③MBS树脂粉料的制备。将MBS树脂接枝胶乳经过凝聚、脱水和干燥处理,最终得到MBS树脂粉料。在整个生产工艺过程中,SBR胶乳的合成技术、MBS树脂胶乳的合成技术以及MBS树脂胶乳的凝聚技术是MBS生产的三大关键技术[4-5]。
MBS树脂与PVC具有极好的相容性,是PVC常用的抗冲改性剂,它可以在保持PVC透明性的同时增强其韧性,是制作透明PVC制品的最佳材料,因此,MBS树脂的最大应用方向是用于生产透明PVC薄膜,广泛用于包装、装饰等领域。此外,MBS还可应用于PVC管材、型材、片材(信用卡、会员卡)的生产。然而,由于MBS树脂结构中含有不饱和双键,容易受氧和紫外线的作用而老化,因此不适用于制作室外长期使用的制品。
2024年世界MBS总产能达到132万t/a,国内MBS树脂的有效产能超过21万t/a,实际产量达到19万t,市场规模约为32亿元。由于国内MBS树脂厂商主要以中小企业为主,低价竞争导致MBS树脂均价整体呈下降趋势。在这种背景下,部分规模较小、生产技术落后的中小企业将逐步被淘汰,产业集中度有望进一步提升[5]。

1.3 苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物

苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(SMMA),俗称MS树脂,主要通过悬浮聚合法合成。具体步骤如下:①将苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯在分散剂的作用下分散于极性介质中,形成悬浮微小液滴;②将分散好的液滴加热,引发聚合反应;③聚合完成后,经过蒸馏、过滤和干燥等流程,最终制得MS树脂成品。该方法具有成品质量好、原材料利用率高的优势,适合连续化生产。
MS树脂具有卓越的加工性能,适合多种制造工艺,相比普通的丙烯树脂,MS树脂的吸湿率更低,适用于高温、潮湿环境,主要应用于以下几个领域:家用电器如生产家用电器铭牌;办公用品如生产打印机部件;汽车制造如生产车灯罩及其他零部件;食品包装如生产食品罐头内衬、食品包装用薄膜和片材;以及生产其他各种塑料制品,如餐具、玩具等。
2024年全球MS树脂的产能约为21万t/a,消费量预计约为13.4万t。亚太地区是MS树脂的最大生产和消费区,产能约为16万t/a,占全球产能的75%;消费量约为10万t,占全球消费量的75%。中国市场的年消费量约为8.5万t,但目前大陆尚无有效的MS树脂产能,主要依赖从Denka和台湾奇美等公司进口。近期,我国在MS树脂研究方面取得了突破,据公开报道,多个相关项目正在启动建设,包括双象光学年产7.5万t/a MS树脂项目、万华化学的千吨级光学级MS树脂项目及5万t/aMS树脂颗粒项目等[6]。

1.4 苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物

苯乙烯系嵌段共聚物(SBC)也称苯乙烯系热塑性弹性体,以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)为代表,生产方法主要有采用单锂引发剂(正丁基锂或仲丁基锂,Li-R)的三步加料法、两步混合加料法、偶联法以及采用双锂(Li-R-Li)引发剂的二步加料法等阴离子溶液聚合过程。聚合过程中调整共聚单元的种类、比例或后加氢处理,可以灵活调整材料性能。
SBC主要包括SBS、SEBS、SIS、SEPS等系列材料,根据材料特性应用于不同方向,如SBS可用于鞋底和鞋面材料,提高舒适性和耐用性,还可用于沥青改性,以及用于树脂改性;SEBS是SBS材料进一步催化加氢,极大提高了材料的耐候性、耐热性以及电绝缘性,可用于户外和运动产品的生产,另外还可用于生产电线电缆的绝缘材料;SIS可用于生产各种胶黏剂,提高粘接强度和耐候性;SEPS是SIS进一步催化加氢后得到高分子材料,可以用作润滑油的粘指剂,提高润滑油的粘度指数,还可用作光缆的密封油膏等。
SBC产品中SBS的产量最大,占总产量的70%以上;其次是SIS,约占20%;以SEBS为主的加氢产品约占7%。截至2024年底,我国SBS产能达到161.5万t/a,产量为100万t[7]。由于SBS产量迅速增加,下游消费需求不振,以及其他热塑性弹性体材料的竞争,2024年全国SBS装置的平均产能利用率低于45%[8]。

1.5 间规聚苯乙烯

间规聚苯乙烯(sPS)是一种具有高间规结构的半结晶性聚苯乙烯,主要以苯乙烯单体为原料,通过茂金属催化剂催化的溶液沉淀聚合工艺生产,茂金属催化剂是sPS生产的核心技术。目前茂金属催化剂原始专利、聚合工艺以及大部分sPS材料改性技术专利主要由日本出光兴产株式会社掌握[9-11]。
sPS树脂具有耐热、耐腐蚀,不易吸湿、低介电常数等优异性能,在多个领域展现出广泛的应用前景。经玻璃纤维增强改性的GFsPS材料在汽车苛刻工况下表现出色,已应用于汽车保险杠、机罩、减震垫、缓冲器、电器等零部件生产,随着汽车产量的增加和汽车轻量化的需求,sPS树脂的使用也将越来越广泛;sPS材料的低介电常数和高温稳定性使其成为制作印刷线路板、集成电路支架、锂电池密封件、线圈绕线板、开关和继电器的理想选择;sPS还可用于生产膜材料和微波炉用食品容器,具有良好的耐水性和耐湿性[11]。
目前,日本出光兴产是全球唯一的sPS生产商,其在日本千叶和马来西亚工厂产能合计为4万t/a。2024年全球sPS消费量约为3.2万t。中国大陆尚未实现sPS的自主生产,完全依赖进口。

1.6 苯乙烯-丙烯腈共聚物

苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN),又称AS树脂,是由丙烯腈和苯乙烯单体通过共聚反应制得的一种热塑性树脂。SAN的主要制备方法包括乳液聚合法、本体聚合法和悬浮聚合法。因为AS树脂是生产ABS树脂的重要组分之一,在产业链布局完善的ABS树脂生产商中,通常具备AS树脂的生产能力。
SAN作为一种高性能的热塑性树脂,广泛应用于多个领域,例如用于生产汽车仪表盘、汽车车灯等部件,制造玻璃窗、墙壁覆盖材料等,还可用于制造洗衣机控制面板、冰箱内胆等家电部件[12]。
如前所述,AS树脂是生产ABS的重要组分,因此ABS树脂的生产企业都具备相应的AS树脂产能,且AS实际产量可以根据ABS树脂调配情况灵活调整。但是把AS树脂单独作为材料产品销售的国际企业,主要有韩国LG、中国台湾奇美化工等。在中国大陆,AS树脂主要作为生产ABS树脂的原料使用,仅有少量作为商品直接销售,如中石油大庆分公司、天津大沽化工等。由于AS树脂的性能中等且替代材料较多,通常在满足性能要求的同时,选择AS树脂主要是为了兼顾成本优势。

1.7 甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(MABS),俗称透明ABS,是在通用ABS树脂基础上开发的一类特种牌号,其生产工艺与普通ABS树脂基本一致,主要包括乳液接枝法和本体SAN掺混法。MABS的关键区别在于引入了甲基丙烯酸甲酯(MMA),用于调节两相的折光指数,从而实现高透明度[13-14]。
MABS树脂在多个领域具有广泛的应用前景,尤其是在家电、玩具和3C领域。其中,家电领域的应用需求最高,主要用于制造透明或半透明的家电部件,如冰箱内胆、洗衣机控制面板等。
2024年,全球MABS树脂市场规模约为5亿美元,产能约为35万t/a,预计到2029年将达到5.9亿美元,产量约为40万t。2024年,家电领域对MABS树脂的需求量达到约16万t。目前,全球MABS树脂的主要生产地区集中在中国台湾、韩国、日本和马来西亚。其中,韩国的市场份额占比约为32%;其次是日本和马来西亚,两者合计占比约为46%[15]。
我国目前自主生产的MABS树脂产能较少,市场需求主要依赖进口。2024年5月30日,国务院关税税则委员会公布了关于中止《海峡两岸经济合作框架协议》部分产品(第二批)关税减让的公告,其中涉及ABS行业的产品包括AS和MABS。由于技术壁垒等因素的影响,台湾奇美758作为国内市场流通的重要牌号,关税减让政策中止后,进一步推高MABS的国内售价,对相关行业带来一定的挑战。

1.8 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物

丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)树脂是一种由丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈的接枝共聚物与苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)熔融共混制备而成的高性能工程塑料。目前,乳液接枝掺混法是制备ASA树脂的主流方法,具体步骤包括先制备聚丙烯酸丁酯(PBA)胶乳,再通过乳液聚合的方法将苯乙烯和丙烯腈接枝到PBA橡胶核上,最后将制备的ASA接枝聚合物与SAN树脂掺混,得到最终的ASA树脂[16]。
ASA树脂与ABS树脂在结构上有一定的相似性,但ASA材料用丙烯酸橡胶替代了ABS中含有的不饱和双键的丁二烯橡胶,这一改变使ASA树脂具有优异的抗老化性能,同时对加工过程中的高温引起的分解或变色也有较好的耐受力。ASA树脂适用于长期暴露在日晒、雨淋和强风等恶劣条件下的应用,如生产汽车的外视镜、散热器格栅和灯罩等外部部件;用于园艺灌溉设备和草坪切割机外壳等,这些产品需要在户外长时间使用。最近几年ASA逐渐应用于建筑领域,如塑钢瓦和外墙保温板等,这些材料需要具有良好的耐候性和美观性。
2024年,全球ASA树脂产量约为40万t,市场规模约为12亿美元。其中主要企业有LG Chem,Ineos Styrolution,SABIC等,预计2022—2028年,ASA市场规模的年均复合增长率将达到5.8%。我国ASA树脂行业起步较晚,但发展势头迅猛。近年来,国内不断有新建ASA项目投产,2024年国内产量达到近12.6万t,占全球产量的31.5%左右[17]。2025年6月初我国山东利华益利津炼化有限公司宣布10万t/aASA树脂一体化生产项目启动,打通生产全流程,产出合格产品,预计6月底全面达产,标志着我国ASA大型化装置的技术水平取得长足进步。

1.9 苯乙烯-马来酸酐共聚物

苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)是由苯乙烯和马来酸酐两种单体按一定比例聚合而成的高性能聚合物。其生产方法相对简单,与聚苯乙烯类似,主要包括传统自由基聚合、辐射或光引发聚合和催化聚合等。传统自由基聚合又细分为溶液聚合法、沉淀聚合法和本体聚合法等。
低分子量SMA在20世纪60年代初已经商业化,广泛应用于油漆、涂料、纺织、黏合剂、复合材料等领域,作为颜色分散剂、降凝剂、复鞣剂、固化剂和增容剂等;第二类为高分子量SMA,分子量通常为20万~30万,高分子量SMA树脂作为一种透明工程塑料,通常需要改性增强(如与玻纤共混复合),以提高其力学性能。高分子量SMA树脂广泛应用于建筑材料、汽车内外部件、仪表板、机械外壳、电子部件和包装材料等方面[18-20]。
2022年,全球SMA材料市场规模约为5.4亿美元,总产量约为13万~15万t。国际上SMA产能相对集中,主要生产厂家包括美国Total Cray Velley和美国Aurorium公司(收购了荷兰Polyscope Polymers B.V.)。国内能够批量生产并销售SMA树脂的企业主要有南京银新化工有限公司和嘉兴华雯化工有限公司,总体产能和产量较小(约3 000~4 000 t)。当前国内SMA市场基本处于供销平衡状态,国际和国内新增产能不多。
尽管SMA树脂在多个领域展现出广泛的应用前景,但其生产和应用仍面临一些挑战,如生产成本和技术壁垒。未来,随着技术的进步和市场需求的增长,SMA树脂有望在更多领域得到更广泛的应用,特别是在高性能工程塑料和功能性材料方面。

2 总结及建议

目前市场上的主流苯乙烯产品如通用聚苯乙烯(GPPS)、发泡聚苯乙烯(EPS)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)都已面临产能过剩、开工不足的问题。通用牌号产品的供大于求导致利润难以保障,这给苯乙烯下游产业带来了严峻的挑战。本文梳理出几款具有市场潜力的苯乙烯共聚材料产品包括:
(1)SMMA(MS树脂)。SMMA是由苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯(MMA)共聚得到的一种高性能树脂。2023年前,国内SMMA完全依赖进口。2023—2024年,国内双象光学和万华化学取得了技术突破,12.5万t/a产能的SMMA项目已经在建。建议企业产业规划布局时夯实可行性研究,及时抓住国产化的机遇。
(2)MABS(透明ABS)。MABS是在通用ABS树脂基础上开发的一类特种牌号,具有优异的透明性和机械性能。国内消费量接近全球的1/3,但目前没有规模化产能,主要依赖台、日、韩企业进口,台海局势变化可能影响MABS的进口。国内部分科研机构已经对外宣传MABS研究成果,建议相关ABS企业重点关注可转让的技术来源,如果在现有ABS装置上转产MABS,可极大提升装置产出效益。
(3)ASA(丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物)。ASA具有优异的耐候性和抗老化性能,适用于户外和恶劣工况下的应用。预估2022—2028年均复合增长率可达5.8%。随着国内新建产能的投产,总产能已接近全球产能的1/3。本轮ASA市场稳定的增长将促进更多ASA产能纳入规划和报建。
(4)sPS是苯乙烯单体经由茂金属催化剂催化沉淀聚合得到的一种高间规度的聚苯乙烯材料,具有优异的透明性和耐热性。目前国内没有自主的sPS生产技术,产品完全从日本进口。sPS产品相对比较小众,目前市场规模相对较小,还需继续拓展。由于出光兴产茂金属催化剂原始专利已经到期,建议国内企业关注sPS技术进展,积极开展关键的茂金属催化剂合成和聚合工艺研究,早日实现国产化。
建议国内石化企业应密切关注苯乙烯下游新材料的行业动态,积极推进材料合成技术的研究,重点关注SMMA、MABS、ASA和sPS等亮点材料,抓住国产化的市场机遇。对于有可转让技术来源的亮点材料,还需进一步夯实市场调研与可行性研究,避免盲目建设、增加行业内耗。另外要提早布局新材料改性和复合加工的技术研究,因为终端产品制造时往往不是单一选材,通常与其他材料复合使用,以满足综合性能要求。掌握新材料的改性和复合加工技术,通过客户技术服务,提升客户新材料的使用体验,提高产品的综合竞争力。

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