现代化工

现代化工 ›› 2026, Vol. 46 ›› Issue (1) : 54-58. DOI: 10.16606/j.cnki.issn0253-4320.2026.01.010

技术进展

锂离子电池厚电极润湿性改善策略研究进展

孙梦真 ¹ ,
高灿坤 ¹ ,
胡一帆 ¹ ,
李世友 ¹^,²^,^*

作者信息 +

Research progress on improving the wettability of thick electrodes in lithium-ion batteries

Meng-zhen SUN ¹ ,
Can-kun GAO ¹ ,
Yi-fan HU ¹ ,
Shi-you LI ¹^,²^,^*

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摘要

从电极结构设计、电极浆料改性以及外场强化3方面,系统综述了提升锂离子电池厚电极润湿性的最新进展。在电极结构设计方面,重点阐述了通过构建三维多孔骨架、垂直排列孔道或梯度化孔隙结构,以优化电极内部的离子传输路径。在电极浆料改性方面,分析了活性材料、黏结剂等关键组分的特性调控,并探讨了其对改善电极界面润湿性的作用。在外场强化方面,总结了利用电场辅助等外部物理场手段增强电解液渗透驱动力,从而缩短浸润时间的方法。最后,指出了该领域目前面临的挑战与未来发展方向。

Abstract

This paper systematically reviews the latest advancements in enhancing the wettability of thick electrodes through strategies such as electrode structure design,electrode component modification,and external field reinforcement.This paper systematically reviews latest advancements in enhancing the wettability of thick electrodes for lithium-ion batteries (LIBs),focusing on three key strategies:electrode structure design,slurry modification,and external field reinforce.In terms of electrode structure design,it highlights the construction of three-dimensional porous scaffolds,vertically aligned channels,and gradient pore structures to optimize ion transport pathways within the electrode.Regarding slurry modification,the review analyzes the regulation of key components such as active materials and binders,and discusses their role in improving electrode-electrolyte interfacial wettability.For external field assistance,methods utilizing external physical fields such as electric field assistance are summarized,which enhance the electrolyte infiltration driving force,thereby reducing wetting time.Finally,the paper points out the current challenges and future research directions in this field.

Graphical abstract

关键词

厚电极 / 电极浆料改性 / 电极结构设计 / 润湿性

Key words

thick electrode / slurry modification / electrode structure design / wettability

Author summay

孙梦真(2000-),女,硕士生,研究方向为锂离子电池,2497615331@qq.com。

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孙梦真,高灿坤,胡一帆,李世友. 锂离子电池厚电极润湿性改善策略研究进展[J]. , 2026, 46(1): 54-58 DOI:10.16606/j.cnki.issn0253-4320.2026.01.010

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厚电极设计通过增加活性材料在整个电池体系中的占比,有效降低了惰性材料的质量比和成本,已成为提高LIBs能量密度的重要策略之一。然而,厚电极由于孔径分布不均、内部曲折度高等造成的低润湿性限制了电解液的渗透速率及可润湿面积^[1],从而影响电池的比容量和能量密度的进一步提升。此外,润湿性不足造成的电流分布不均,会导致局部热量积累,可能会引发电池在充放电过程中的热失控风险。

近年来,针对LIBs厚电极润湿性的改善策略,一方面,研究者们通过电极结构设计优化电极的孔隙结构^[2],如模板剂法、气相沉积技术以及3D打印技术设计制造孔隙,保证电解液的充分渗透;另一方面,科研人员通过对电池各组分进行改性,如通过表面化学策略对电极活性材料进行改性、添加润湿剂^[3]、开发新型黏结剂^[1,4]、采用低黏度电解液^[5]以及对隔膜改性等。除此以外,通过超声、调节温度和加压等来控制外部驱动力也可以有效提高电解液的润湿速率。基于目前研究现状,一些研究者们将目光聚焦于电极结构设计和电池组分二者协同改性的方向以更快速地提升电解液的浸润速率。本文中旨在综述LIBs厚电极润湿性改善策略的最新研究进展,探讨各种策略的作用机理,为高性能LIBs的研发提供理论支撑与实践指导。

1 厚电极润湿性影响因素

电极的润湿性用于衡量电解液在固体电极表面扩散的难易程度。具体而言,当电解液未能完全铺展于固体电极表面时,液固界面水平线与气液界面切线在气液固三相交汇点处所构成的夹角(θ)被定义为接触角[图1(a)],以及所对应的3种不同的表面张力固-气界面张力(γ_SV)、固-液界面张力(γ_SL)和液-气界面张力(γ_LV)。研究者们根据电解液与电极表面的实际接触状态建立了3种模型进行分类讨论,如图1(b),分别表示温泽尔状态^[6]、卡西状态^[6]和共存状态^[7],这也是目前改善该领域润湿性最直观的表征^[8]。

1.1 电极结构

在厚电极中,优化电极结构可以促进电解液在厚电极中的渗透,缩短离子传输路径以及构筑良好的电子导电网络,进而提高电池的倍率性能。因此,研究人员对厚电极结构的设计和优化进行了广泛的研究,重点关注孔隙结构、孔径大小与分布和曲折度等参数。

1.1.1 孔隙率

所谓孔隙率是指电极中的孔隙体积占电极总体积的百分比,该参数直接影响电解液的润湿速率。厚电极的孔隙率ε₀如式(1)所示:

(1)${\epsilon }_{0}=1-\left({\sum }_{i}{V}_{i}\right)/V$

式中,V_i为电极各固相组分的体积,包括活性材料、黏结剂和导电剂;V为电极的整体体积。

提高厚电极的孔隙率不仅可以促进电解液的填充和渗透,降低锂离子在电极孔隙中的传输阻力^[9],同时也能够增加活性材料的有效反应活化面积从而提升活性材料利用率,针对不同体系的厚电极孔隙率需根据实际应用进行定制化的设计与调节^[10]。

1.1.2 曲折度

电极的曲折度反映了其内部传输路径的复杂程度^[11]。随着电极厚度的增加,电极内部的孔隙结构更加复杂,其中盲孔、半通孔以及细小的喉道等结构增多,导致锂离子的传输路径更加曲折,从而降低了锂离子的传输速率,进一步影响到电极的润湿性和电池的电化学性能。研究表明,有效的离子电导率与电极的曲折度呈反比,孔隙曲折度=1(即沿厚度方向直通的大孔结构)的结构是超厚电极最为理想的设计。

1.2 电极浆料

为了改善锂离子电池电极厚度增加导致的润湿性较差的问题,一方面优化电极结构设计可改善厚电极的润湿性进而提高锂离子电池性能;另一方面,电极润湿程度和电池性能在很大程度上取决于电极各组分的占比。因此,电极活性物质、电解液、黏结剂、导电剂和隔膜等对电极润湿性都有着至关重要的影响。

首先,活性物质是锂离子电池电极中核心的组成部分,负责存储和释放锂离子从而提供电能。活性物质的种类决定了与电解液的相容性。例如,碳电极材料表面引入含氮(N)基团后,该电极材料对电解液阳离子的键合能力增强,同时电解液对掺杂样品表面的接触角明显变小,说明经由N掺杂提高了电解液对该电极的润湿性^[12]。其次,通过在电解液中引入添加剂和调整电解液组成成分以提高电解液对厚电极润湿性的方法,对于锂离子电池的低温性能有着明显改善。尤其是在厚电极内部,采用低黏度、低表面张力的功能性电解液可实现电极表面富含无机组分的均匀的固态电解质界面(SEI)膜的全覆盖,确保SEI膜的均匀性,其电化学性能得以显著提升。此外,在选择黏结剂时也需要考虑与电解液、溶剂等之间的相容性及相互作用力。近年来,人们对锂离子电池技术的广泛研究促进了对各类黏结剂的开发利用,包括纤维素基^[13]、聚丙烯酸基^[14]和导电黏结剂,但黏结剂的过度使用会提高厚电极中非活性材料的比例,一定程度上使得厚电极润湿性变差。最后,隔膜作为电池中的关键部件,其润湿性也会直接影响电解液的润湿和电池的性能。选用具有高润湿性的材料或对其改性处理,如在隔膜上涂覆一层陶瓷涂层(CCL)可以显著提高电解液的渗透速率和吸液量^[15]。CCL的微孔结构不仅为吸收电解液提供了额外的空间而且孔隙中发生的毛细作用推动了电解液快速渗透隔膜到电极侧,在解决锂离子电池润湿性问题中发挥了关键作用。

2 厚电极润湿性改善策略

传统上,提升电极厚度、增加活性材料比例以提高能量密度会降低电解液的润湿性。为应对这一挑战,研究者们通过优化电极结构、调控电极表面化学性质以及改变外部条件等策略改善厚电极的润湿性。这些策略为提高锂离子电池的润湿性和能量密度提供了有效策略,推动了高能量密度电池制造技术的发展。

2.1 电极结构设计

厚电极固有的低润湿性严重制约了电池电化学性能的进一步提升,成为制约电化学领域发展的一个重大瓶颈。通过设计电极的微观形貌和改善表面性质,可以有效增强电极对电解液的渗透和吸附能力,从而增大电极与电解液之间的接触面积和提高电荷传输效率。

2.1.1 模板剂法

模板剂法是制备多孔厚电极的传统方法。Xiong等^[16]通过向电极浆料中添加发泡剂,利用其热分解产生的垂直聚集气泡构建可控的定向微通道,使2种离子路径协同传输电解液中的离子。该策略使得该电极在保持高能量密度的同时可获得2倍的功率密度,显著提升了电极反应动力学。Zhang等^[17]利用电极干燥过程中发泡剂(碳酸氢铵)热分解产生气泡的特性,制备了一种沿厚度方向垂直排列的厚硅基复合电极(VC-SC),有效降低了厚电极中的曲折度,显著提升电池的反应动力学。研究表明,该工艺简便且所用模板剂成本低廉,适用于大规模生产。但模板剂在电极的造孔过程中易出现电极片局部孔隙堵塞或团聚的现象,并且模板剂移除后电极机械性能降低,在循环过程中易发生结构坍塌。

2.1.2 气相沉积技术

气相沉积技术,即通过在电极表面或孔隙内壁逐层沉积原子级薄膜来调控电极表面化学性质或构建纳米孔隙。Ge等^[18]通过结合喷雾干燥法和化学气相沉积法将石墨片和纳米硅颗粒混合,使得微米级的Si/C负极表面和电极内部孔隙中长出薄的垂直石墨烯纳米片(VGs)。该方法所制备的多孔电极内部存在较多的介孔,增大了电极内部的比表面积,对电解液的渗透和离子传输极为有利。该制备方法具有可扩展性以及成本优势,同时可兼顾复杂结构的电极设计,实现均匀的电极表面修饰。但是该方法主要针对纳米级孔隙修饰,难以直接构建大孔道来改善厚电极本体润湿性。

2.1.3 3D打印技术

传统涂覆工艺制造电极的方法相对成熟,因简单、成本低、可扩展性等优点而被广泛应用,但对于厚电极的制造存在一定的局限性。一方面,传统涂覆工艺制备的电极厚度存在限制,在干燥过程中更容易出现开裂和分层等问题;另一方面,电极材料颗粒的随机排列和孔隙结构的不可控性会导致较高的电极曲折度,不利于电解液均匀且快速地润湿电极。通过3D打印技术改善厚电极润湿性不仅提供了新思路,而且兼顾到电极设计自由度和结构可控性等方面。以直接墨水书写(DIW)为代表的3D打印技术为例,它可以通过分层沉积材料来制造复杂结构的厚电极,在保证电极机械强度的前提下,最大程度上提高活性物质的负载量^[19]。此外,该技术可精准设计垂直孔道、梯度孔隙或仿生分形的电极结构,并且支持活性材料-导电剂-黏结剂的多组分浆料设计,可实现打印电极与集流体一体化制造,减少界面阻抗,保证电解液的充分浸润并提高浸润速度。

Li等^[20]通过3D打印技术结合单向冰模板工艺构筑了具有分层多孔结构的超高活性物质负载量的3D打印锂离子电池厚电极。这些独特孔隙存在显著降低的3D打印厚电极的曲折度,提高了电解液的渗透速率,在保证机械性能且不牺牲功率密度的同时,最大限度地提升了电极的活性物质负载量(73.83 mg/cm²)且3D打印LTO和LFP 8层厚电极组装的半电池面容量分别达到了13.28、13.02 mAh/cm²,表现出优越的电化学性能。Wei等^[21]提出了一种3D打印离子凝胶陶瓷涂层策略,将平面电极/电解质接触转化为三维接触。研究表明,通过3D打印技术构筑的这种特定的电极/电解质结构大大降低电极内部的曲折度,缩短了离子传导路径,从而加速循环过程中的反应动力学。

目前,这一研究领域引起众多科研人员的关注,他们致力于探索各种创新的电极结构设计方法和技术。从纳米结构电极的制备到表面修饰技术的开发,从多孔材料的运用到新型电解液的匹配,各改性策略都旨在通过调控电极表面的润湿行为,以优化电池的电化学性能。

2.2 电极浆料改性

电极存储能量的本质是电极活性物质与电解液离子之间的相互作用,这受电极活性物质表面与电解质离子接触状态的影响,电极内各组分之间的浸润性直接影响到电池的电化学性能。

2.2.1 电极活性材料改性

LiFePO₄(LFP)作为锂离子电池的正极材料在过去几十年得到了广泛的关注。Delaporte等^[22]通过对LFP添加聚醚胺(PEA)进一步改善电极的润湿性。相较于碳包覆,由于PEA的结构与EC和DEC在化学上相似,电解液可以更好地浸润电极。当电极由碳基材料构成时,极性原子掺杂是一种相对简单可控的用以提高电解液对电极润湿性的策略,Xu等^[23]通过对石墨烯和多孔石墨烯进行N元素掺杂去除含氧官能团从而提升有机电解液对N掺杂石墨烯(N-G)和N掺杂多孔石墨烯(N-hG)的润湿性。实验表明,N-hG基电极在0.1 A/g时表现出最高的初始充放电容量为989.5 mAh/g,N-G基电极表现出的容量达到852.3 mAh/g。Fang等^[24]采用简单的热处理工艺制备了分布在N掺杂还原氧化石墨烯杂化物上的碳包覆三氧化二铋(Bi₂O₃)纳米颗粒,这种碳涂层不仅避免了Bi₂O₃与电解液之间的直接接触,且由于Bi₂O₃纳米颗粒扩散距离较短,进一步提高了电极材料中电子和锂离子的传输速率,将其应用于锂离子电池中,电极材料将具有良好的导电性和表面润湿性,从而提高了复合材料的储能效果。

这种通过掺杂与包覆活性物质的方法提高电解液润湿性的策略相对简单且可实现超细微孔掺杂,有利于电解液在孔道内的润湿性提升。但是该方法目前仍面临一些挑战,比如不同种类(例如,N、O、P等)和不同类型(单原子掺杂、双原子掺杂、多原子掺杂)掺杂对有机电解液和疏水离子液体中的亲电解液性的影响存在研究空白,该领域对制备高能量密度和高功率密度的锂离子电池至关重要。

2.2.2 电解液添加剂

通过向电解液中加入添加剂,也是锂离子电池设计和制造中影响电解液润湿性的一个关键因素,它关系到电池的性能和安全性,但目前该领域针对厚电极的研究较为稀缺。Jiang等^[25]通过引入稀释剂来屏蔽锂离子静电吸引力,旨在产生一个围绕电极表面形成的局部高浓度环境,增强了电解液的润湿性和流动性,以实现高离子传输性,形成富含阴离子的SEI膜,从而改善电池的低温性能。Li等^[5]提出了一种分步注液新策略,该策略利用超低浓度的超润湿电解液实现石墨负极上SEI膜的均匀且完全覆盖。研究表明,该电解液在小电流化过程中会引起较高过电位,从而形成富含无机组分(如碳酸锂和氧化锂)的SEI膜。且用这种超低浓度电解液形成的石墨负极表现出卓越的循环稳定性和5 C的高倍率性能(容量为166 mAh/g)。

2.2.3 黏结剂改性

在目前的大多数水系电池中,虽然PVDF是较为常用的黏结剂,但由于疏水性,导致其电极在水系电解液中润湿性较差。因此,Lee等^[1]采用磺化工艺对PVDF进行改性以提升电极对电解液的浸润性。磺酸酯基团(—SO₃H)的引入使得PVDF由疏水变为亲水提升了与电解液的亲和性,进而使得电极表面润湿性更好,从而加快Zn²⁺在电极内部传输速率。

2.2.4 隔膜改性

Jeon等^[15]通过多相晶格玻尔兹曼模型模拟了电解液在电池中的转运过程,并通过阻抗分析电解液在电池内部各组分的润湿情况,探讨了陶瓷涂层(CCL)对锂离子电池电解液润湿性的影响。研究结果表明,由于CCL中特定的小孔隙结构,不仅为吸收电解液提供了额外的空间,并且孔隙内的毛细管作用所产生的压力会快速将电解液推向电极侧,从而减缓了电解液润湿隔膜的时间。此外,陶瓷涂层中氧化物的存在增强了隔膜与极性溶剂的亲和力,进而大大缩短了电解液的渗透速率。但是这种添加涂层的方法会需要额外的材料和工艺步骤,且工艺复杂度相对较高,所以一定程度上会增加电池的生产成本。

2.3 外场强化

除去通过优化电极结构以及对电池组分进行改性这2种改善厚电极润湿性的方式外,通过施加超声、加压和适当提高温度等控制外部驱动力的方式也可以有效地提高电解液的流动速度。近期研究者们发现,改善电场也是提升电极润湿性的有效策略之一。Cui等^[26]通过调节外部电压,使得电极与电解液界面处的双电层中出现感应电场,从而改变双电层中电荷电离子间的静电相互作用。由于双电层上电荷的富集以及与电解液中离子的电相互作用,液体收缩趋势被抑制,电极与电解液之间的相互作用随之减弱,从而减小了接触角,提高了多孔电极内液体电解液的渗透深度。与此同时,研究团队使用商用3.1 Ah LiFePO₄/石墨软包电池进行数值模拟和实验验证,成功展示了电毛细管效应对电池填充的促进作用。

3 总结与展望

为了改善锂离子电池厚电极的润湿性,提高电化学性能,本文中从优化电极结构、电池组分改性和外场强化3个方向的策略进行了综述,这3种策略的作用主要体现在以下方面:①通过优化电极结构,在保证电极机械强度良好的前提下尽可能地增大厚电极的孔隙率、控制孔的均匀分布以及最大化降低电极内部离子传输路径的复杂程度。②通过改性电极内各组分,使电极表面的极性尽可能接近有机电解液溶剂的极性,从而促进电解液对电池内部各组分的充分浸润。③控制外部驱动力进而加速电解液的流动速度。综述了目前研究者改善锂离子电池厚电极润湿性的一些方式。在这些方式中,利用3D打印技术优化锂离子电池厚电极的结构无疑是最为快速简便的方法,尽管已取得一定进展,但研究过程中仍存在许多挑战。例如,低温、真空等特殊环境下的电解液润湿规律无法掌握以及如何能够精确控制和大规模应用该技术来改善电解液浸润性的问题仍未解决。此外,对于不同电解液体系下,电极润湿性的变化规律及机制也缺乏深入研究。因此,未来研究应致力于开发新型表面改性方法和改善孔隙结构设计,同时加强电解液与电极材料间相互作用的基础研究,以期实现厚电极润湿性的全面优化,推动能源存储技术的进一步发展。

参考文献

原文顺序 | 出版日期 | 本文引用

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