不同硅铝比粉煤灰制备AF/Si-Al气凝胶的综合性能研究

高立彦 ,  任苑茹 ,  梁海霞

现代化工 ›› 2025, Vol. 45 ›› Issue (S2) : 144 -148.

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现代化工 ›› 2025, Vol. 45 ›› Issue (S2) : 144-148. DOI: 10.16606/j.cnki.issn0253-4320.2025.S2.026
科研与开发

不同硅铝比粉煤灰制备AF/Si-Al气凝胶的综合性能研究

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Comprehensive properties of AF/Si-Al aerogel prepared from fly ash with different Si/Al ratios

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摘要

选用3种不同硅铝比粉煤灰(0.9、1.3、2.0)为原料,制备了芳纶纤维增强SiO2-Al2O3气凝胶(AF/Si-Al气凝胶)复合材料。结果表明,粉煤灰的硅铝比显著影响Si-Al气凝胶的孔径分布及综合性能:硅铝比低时,小孔比例高,材料表现为刚性,具有较好的单轴抗压能力;硅铝比高时,大孔比例增加,材料的柔韧性显著提高。通过引入芳纶纤维,该复合材料增强了机械强度和结构完整性,同时保持了优异的隔热性能。该方法为利用粉煤灰制备Si-Al气凝胶提供新思路,并为气凝胶复合材料的开发奠定了理论基础。

Abstract

Fly ash with different Si/Al ratios (0.9,1.3 and 2.0) is used to prepare aramid fiber-reinforced SiO2-Al2O3 aerogel (AF/Si-Al aerogel).The results demonstrate that Si/Al ratio of fly ash influences significantly the pore size distribution and overall performance of the aerogel.The aerogel with a low Si/Al ratio exhibits a higher proportion of small pores and better compressive strength,while that with a high Si/Al ratio has a higher proportion of large pores,presenting an improved flexibility and a better bending performance.Additionally,the addition of aramid fiber enhances the mechanical strength and structural integrity of the composite while maintaining excellent thermal insulation performance.This study provides a new approach for the high-value utilization of fly ash to make Si-Al aerogel,and lays a theoretical foundation for the development of aerogel composite.

Graphical abstract

关键词

SiO2-Al2O3气凝胶 / 热性能 / 机械性能 / 孔径分布 / 芳纶纤维 / 硅铝比

Key words

SiO2-Al2O3 aerogel / thermal performance / mechanical properties / pore size distribution / aramid fiber / Si/Al ratio

Author summay

高立彦(2000-),男,硕士生,研究方向为固废资源化处理,

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高立彦,任苑茹,梁海霞. 不同硅铝比粉煤灰制备AF/Si-Al气凝胶的综合性能研究[J]. 现代化工, 2025, 45(S2): 144-148 DOI:10.16606/j.cnki.issn0253-4320.2025.S2.026

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SiO2-Al2O3气凝胶(Si-Al气凝胶)是一种兼具高比表面积(500~1 200 m2/g)、高孔隙率(>99%)及低密度(0.03~0.05 g/cm3)的先进功能材料。发达的介孔网络(孔径为5~100 nm)赋予其优异的隔热、吸声和耐火性能,使之在航空航天、建筑、催化等领域展现出广泛的应用潜力[1]
为降低原料成本,越来越多的研究开始探索廉价硅铝源的替代可能性[2],其中粉煤灰(FA)因其硅铝总含量高而成为备受关注的候选材料[3-4]。Shen等[5]以FA为原材料,通过碱熔-酸浸-常压干燥制备出Si-Al气凝胶,其比表面积为800 m2/g,经900℃热处理2 h后为74.88 m2/g,显示出了较好的耐高温性能。尽管FA在降低成本方面具有显著优势,但由于其种类繁多,且成分比例因煤种不同而变化[6],导致硅铝比(S/A)存在较大差异。例如,不同煤种形成的FA中,SiO2含量为15%~60%、Al2O3含量为5%~35%。其中,烟煤FA的SiO2含量为20%~60%、Al2O3为5%~35%;次烟煤FA的SiO2含量为40%~60%、Al2O3为20%~30%;褐煤FA的SiO2含量为15%~45%、Al2O3为10%~25%[7]。此外,Si-Al气凝胶作为一种双组分气凝胶,其微观结构受硅铝比的显著影响[8],这也直接决定了其综合性能的优劣。因此,如何选择适宜硅铝比的FA来制备不同类型的气凝胶,从而进一步优化其综合性能,成为当前研究面临的关键挑战。
然而,Si-Al气凝胶因颗粒间颈的连接较为薄弱,具有脆性大、强度低等特点,限制了其在实际应用中的发展潜力。因此,Si-Al气凝胶复合材料得到了更多关注和研究[8]。最常见的策略是制备纤维/气凝胶复合材料,通过引入纤维作为增强相,能够显著改善气凝胶的机械强度和韧性,并在较高应力下保持其结构完整性[9]。其中,芳纶纤维(AF)因其低密度、低导热系数、高机械强度以及良好的耐热性,成为增强气凝胶的理想选择[10-11]
本研究以3种硅铝比FA为原料,引入芳纶纤维作为增强相,制备了AF/Si-Al气凝胶复合材料。通过分析不同硅铝比对气凝胶微观结构的影响,进一步探讨了其综合性能(如机械性能和热性能)随硅铝比变化的规律,为FA制备高性能Si-Al气凝胶提供了新思路,并为其大规模利用奠定了理论基础。

1 实验

1.1 原料与试剂

本实验所用FA分别取自耀光、大河土和国金发电厂,如表1所示,硅铝比分别为0.9、1.3、2.0,3种FA均含有大量的硅铝元素。芳纶纤维(6 mm)、无水碳酸钠、浓硫酸(98%)、盐酸多巴胺、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)及三(羟甲基)氨基甲烷(Tris)等试剂均购自麦克林,所有化学试剂纯度均为分析纯。

1.2 仪器与设备

Zetium型X射线荧光光谱,由荷兰PANalytical公司生产;SU-8600型场发射扫描电子显微镜(SEM),由日立高新技术公司生产;ALPHA型红外光谱分析仪(FT-IR)由德国布鲁克公司生产;Aeris型X射线衍射仪(XRD),由荷兰PANalytical公司生产;MTS E43.104型电子万能试验机,由美特斯工业系统公司生产;ASAP2020型比表面积以孔隙度分析仪,由麦克默瑞提克公司生产;LPC 467HT型激光导热仪,由德国耐驰公司生产。

1.3 芳纶纤维改性

为提高芳纶纤维与气凝胶基体的界面结合力,增强复合材料的综合性能,同时确保纤维本身性能不受影响,对芳纶纤维进行表面改性。首先,将芳纶纤维浸泡在1.2×10-3 mol/L的SDBS溶液中,清洗纤维表面以去除疏水性物质及杂质,增强表面活性。浸泡30 min后,取出纤维并在60℃下干燥4 h,确保完全干燥。随后,将干燥后的纤维浸入2 g/L的多巴胺溶液中(pH=8.5),并在室温下缓慢搅拌24 h,使多巴胺通过氧化自聚合形成均匀的聚多巴胺(PDA)涂层。

1.4 FA制备气凝胶流程

FA制备Si-Al气凝胶的流程为:将碳酸钠和FA混合研磨,然后将混合物置于马弗炉中,在750℃下烧结2 h[12-14]。将烧结产物浸入硫酸溶液中搅拌2 h[15]。通过真空抽滤得到的酸浸液用作制备气凝胶的Si-Al溶胶。将所得湿凝胶进行常压干燥24 h后,最终得到Si-Al气凝胶。

2 结果与讨论

2.1 芳纶纤维增强FA基硅铝气凝胶的制备策略

图1所示,FA制备芳纶纤维增强SiO2-Al2O3气凝胶复合材料(AF/Si-Al气凝胶)流程为:FA经碱熔、酸浸、过滤3步得到硅铝溶液后,将芳纶纤维均匀分散在硅铝溶液中。芳纶纤维作为支撑骨架,防止气凝胶在干燥过程中的收缩和结构坍塌,将所得AF/Si-Al溶胶进行常压干燥24 h,最终得到AF/Si-Al气凝胶。
以不同硅铝比FA为原料制备的气凝胶[图2(a)],均呈现出破碎的颗粒形态。而通过引入纤维作为增强体制备的复合材料[图2(b)],均形成了形态完整的块体结构。与未添加纤维的样品相比,复合材料不仅保留了块体的完整性,还表现出一定的机械强度。

2.2 FA硅铝比对AF/Si-Al气凝胶机械性能的影响

芳纶纤维作为支撑骨架掺入到气凝胶基体中,可以有效维持气凝胶的结构完整性,分散外力以避免应力集中,从而提高机械强度并改善脆性[16-17]图3(a)呈现了AF/Si-Al气凝胶在单轴压缩实验中的结果,0.9-0表示未加入芳纶纤维,即纤维长度为0 mm,0.9-6代表加入6 mm纤维的AF/Si-Al气凝胶。所有材料的压缩过程可分为3个阶段:接触阶段、线性阶段和弹塑性阶段[16]。线性阶段集中在20%~30%的应变区间,其斜率对应材料的弹性模量。在这一阶段,气凝胶的纳米孔结构承受主要外力,直观地反映了气凝胶本身的弹性。从结果可以看出,当S/A=0.9时,材料具有最大的弹性模量,为410 kPa。随着硅铝比的增加,弹性模量逐渐降低至150 kPa。
芳纶纤维作为Si-Al气凝胶的骨架,不仅能够承受轴向压力,还能有效抵抗弯曲应力,从而赋予材料一定的弯曲强度。由图3(b)AF/Si-Al气凝胶的三点弯曲实验结果可知,当材料S/A=0.9-6时,其弯曲强度为0.18 MPa,而当材料S/A=2.0-6,其弯曲强度为0.48 MPa。与单轴压缩强度的变化相反,随着硅铝比的增加,AF/Si-Al气凝胶的弯曲强度逐渐增加。
由单轴压缩和三点弯曲结果可以得出,随着硅铝比的增加,材料的单轴抗压强度逐渐降低,而弯曲强度则逐渐增加。
从实验结果可以看出,硅铝比显著影响AF/Si-Al气凝胶的机械性能。综合了气凝胶的各项指标,可以发现,当硅铝比较低时,材料的单轴压缩强度和弹性模量优于其弯曲强度和弯曲模量,表明此时复合材料更能有效承受纵向压力。而随着硅铝比的增加,弯曲强度和弯曲模量优于单轴压缩强度和弹性模量,提升了材料对弯曲应力的抵抗能力。

2.3 FA硅铝比对AF/Si-Al气凝胶热性能的影响

2.3.1 导热率

图4所示,硅铝比对于气凝胶的导热率存在显著影响。未引入纤维时,随着硅铝比的增加,气凝胶的导热率逐渐升高。当S/A=0.9时,导热率为0.022 6 W/(m·K);当S/A=2.0时,导热率增加至0.026 3 W/(m·K)。加入纤维后,导热率相较于Si-Al气凝胶略有提高,为0.023 2~0.028 3 W/(m·K),各样品的导热率呈现类似的变化趋势。
研究表明,孔径分布是影响气凝胶导热性能的关键因素之一[18-19]。因此,产生这种现象的原因可能是不同硅铝比气凝胶的孔径分布不同。小孔能够有效抑制气体分子的自由运动,减少气体导热,而大孔则会增加气体的自由程,进而提高整体导热率。

2.3.2 隔热效果

气凝胶与芳纶纤维复合后形成了完整的块体结构,在保持完整块体的前提下,AF/Si-Al气凝胶表现出优异的隔热性能。将AF/Si-Al气凝胶放置于酒精灯上方,模拟高温环境(外焰的平均温度为519.9℃),采用温度计对材料表面进行测量。如图5所示,经过5 min加热后,S/A=0.9-6组合的气凝胶表面温度仅为57.5℃,而S/A=2.0-6组合的气凝胶由于导热率相对较高,表面温度升至61.0℃。尽管存在差异,但两种材料均展现出卓越的隔热性能。这表明,芳纶纤维的引入不仅在机械性能方面提供了增强作用,同时对气凝胶基体的热传导特性影响较小,仍能保持优良的隔热效果[20]

2.4 不同硅铝比AF/Si-Al气凝胶的形貌和结构分析

2.4.1 AF/Si-Al气凝胶的微观形貌分析

图6(a)、(c)、(e)为3种AF/Si-Al气凝胶的SEM图。可以看出,气凝胶包裹在芳纶纤维表面,与其紧密结合,并聚集形成3D网络结构。图6(b)、(d)、(f)为3种材料相对应的微观放大图,所有样品均表现出多孔特性及典型的三维网络结构。区别在于,随着硅铝比的增大,气凝胶网络结构的内部孔径发生显著变化:小孔比例逐渐减少,而大孔比例逐渐增多。

2.4.2 孔径分布

图7所示,3种气凝胶样品的孔径主要分为小孔(≤50 nm)和大孔(>50 nm)两种类型,但两者的占比随着硅铝比的变化显著不同。当S/A=0.9时,气凝胶内部以小孔为主,占比高达92%。随着硅铝比的增加,S/A=2.0时,大孔比例增加至31%,而小孔比例相应减少至69%。
硅含量的增加(即S/A的升高)会加速凝胶颗粒的聚集,形成不均匀的网络结构[21]。因此,在常压干燥条件下,不均匀的网络结构导致干燥过程中应力分布不均,从而产生更多的大孔结构。
硅铝比的变化会引起孔径分布的改变,进而影响气凝胶的综合性能。孔径大小是影响气凝胶机械性能和热性能的根本原因[19]。对于机械性能而言,较大的孔径使气凝胶更加柔韧,而随着孔径减小,气凝胶逐渐从柔性转变为刚性。当S/A=0.9时,气凝胶内部以小孔为主体,气凝胶表现为刚性,单轴压缩强度和弹性模量更优,而随着硅铝比的增加,气凝胶内部大孔占比增多,气凝胶则展现出更好的柔韧性(弯曲强度和弯曲模量)。
对于热性能而言,小孔能够有效抑制气体分子的自由运动,减少气体导热,而大孔则会增加气体的自由程,进而提高整体导热率[19]。综合图5的结果可知,随着硅铝比的增加,气凝胶内部小孔比例降低,大孔比例增多,进而导致导热率增加。

2.4.3 FT-IR分析

图8所示,FT-IR结果系统地揭示了不同硅铝比对Si-Al气凝胶结构的调控作用。1 130 cm-1的显著吸收峰对应于Si—O—Si键的不对称伸缩振动,是硅铝气凝胶骨架结构的典型特征。1 632 cm-1的弱峰归因于吸附水的H—O—H弯曲振动,2 900~3 500 cm-1的宽峰则反映了表面O—H基团和Si—OH的伸缩振动,表明气凝胶具有丰富的表面羟基。在560~640 cm-1区域,随着硅铝比的增加,Si—O—Si(620 cm-1)和Si—O—Al(570 cm-1)键的振动分离显著,由原本的重叠单峰逐渐演变为两个独立的小峰[22],表明硅铝比对硅铝骨架结构存在显著影响。此外,在3 500~2 900 cm-1区域,随着芳纶纤维的引入,宽化的大峰主要来源于芳纶纤维表面的N—H键以及PDA的—OH与气凝胶基体表面 —OH基团之间的氢键作用,证明纤维与气凝胶基体之间的强界面相互作用。同时,芳纶纤维在3 318 cm-1处的特征峰对应N—H键的伸缩振动,未因与气凝胶的相互作用而发生明显偏移,表明芳纶纤维保持了其自身的结构完整性。

2.4.4 X射线衍射(XRD)分析

图9所示,XRD结果进一步证实了FT-IR光谱的推断。所有样品在10~30°的衍射区域表现出宽而弱的衍射峰,这是无定形硅铝气凝胶的典型特征。尽管掺入了芳纶纤维,衍射峰的强度和位置未发生明显变化,表明纤维的加入未破坏气凝胶的主要微观结构。
FT-IR和XRD的结果表明,硅铝比的变化显著影响了气凝胶的微观结构,而纤维表面多巴胺基团的引入通过氢键作用增强了基体与纤维界面相互作用,同时未对气凝胶的微观结构产生破坏。

3 结论

(1)硅铝比对气凝胶微观结构及性能的影响。随着硅铝比的增加,气凝胶的孔径分布发生显著变化:小孔比例减少,大孔比例增多。低硅铝比(S/A=0.9)样品以小孔为主,表现出优异的单轴抗压性能;高硅铝比(S/A=2.0)样品以大孔为主,表现出更好的弯曲性能和柔韧性。这表明硅铝比是影响气凝胶微观结构和机械性能的关键因素。
(2)芳纶纤维的增强作用。通过引入芳纶纤维作为支撑骨架,显著增强了气凝胶的结构完整性和机械性能。复合材料在保持气凝胶优异隔热性能的同时,大幅提高了其抗压强度和弯曲强度。
(3)AF/Si-Al气凝胶的导热性能与隔热效果。随着硅铝比的增大,气凝胶的导热率略有增加,但均保持在低导热范围[0.022 4~0.026 3 W/(m·K)]。引入芳纶纤维后,复合材料导热率略有提升[0.023 2~0.028 3 W/(m·K)],但隔热性能依然优异。例如,S/A=0.9-6样品在高温(519.9℃)测试中,表面温度仅为57.5℃,展现出卓越的隔热能力。

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基金资助

国家自然科学基金联合基金重点支持项目(U24A2047)

山西省专利转化计划项目(202401010)

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