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二维材料基复合涂层的制备及其在防腐领域的研究进展

樊启杰 ,  杨成 ,  肖睿 ,  辛美璇 ,  杨强斌

现代化工 ›› 2025, Vol. 45 ›› Issue (12) : 46 -53.

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现代化工 ›› 2025, Vol. 45 ›› Issue (12) : 46-53. DOI: 10.16606/j.cnki.issn0253-4320.2025.12.009
技术进展

二维材料基复合涂层的制备及其在防腐领域的研究进展

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Preparation of two-dimensional material-based composite coating and research progress in anti-corrosion field

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摘要

综述了二维材料与有机防腐涂层的结构性能,总结了其在复合涂层中的应用、复合防腐涂层的制备方法及防腐机理,并探讨了现存问题与发展趋势,为相关研究提供参考。

Abstract

The structural properties of two-dimensional materials and their integration with organic corrosion-resistant coating are reviewed,along with the application of two-dimensional materials in composite coating,the preparation methods for composite coating and the involving corrosion protection mechanism.Furthermore,the existing challenges and future trends in this field are explored,providing valuable insights for related research endeavors.

Graphical abstract

关键词

二维材料 / 防腐 / 聚合物基底 / 复合涂层

Key words

two-dimensional materials / anti-corrosion / polymer substrate / composite coating

Author summay

樊启杰(1992-),男,本科,工程师,研究方向为管道防腐,

引用本文

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樊启杰,杨成,肖睿,辛美璇,杨强斌. 二维材料基复合涂层的制备及其在防腐领域的研究进展[J]. , 2025, 45(12): 46-53 DOI:10.16606/j.cnki.issn0253-4320.2025.12.009

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金属在工业生产和人类生活中应用十分广泛,在空气和水等环境中容易被腐蚀并且腐蚀的机理十分复杂,产生的物质变化和结构的损害是不可逆的,给环境和经济造成了严重的危害。当前防腐的主要手段有缓蚀剂、电化学防腐、涂层防腐等,其中涂层防腐因易于施工且防护性能好等优势而被广泛应用[1]。当前防腐涂层的主要加工手段有喷镀、化学镀、刷镀、电镀和化学气相沉积等。然而,传统的防腐涂层在固化过程中会产生收缩和各种缺陷,导致防腐性能大大降低。
二维材料因独特的层状结构、优异的比表面积和卓越的机械性能等吸引了研究人员的浓厚兴趣。将二维纳米材料分散到聚合物中,有如下优势:①增加涂层的屏蔽效应。二维纳米材料通过填充缺陷、抑制微孔,增强涂层屏蔽效应与致密性。②增强涂层与金属基质间的黏结强度。借助二维材料与金属基材存在氢键、范德华力、π-π共轭键的相互作用提升涂层与基材的黏结强度。③增强复合防腐涂层的“迷宫效应”。随着二维材料的填入,延长了腐蚀性介质的扩散路径,显著增加了金属材料的使用寿命。④使防腐涂层具有多功能性。引入动态化学键,赋予涂层自修复等多功能特性[2]。
针对此,本文中对复合防腐涂层的研究现状进行了全面的分析,介绍了二维材料和聚合物有机防腐涂层的结构和性能,归纳了二者在金属防腐领域的研究进展,并且总结了目前已有的复合涂层制备方法、二维材料的改性方式以及涂层防腐机理。随着对基于二维材料复合防腐涂层的研究不断深入,论文将有助于更好理解其在金属防腐领域的优势,推动防腐技术发展,为金属防腐领域提供一定参考。

1 二维材料的选择

聚合物材料因脆性、易燃性及较差的热稳定性和化学稳定性,在金属防腐领域应用受限。二维纳米材料凭借独特的结构和化学性能,可显著提升涂层的韧性、延展性、耐腐蚀性和耐候性,优异的分散性有效避免传统填料聚集问题,拓展了聚合物在金属防腐领域的应用(表1)。

1.1 石墨烯基二维材料

石墨烯是通过碳原子以SP2杂化的形式组成的最薄的六边形蜂窝状结构的二维纳米材料,具有机械强度好、化学性质稳定、抗渗透性、比表面积大等特性,因此常被应用于开发具有耐腐蚀性的聚合物纳米复合材料。氧化石墨烯(GO)是石墨烯经过氧化反应得到的层状衍生物,含有丰富的含氧官能团。与石墨烯相比,GO由于含氧官能团的增多,表现出更高的化学活性,使其更有利于通过化学改性的方式,提高GO在防腐涂层中的分散性以及复合涂层对腐蚀介质的阻隔性[3]。

1.2 二维金属有机框架(2D MOF)

金属有机框架是由金属原子或者金属簇与有机配体桥接在二维或者三维空间中通过自组装而形成的一类具有周期性多孔结构的纳米材料。其高比表面积、多孔结构和丰富的活性位点,使之能与有机涂层表面官能团形成稳定键合,提升相容性与致密性,故而被广泛应用。2D MOF具有良好的绝缘性,可以包覆其他二维材料(如石墨烯)改善其在涂层介质中的相容性和分散性,增强对防腐介质的阻隔性能。此外,其独特的孔隙结构能够将修复剂封装在孔隙中,并通过调节pH、温度、特定离子、腐蚀电位、光等外部刺激,实现修复剂的自动释放,从而修复复合涂层中的缺陷,延长涂层的使用寿命[4]。

1.3 二维共价有机框架(2D COF)

二维共价有机框架是通过轻量有机元素(如H、C、B、N、O、Si等)以共价键连接形成的结晶性层状多孔有机晶体材料。其层与层之间通过π-π相互作用形成共轭体系,展现出优异的稳定性。2D COF表面具有丰富的活性位点,不仅有利于填料与有机涂层之间的协同作用,还能有效减少涂层中缺陷并增强材料的分散性。此外,2D COF独特的可控孔隙结构使其在多种应用中表现出色。与2D MOF类似,是防腐领域中出色的改性材料和纳米容器[5]。

1.4 二硫化钼(MoS2)

二硫化钼是过渡金属硫化物的典型代表,因独特的超薄层状结构和优异的物理化学性质,在金属防腐领域展现出显著潜力。MoS2不仅具有与石墨烯相似的特性,还具备一定的抗氧化性能。MoS2作为有机聚合物涂层中理想的填料,归因于在剥离过程和腐蚀环境中具有化学稳定性,从而保持表面光滑,有效增强了材料的防护性能[6]。然而,MoS2在有机聚合物溶剂中的溶解性较差,易发生团聚,导致涂层防腐性能下降。为改善其在有机涂层中的分散性能,通常采用化学接枝和无机掺杂等方法,以提升涂层的耐腐蚀性。

1.5 MXene及其衍生物

MXene作为一种新型二维纳米材料,由二维过渡金属的碳化物、氮化物组成,化学通式为Mn+1XnTx的层状纳米材料,其中M为过渡金属(如Ti、Mo等)、X为C或N原子,T为表面末端附着的活性基团(如—OH、—O、—F)。具有优异的导热性、生物相容性和亲水性等优势。然而,MXene表面易氧化限制了在防腐领域的直接应用,通常利用其他二维材料对MXene进行功能化改性,制备出稳定性更高、阻隔性能更优异的防腐填料[7]。

1.6 其他二维材料

六方氮化硼(h-BN)、层状双金属氢氧化物(LDHs)、石墨相氮化碳(g-C3N4)作为二维层状纳米材料,展现出优异的比表面积、机械性能和热稳定性等特性。其中,h-BN具有与石墨烯相似的SP2杂化层状结构,兼具优异性能与良好电绝缘性,可突破石墨烯在防腐应用中的寿命限制[8]。LDHs表面存在丰富的羟基基团,可以通过静电作用、氢键和共价连接等方式实现功能化改性;其层间阴离子可作为缓蚀剂载体,通过阴离子取代反应捕获侵蚀性阴离子,从而有效提升有机涂层的抗腐蚀性能[9]。g-C3N4无毒且价格低廉,对许多金属阳离子和含有苯环结构的小分子有机物吸附性强,与有机溶剂相容性好,还在金属腐蚀领域展现出广阔的应用前景[10]。

2 聚合物基底的选择

2.1 环氧树脂类

环氧树脂(EP)是一种末端含有多个环氧基官能团的有机高分子聚合物,可与固化剂在宽温范围内交联形成具有优异耐热性和耐化学性的固态涂层,与金属表现出强黏附作用,能够提供良好的屏障保护,因此被视为理想的防腐涂层材料。环氧树脂固有脆性易致涂层在严苛环境中产生裂纹与鼓泡,为腐蚀介质提供扩散路径。引入具有强大面内共价键的二维材料可显著提升机械强度,从而有效改善此问题。Chen等[19]将h-BN作为添加剂,环氧树脂作为基底,通过溶液法改性制备出h-BN@ODA/EP复合涂层,结果表明,h-BN在涂层中均匀分散,使涂层基质更加紧密,增强了环氧树脂涂层的防腐性能,且在腐蚀介质中暴露75 d后仍保持卓越的保护效果,制备流程如图1(a)所示。

2.2 聚氨酯类

聚氨酯(PU)是由多元醇、多异氰酸酯和固化剂聚合加成反应制成的多功能高分子材料,具有出色的耐腐蚀性、柔韧性、强黏附性及良好操作性能。水性聚氨酯(WPU)在保持PU优异性能的同时更为环保,被广泛应用于防腐涂料领域。然而,WPU结构中亲水性基团形成的极性通道加速了腐蚀介质的渗透,对金属造成不可逆损害。引入二维材料,可改善WPU内部结构,提升热性能、力学性能、耐水性能及耐老化性能,赋予聚氨酯防腐涂层多功能防腐特性。Xu等[20]以WPU为基底,结合呋喃改性GO和聚多巴胺(PDA)的高黏附性与高反应性,制备了一种具有自修复功能的新型WPU防腐涂层。得益于GO的阻隔效应、聚苯胺(PANI)的钝化机制及PDA键可逆性的协同作用,复合涂层展现出优异的机械强度、热稳定性、耐腐蚀性能(81.01%)和较长使用寿命,制备过程如图1(b)所示。

2.3 沥青

沥青是一种由多种复杂高分子碳氢化合物及其非金属衍生物组成的天然树脂,具有优异的附着力、成本低廉、防水性能良好以及化学稳定性高等特点,被广泛应用于涂料树脂领域。然而,由于组成复杂、交联过程不稳定,导致对腐蚀介质的阻隔性能较差,且固化时间较长、涂层硬度不足等问题限制了在金属防腐领域的应用。为改善沥青涂料的耐腐蚀性能,目前主要通过在沥青涂料中添加具有缓蚀作用的功能化二维纳米材料来实现。Singh等[21]制备了一种以沥青为基底,可持续绿色石墨烯(GGs)为添加剂,通过涂覆的方法制备出用于海洋环境中地下管道的复合防腐涂层,实验结果表明,随着GGs的填入,有效提高了涂层的硬度、致密度、疏水性,并且与纯沥青相比,该涂层具有更低的腐蚀速率和更高的腐蚀抑制率,制备过程如图1(c)所示。

2.4 聚乙烯醇

聚乙烯醇(PVA)作为一种多羟基水溶性聚合成型乙烯类树脂,因优异的成膜性和黏合性,广泛用作水性防腐涂料的聚合物基体。纯PVA具有无毒、无味、可生物降解、良好的机械性能和耐化学溶剂性等特性,在金属防腐领域展现出广阔的应用前景。然而,PVA分子链上的大量羟基在挥发固化过程中会导致分子重排,形成亲水通道,从而降低涂层的致密性和抗腐蚀性能。针对这一问题,研究者们尝试将二维纳米材料引入PVA涂层以改善其性能。Rahmadiawan等[22]利用多巴胺功能化的h-BN填入PVA基底涂层,采用简单的喷涂技术制备出用于大面积复杂基材的PDA@h-BN/PVA复合涂层,实验结果表明,随着h-BN的填入,增加了PVA复合涂层的“迷宫效应”,并且赋予了复合涂层优异的稳定性、防腐蚀和抗摩擦性能,制备过程如图1(d)所示。

3 防腐复合涂层的制备与改性

3.1 防腐涂层的制备

防腐复合涂层的制备方法主要分为溶液共混法和界面反应法。溶液共混法是将防腐材料与添加剂在溶剂中均匀混合后涂覆于基底,并通过溶剂挥发或固化形成涂层。该方法具有操作简便、工艺灵活等优点,但也面临溶剂选择、脱除及材料相容性等方面的挑战。界面反应法则是通过化学沉积、还原或离子交换等技术,在基底表面构建与基材化学结合或物理吸附的保护层,具有成本低廉、工艺简单以及优异的防腐性能等优势,可根据具体应用场景选择合适的工艺方案。

3.2 改性策略

由于二维材料片层之间存在范德华相互作用,导致在涂层中分散不均和易团聚以及功能单一等问题,通常需要采用化学改性的方式,从二维材料在涂层中分散性和亲水性、涂层黏附力、疏水性和自修复形成钝化层等方面来提升。

3.2.1 共价键修饰

共价键修饰是一种有效的二维材料表面改性方法,核心是通过化学反应将官能团或分子以共价键的形式接枝到二维材料表面的活性基团(如—COOH、—OH、—NH4及环氧官能团)上。其中,硅烷偶联剂因价格低廉、制备简便、绿色环保等优点而被广泛应用。硅烷偶联剂能够与二维材料表面的羟基发生化学反应,形成稳定的Si—O—C共价键结构,同时保留环氧基、氨基等官能团,从而显著提升二维材料在涂层中的分散性和相容性。Lin等[23]利用含氨基的硅烷偶联剂3-氨基丙基三乙氧基硅烷(APTES)对石墨烯衍生物进行共价修饰。发现改性后的涂层在质量分数3.4% NaCl溶液中浸泡 3 000 h后,显示出优异的耐腐蚀性和耐磨性。此外,硅烷偶联剂中的氨基能够与金属表面形成—Si—O—Fe键,显著增强涂层与基材之间的界面作用,改性策略如图2(a)所示。Yan等[24]制备了一种氨基官能化的MXene复合防腐涂层添加剂。由于 MXene表面富含氨基基团,能够与环氧基团及金属表面形成强相互作用,从而赋予复合涂层优异的稳定性和黏结强度,改性策略如图2(b)所示。

3.2.2 非共价键修饰

非共价键修饰是一种较为温和且不会破坏和改变二维纳米材料的结构修饰方式,保留了二维材料本身优异的性质与结构,并且不会造成新的缺陷形成,主要分为如下几种改性方式。
(1)表面活性剂改性。表面活性剂在二维材料改性中的应用是一种有效的策略,其分子链中同时包含非极性疏水官能团和极性亲水官能团,能够在二维材料疏水表面形成稳定的吸附层,从而改善表面能特性。这种特性不仅有助于解决二维填料在涂层中的稳定性问题,还能有效防止填料团聚。此外,表面活性剂的引入能够增加二维材料的层间距,从而在涂层内部形成“迷宫效应”,延缓腐蚀介质的渗透路径。Wu等[25]利用GS-16表面活性剂对h-BN进行改性处理,并将得到的G-BNNS掺入WPU涂料中。与CTAB表面活性剂改性h-BN相比,G-BNNS具有更大的比表面积,且阻抗模量更高,改性策略如图3(a)所示。
(2)π-π作用修饰。π-π作用修饰是一种有效的二维材料表面改性方法,核心在于改性剂与二维材料之间的π-π相互作用。这种作用发生在具有共轭结构(如芳香结构、双键小分子)的改性剂与二维材料之间,能够促进二维材料在溶剂中的分散性,从而有效填充涂层中的微小缺陷,显著提升涂层的耐磨性和耐蚀性。Cui等[26]利用PDA对GO进行π-π作用修饰,以环氧树脂为基底,制备出一种PDA/GO/EP防腐涂层。实验结果表明,该涂层能够均匀分散在树脂基底中,且耐腐蚀性能得到显著提升,改性策略如图3(b)所示。
(3)掺杂改性。掺杂改性是一种有效的二维材料表面改性方法,核心在于通过引入N、P、S等杂原子来改变材料的电子结构和化学性质。这种方法可以提升二维材料在涂层中的分散性,并通过原子间的配位键或氢键形成坚固的保护层。此外,掺杂的杂原子能够在改性后的二维材料表面与金属基材之间产生较强的相互作用,从而增强涂层与基材的界面结合强度。Keramatinia等[27]利用N原子掺杂和Zn离子吸附改性GO,制备出一种具有优异机械性能和耐腐蚀性能的环氧树脂复合防腐涂层。实验结果表明,环氧涂层表面均匀分布的NGO颗粒能够有效减少涂层的脆性断裂缺陷,同时显著提升涂层的黏结强度,改性策略如图3(c)所示。

4 复合涂层的防腐蚀机理

4.1 屏蔽作用

金属表面涂覆涂料后,形成一层漆膜将金属与外界环境隔开,即为屏蔽作用,屏蔽作用防腐机理如图4(a)所示。然而,由于涂料多为高聚物材料,在固化成膜过程中不可避免地会产生气孔,且这些气孔的尺寸通常大于水和氧分子的直径,因此难以实现绝对的屏蔽效果。为了克服这一局限性,将二维纳米材料均匀分散于涂层中,凭借其独特的片层结构和尺寸效应,不仅可以有效填充涂层中的孔隙,还能显著延长腐蚀介质到达金属表面的渗透扩散路径,从而有效减缓腐蚀过程[28]。

4.2 缓蚀抑制效应

缓蚀抑制效应是指在金属基体表面,涂层中的缓蚀剂与金属基体之间存在较强的协同作用,通过产生较强的附着力及化学反应,抑制金属基体发生腐蚀的过程。二维材料因独特的片层结构,可作为储存缓蚀剂的理想纳米容器。将这些材料与缓蚀基团结合,能够在金属表面形成致密的吸附膜,从而有效增强复合涂层的屏蔽性能。吡咯类和咪唑类有机物是常见的金属缓蚀剂。He等[29]利用聚吡咯(PPy)在ZIF-8表面原位聚合,并将其分散在EP中,制备了一种具有缓蚀性能的复合防腐涂层。PPy可以通过金属腐蚀过程释放铁离子,在涂层表面诱导形成钝化层,赋予了涂层持久的耐腐蚀性能和自愈能力,缓蚀抑制效应防腐机理如图4(b)所示。

4.3 阴极保护作用

阴极保护法是一种通过使金属基材在腐蚀过程中成为阴极,并发生阴极极化来防止金属腐蚀的方法。通常采用外加电流或牺牲阳极的方式,通过阴极极化来减弱腐蚀的发生。二维材料因良好的导电特性,可被添加至富锌防腐涂层中。当腐蚀介质渗透至金属表面时,二维材料能够起到牺牲阳极保护阴极的作用,从而增强腐蚀介质与锌之间的电流稳定性。Cai等[30]研究了PDA改性MXene与富锌环氧树脂复合涂层的防腐性能。此策略不仅解决了传统富锌涂层易开裂、脱落及厚度不均的问题,还促进了ZnO、Zn(OH)2和ZnCl2等钝化物质的生成,显著提升涂层的耐腐蚀性能和自修复能力,阴极保护作用防腐机理如图4(c)所示。

5 结论与展望

涂层保护作为一种有效且操作简便的防腐手段,因优异的耐腐蚀性能和广泛应用前景,受到广泛关注。二维材料凭借高比表面积、空间阻隔特性和优异的机械性能,在涂层防腐领域展现出巨大潜力。通过屏蔽作用、缓蚀抑制效应以及阴极保护作用等多重机理,二维材料能够有效保护金属基材。未来该领域的发展从以下方面展开:①二维材料的可控性制备。由于二维纳米材料的片层结构和表面性质对涂层的综合防腐性能具有重要影响,目前的剥离制备方法仅能实现小规模、高质量二维材料的制备,且成本较高,难以满足金属防腐工业领域的大规模应用需求。②涂层中二维材料的分散性与相容性。当前,二维材料在涂层中的分散状态尚不理想,无法实现与金属表面平行且均匀的理想分布,这会导致涂层内部及表面存在孔隙,影响金属腐蚀防护效果。③涂层防腐与其他防腐技术的协同优化。当前通过材料改性实现与其他防腐手段的有效结合尚不完善,难以充分发挥多重防腐协同效应。因此,开发具有多功能特性的二维纳米材料及其复合防腐涂层仍具有重要研究价值和发展潜力。

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基金资助

重庆市教委科学技术研究项目(KJQN202301305)

重庆市教委科学技术研究项目(KJZD-K202401301)

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