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储氢技术研究进展及挑战与机遇

刘晓杰 ,  刘峻 ,  韩文杰 ,  王光春 ,  周祖旭 ,  李伟

现代化工 ›› 2025, Vol. 45 ›› Issue (8) : 79 -84.

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现代化工 ›› 2025, Vol. 45 ›› Issue (8) : 79-84. DOI: 10.16606/j.cnki.issn0253-4320.2025.08.015
技术进展

储氢技术研究进展及挑战与机遇

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An overview of hydrogen storage technologies:Research progress, challenges,and opportunities

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摘要

综述了当前主流储氢技术的原理和研究进展,并结合技术成熟度、安全性、储氢密度、经济性和应用场景等方面,分析了每种技术的特点,讨论了氢储存技术开发和商业化过程中面临的主要挑战与机遇,最后提出了储氢技术的发展趋势。研究表明,虽然现有的储氢技术在储氢效率、安全性和经济性等方面各有优势,但仍需进一步研究和优化以满足实际应用需求;长期来看,固态储氢展示了良好的应用前景。

Abstract

This paper reviews the principles and research progress of current mainstream hydrogen storage technologies.By considering factors such as technology maturity,safety,hydrogen storage density,economy,and application scenarios,the characteristics of each technology is analyzed.Furthermore,the major challenges and opportunities faced during the development and commercialization of hydrogen storage technologies are expounded.Finally,the development trends of hydrogen storage technologies are proposed.It is indicated that although the existing storage technologies each have their advantages in terms of storage efficiency,safety,and economy,further research and optimization are still needed to meet practical application demand.In a long term,solid-state hydrogen storage technology demonstrates a promising application prospects.

Graphical abstract

关键词

氢能 / 机遇 / 挑战 / 储氢技术

Key words

hydrogen energy / opportunities / challenges / hydrogen storage technologies

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刘晓杰,刘峻,韩文杰,王光春,周祖旭,李伟. 储氢技术研究进展及挑战与机遇[J]. , 2025, 45(8): 79-84 DOI:10.16606/j.cnki.issn0253-4320.2025.08.015

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随着全球能源需求的增加和环境问题的突出,氢能作为一种清洁、高效的二次能源受到了广泛关注。氢能具有能量密度高、零排放等优点,被视为未来能源系统的重要组成部分。我国当前的氢气年产量约为3 342万t,为实现2060年碳中和目标,氢气的年需求量预计将增加到约1.2亿t[1]。随着我国氢气需求量增长,氢气的储存成为制约氢能应用的主要挑战之一,发展安全、经济的储氢技术是实现氢能大规模应用的关键。
由于氢气在常温常压下为气态,且密度较低(标准状况下为0.089 kg/m3),因此难以储存。目前,主流的储氢技术包括高压气态储氢、低温液态储氢、有机液体储氢和固态储氢。高压气态储氢是将氢气压缩到高压状态,储存到高压容器中,由于技术成熟度高、操作简便,已发展成为应用最广泛的储氢技术。低温液态储氢是将液化后的氢气储存在特制的低温绝热容器中,具有较高的储氢密度。有机液体储氢是通过化学反应将氢气储存在有机液体中,具有较高的储氢密度和良好的安全性。固态储氢是通过物理吸附或化学吸收将氢气储存在固体材料中,由于具有优异的安全性、高储氢密度和可扩展潜力,吸引了广泛关注。
本文中综述了当前主流储氢技术的原理和研究进展,并从技术成熟度、安全性、储氢密度、技术经济性和应用场景等角度出发,分析了上述储氢技术的优缺点。另外,本文中讨论了储氢技术开发和商业化过程中面临的主要挑战与机遇,提出了储氢技术发展趋势,旨在推动储氢技术快速发展。

1 储氢技术概述

1.1 高压气态储氢

高压气态储氢技术由于原理简单、成熟度高,目前已成为应用最广泛的氢气工业储存技术。高压气态储氢通常是将氢气压缩到35~70 MPa之间,并存储于特制高压容器中。有研究表明,压力从 0.1 MPa升高至70 MPa时,氢气密度由0.083 kg/m3增大至40 kg/m3,体积能量密度从11.8 MJ/m3提升至5 637.4 MJ/m3;当压力高于70 MPa后,随压力升高,储氢密度增加不大,当储氢压力为200 MPa时,氢气密度仅为70 kg/m3左右[2]。高压储氢能实现氢气的快速储存和释放,但氢气热值会产生13%~18%的损失[3]。
在多样化的应用场景中,高压储氢技术的实施涉及对压力的设置及容器类型的差异化选择。目前用于高压气态储氢的主流氢气罐有4种类型[4],即Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型和Ⅳ型。Ⅰ型为钢制无缝储气罐,储氢压力通常为15~30 MPa,是高压储罐中最常用且成本最低的选择。然而,Ⅰ型储罐重量较重,不适合用于以氢气为能源的车辆。Ⅱ型储氢罐采用无缝金属内胆为核心结构,外部被纤维复合材料环向缠绕,储氢压力最高可承受45~80 MPa。Ⅲ型储氢罐为铝制内胆,外部由纤维全缠绕而成,可承受的氢气压力达70~85 MPa。Ⅳ型储气罐的内胆由塑料制成,提供密封氢气的作用;外部由纤维/树脂维全缠绕以提供强度支撑。70 MPa及以上氢气储存压力主要采用Ⅳ型储氢罐。相较于Ⅰ型和Ⅱ型储氢罐,Ⅲ型和Ⅳ型储氢罐的重量更轻,但价格更贵。总体上,高压气态储氢是一种成熟储氢技术,但也存在储氢罐破裂或爆炸的风险。研究人员尝试在储罐衬里和涂层中应用先进材料以提高储罐的安全性和可靠性[3]。
全闭孔空心玻璃微球是一种新型的高压储氢容器,在60 MPa下储氢质量可达20.5%[5]。空心玻璃微球作为一种碱石灰硼硅酸盐体系,具有制备工艺成熟、成本低等优势。但升温速率慢、导热率低,导致氢气的释放时间长、释放速率难以控制。近年来,研究者们主要通过调控玻璃微球参数[6]和掺杂过渡金属氧化物以改善氢气释放速率与响应时间。

1.2 低温液态储氢

低温液态储氢是将氢气冷却至沸点(-273℃)以下转化为液态后,储存在专用的低温储罐或容器中。氢气从气态转化为液态,密度由0.089 kg/m3增大到70.6 kg/m3[7],从而在远距离、大规模运输场景下更有优势。然而,低温液态氢需储存在具有高度隔热性能的特制容器中,以避免液氢吸热蒸发,并且与液氢直接接触的管道、通风口、阀门等必须经过专门设计和制造,以保证低温耐受性,这导致储氢成本增加。此外,氢气液化过程较为复杂且耗能较大,首先需要通过压缩和净化去除氢气中的杂质。然后,使用冷冻机或液化器,在液氮或液氦的作用下,将纯化的氢气冷却。据估算,该过程耗电量为4~10 kWh/kg[8]。
液态氢储罐的内舱罐体通常由高强度不锈钢、铝合金或复合材料制成。目前,主流液态储氢罐为双层壁奥氏体不锈钢储罐。为了提高储罐的隔热性能,许多学者研究了储罐隔热技术,以减少与环境的热交换。例如,Wang等[9]和Zheng等[10]研究了可变密度多层隔热技术,即利用性能更优的空心玻璃微球替换原有的泡沫材料,获得更优异的隔热效果。此外,有研究表明,在多层绝缘层中添加蒸气冷却屏蔽结构,理论上可以将环境对液化氢储罐的侵入热通量减少59.6%[11]。图1为在多层绝缘层中添加蒸气冷却屏蔽结构的低温液态氢储罐示意图[12]。

1.3 有机液体储氢

有机液体储氢技术是基于可逆的加氢和脱氢反应,以不饱和液态有机物(如甲苯、萘)作为加氢剂,以相应的饱和物(如甲基环己烷[13]、十氢化萘)作为氢载体进行氢气储存的技术。图2为该技术所涉及反应的基本原理。加氢过程中,加氢剂(liquid organic hydrogen carriers,LOHCs)和氢气在反应器中混合并加热至特定温度,在催化剂作用下,LOHCs和氢气发生加氢反应生成饱和氢化物(Hx-LOHCs)。加氢反应是放热反应,低温和高压更有利于加氢反应的进行。脱氢过程作为加氢过程的逆反应,为吸热反应。脱氢过程中,在催化剂作用下Hx-LOHCs的C—H键断裂,从而释放出氢气。为了获得优异的加氢和脱氢性能,LOHCs应满足以下特点:①低熔点和高沸点;②较大的储氢容量;③良好的脱氢稳定性;④脱氢条件温和;⑤成本低廉且材料易得;⑥长循环寿命;⑦使用和运输过程中稳定性增强、毒性低。
有机液体储氢技术具有储氢量大、安全性高、可利用现有液体燃料运输方式(管道、船舶、卡车等)等优势,适合长距离氢气运输应用场景。然而,脱氢温度高、能耗大、效率低以及随着循环次数增加储氢性能下降等问题制约了该技术的商业化应用[14]。因此,当前的研究重点集中在降低能耗和开发高性能加氢/脱氢催化剂上。由于储氢液体的储氢/脱氢是可逆反应,因此高活性加氢催化剂也具有良好的脱氢性能。目前,常用的储氢/脱氢催化剂包括单金属催化剂(贵金属催化剂、非贵金属催化剂)、多金属催化剂[15]及其他催化剂(如氮化硼和金属复合物)。Sharma等[16]使用贵金属钌作为催化剂的活性组分进行加氢反应,结果表明,在温度120℃、氢气分压6 MPa下反应2 h后,苯的转化率和选择性均达到100%。尽管贵金属催化剂性能优异,但价格昂贵,开发低成本、高效率的催化剂仍是主要任务。由于双金属和多金属催化剂在保持催化活性的同时能降低贵金属的用量,逐渐成为了研究热点。

1.4 固态储氢

固态储氢的原理是在特定温度和压力下,利用固态材料实现氢气的可逆性储存与释放。总体上,固态储氢包括2类,即基于碳材料等多孔材料的物理吸附储氢和金属氢化物、复杂氢化物等材料的化学吸收储氢,具有安全性高、储氢/脱氢条件温和、体系储氢率高、循环寿命长等优点。
物理吸附储氢是一种表面现象,氢气分子通过范德华力被吸附在储氢材料的孔隙和表面,为了获得较高的储氢量,该过程需要在低温下进行。目前常见的物理吸附储氢材料包括多孔碳材料[17]、有机骨架化合物[18]、微孔有机聚合物和沸石分子筛。其中,多孔碳材料比表面积大,在低温下具有良好的可逆储氢性能,但常温下储氢性能较差[19]。有机骨架化合物比表面积大,但存在有机溶剂滞留孔隙、骨架坍塌、材料粉化等问题,从而影响储氢性能。沸石是一种新型吸附储氢材料,具有制备工艺成熟、价格低廉等优点,但沸石结构与储氢性能的关系仍是一个有争议的问题,开发结构可调控的沸石类材料是沸石储氢介质的发展趋势。总体而言,物理储氢尚处于研究阶段,在保证安全储氢的前提下,提高容量仍是一个技术难关。
化学吸收储氢的过程发生化学变化,储氢过程中,储氢材料和氢气在一定的温度和氢气压力下发生放热反应,生成金属氢化物或复杂氢化物;放氢过程中,在加热条件下,金属氢化物或复合氢化物吸收大量的能量,发生分解反应,释放氢气。储氢合金通常由强氢化物形成元素A与弱氢化物形成元素B组成,常见的储氢合金有AB5型稀土系储氢合金[20]、AB型TiFe系储氢合金[21]、A2B型镁基储氢合金[22]、AB2型Zr-Mn系储氢合金等。现阶段,大多储氢合金的储氢容量质量分数小于2%,部分储氢合金,如镁基储氢合金的储氢能力接近质量分数7.5%。复杂氢化物的脱氢温度和压力适中,热力学稳定性好,导致氢气的释放速率较低。目前,金属氢化物是最具大规模应用前景的固态储氢路线,开发高储氢容量、储/脱氢条件温和的储氢合金是固态储氢技术的研究重点。
为了提高材料的固态储氢性能,研究人员通常利用添加剂、合金化、氢溢流、kubus交联作用、杂原子化等方式对储氢材料进行改性。Song等[23]合成了由Ce和Ni组成的合金催化剂CeNi5,并与MgH2构筑复合储氢材料。结果表明,相较于MgH2,复合储氢材料MgH2-5% CeNi5的初始脱氢温度(174℃)明显减低,脱氢热焓稍有降低,在275℃下,10 min内释放约质量分数6.4% H2。Lu等[24]通过简单的固气还原法将Pd纳米颗粒装饰到Mg基体上,合成了Mg@Pd复合材料。与无催化剂的镁基样品相比,即使在低温下,Mg@Pd也表现出优异的储氢/脱氢动力学性能。此外,Mg@Pd可以在低至246℃下脱出氢气,比纯MgH2的脱氢温度低87℃。

2 储氢技术对比分析

2.1 技术成熟度

从技术成熟度角度分析,高压气态储氢技术是目前最成熟和应用最广泛的氢气储存技术,该技术已在燃料电池汽车等领域得到广泛应用。低温液态储氢技术最早用于航天领域,现已较为成熟,美国航空航天局、日本的HTV货运飞船等都在低温液态储氢技术上有所研究和应用。有机液体储氢技术目前仍处于发展初期,但已有多个企业实现了技术突破,并进行了项目示范。例如,海望氢能科技有限公司已经完成了宁夏宁东和吉林白城的有机液体储氢示范装置,并成功投产运行。然而,脱氢技术复杂、脱氢能耗大、存在副反应、脱氢催化剂技术亟待突破等仍是制约有机液体储氢技术发展的主要瓶颈。固态储氢技术经过多方验证,已经开始步入商业化应用阶段,国内如上海交通大学、北京有色金属研究院、西安交通大学等不同技术路线的固态储氢均进入到示范应用阶段。2023年南方电网建成了广州南沙电氢智慧能源站,实现了光伏发电制氢耦合固态储氢及燃料电池发电的全过程,该系统在用电高峰可稳定出力。

2.2 安全性

从储氢安全性角度分析,高压气态储氢的安全性较差,氢气的原子体积小,容易与储氢容器的金属产生反应,发生“氢脆”现象,而一旦储氢罐产生微裂纹,高压氢气泄漏或发生泄压可能引起爆炸和火灾。低温液态储氢技术具有较高的安全性,但液氢须保持在临界温度-240℃以下,并保持适当的压力,因此盛装液氢的储罐必须是耐压和超级绝热的密闭容器,在储氢过程中需要对设备进行全方位管控。相比于高压气态储氢和低温液态储氢,固态储氢和有机液体储氢能够在常温常压下储氢,储氢安全性显著提升。

2.3 储氢密度

高压气态储氢的储氢密度较低,在常温、20 MPa下,储氢密度为17.9 kg/m3,70 MPa下,储氢密度约为40 kg/m3。低温液态储氢的储氢密度较于高压气态储氢得到了提高,约为70.6 kg/m3。有机液体储氢的体积储氢密度为50~65 kg/m3,质量储氢密度理论可达质量分数7%左右[25],可逆储氢量约为质量分数5.5%。固态储氢的体积储氢密度明显提高,可达到90~110 kg/m3,质量储氢密度为1%~8%[26],其中镁系合金质量储氢密度较大,可达质量分数7.6%。

2.4 技术经济性

高压气态储氢制备能耗相对较低,储/放氢速度快,温度适应范围广,储氢容器制造成本相对较低,因此具有较高的成本效益。低温液态储氢需要采用先进的隔热特制容器,制备过程需要消耗大量能量,并且为维持液氢的低温状态需要持续采取冷却措施,从而导致储氢成本较高。相较于低温液态储氢,固态储氢无需进行氢气的液化,避免了液化成本。有机液体储氢技术需要通过与有机氢载体进行化学反应来实现氢气的储存,在储氢过程中需要消耗一定催化剂,脱氢过程需消耗一定能量且会产生氢损耗,综合来看目前经济成本相对较高。固态储氢材料成本较低,易于实现规模化生产,具有一定的经济性优势。

2.5 应用场景

高压气态储氢的固定式应用场景包括氢储能、加氢站、应急电源等,移动式应用场景包括氢能运氢车、氢燃料电池车。低温液态储氢的固定式应用场景为加氢站,在国外已实现的移动式应用场景包括汽车、铁路、驳船和管道等。此外,低温液态储氢在日本、美国和俄罗斯等已实现在航空、航天等领域的应用。有机液体储氢的潜在应用场景包括大型氢能储运基地和分布式脱氢加氢一体化站[27]。固态储氢的固定式应用场景包括可再生能源制氢、电网调峰储能等。移动式应用适用于叉车、港口及矿区物流车、环卫车等场景。
受技术成熟度、安全性考量、储氢密度限制以及经济性评估等多重因素影响,我国当前在氢能领域的项目部署具有明显的储氢技术路径偏好。如表1所示,已投入运营、正处于建设阶段或规划中的氢能项目,大多数采用气态储氢技术路线。这主要是由于气态储氢技术相对成熟,在现有的氢能供应链体系中兼容性较好,且加压后的氢气便于存储与运输。相比之下,采用固态储氢和有机液体储氢技术的示范项目,尽管在理论上能够提供更高的储氢密度和潜在的安全优势,但由于技术成熟度尚待提升、成本效益分析尚未达到大规模商业化应用的临界点,因此项目规模相对较小,仍处于技术研发与示范验证的关键阶段。至于低温液态储氢技术,虽然能显著提升储氢密度,实现高效能量存储,但该技术对储存容器的绝热性能要求极高,能耗与成本巨大,并且极端低温操作环境带来安全隐患,使得在我国的氢能项目中应用较少。

3 储氢技术面临的挑战与机遇

3.1 挑战

储氢技术当前面临着多方面的严峻挑战,总体而言,可以归纳为储氢效率、材料、安全、基础设施、成本及可扩展性6个方面。①储氢效率方面,氢气的体积能量密度较低,要求开发高效储存技术以提升能量存储的经济性;②材料方面,现有储氢材料在重量、成本、可逆性、循环稳定性等方面存在不足,限制了储氢技术的应用;③安全方面,氢气的易燃易爆特性,需采取有效措施确保储存过程中的安全;④基础设施方面,氢气生产、分配和储存设施建设的滞后,成为制约氢气储存、应用的关键因素;⑤成本方面,氢气生产及储存的高昂费用需与替代能源竞争,降低成本成为储氢技术突破的重点;⑥可扩展性方面,部分储氢技术在大规模应用时面临技术瓶颈。

3.2 机遇

尽管储氢技术的发展面临众多挑战,目前也正经历前所未有的发展机遇,包括以下3个方面。①清洁能源转型的需求。随着实现能源结构转型的迫切需求,氢能作为一种清洁、高效、可持续的能源形式,正受到越来越多的关注。储氢技术作为氢能产业链的关键环节,重要性日益凸显。作为新型储能技术,氢储能具有削峰填谷的能力,可有效解决新能源稳定并网的问题,是实现能源转型的重要方向。②技术创新与突破。近年来,储氢技术领域的技术创新与突破层出不穷。新型储氢材料的研发、高效储氢系统的设计等方面取得了显著进展。固态储氢材料和液态有机氢载体等新型储氢材料的研发,有望提高储氢效率,降低储氢成本。③政策支持与市场驱动。各国政府纷纷出台相关政策,加大对氢能及储氢技术研发的支持力度。例如,中国政府在《科技支撑碳达峰碳中和实施方案(2022—2030)》中提出要研发可再生能源高效低成本制氢技术。这些政策为储氢技术的发展提供了有力的政策保障和市场环境。同时,随着可再生能源装机规模的显著增长,电力储能需求也呈现出持续增长的态势,特别是氢储能技术备受市场关注。多个氢储能项目已实现投运,为储氢技术的发展积累了经验。
主流储氢技术的优缺点及面临的挑战与机遇如表2所示。

3.3 储氢技术发展趋势

随着世界各国对开发利用氢能源的重视,储氢必将成为氢能利用产业的关键。总体上看,储氢技术未来的发展趋势包括以下几个方面。
(1)降低储氢成本。通过研发新型储氢材料(如金属有机框架材料、多孔碳材料等)和优化制造工艺,可以有效提高储氢密度和循环稳定性,从而降低单位储氢成本。此外,规模化生产和标准化设计也是降低成本的有效途径。未来,随着材料科学与工程技术的不断进步,储氢成本有望进一步下降。
(2)提高储氢系统安全性。为确保氢气储存中的安全,需开发具有更高稳定性的储存材料,如增强材料的耐氢渗透性和抗氢脆性。同时,采用智能化监控技术和应急预案,提高储氢系统的整体安全性和应急响应能力,保障氢能利用的安全可靠。
(3)与可再生能源融合。随着可再生能源的快速发展,其间歇性和不稳定性成为并网发电的难题。储氢技术凭借灵活的能量转换特性,能够在可再生能源过剩时储存能量,并在需求高峰时释放,有效平衡电网供需。因此,推动储氢技术与可再生能源的深度融合,对于储氢技术的发展具有重要意义。
(4)与燃料电池技术协同发展。燃料电池作为氢能利用的核心技术之一,性能的提升直接影响到储氢技术的应用前景。通过持续开展燃料电池关键材料的研发、电池系统结构的优化以及控制系统的智能化升级,可以显著提高燃料电池的能量转换效率和使用寿命,进而推动储氢技术的发展。

4 结论

目前,主流的储氢技术在技术成熟度、安全性、储氢密度、经济性等方面各有优劣势,仍需进一步研究和优化以满足实际应用需求。长期来看,高压气态储氢是国内发展的主流,但由于该技术存在安全隐患和体积储氢密度低的问题,未来应用可能有下降的趋势;我国低温液态储氢技术应用较少,且该技术的成本高,在国内商业化应用前景不如另外3种储氢技术;有机液态储氢综合性能好,但尚处于技术攻关阶段,亟待提高储氢效率、降低储氢成本;固态储氢在储氢密度和安全性能方面具有明显优势,且具有可扩展性潜力,是4种方式中较为理想的大规模储氢方式,因此我国可以此技术为突破口,推动储氢技术发展。

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