介绍了2015年美国总统绿色化学挑战奖获奖项目的概要、创新与价值。其中，绿色合成路线奖授予LanzaTech公司，其创新贡献在于独特的气体发酵工艺；绿色反应条件奖授予美国德州石化(SOLTEX)，他们开发了1种利用固定床固体催化剂，高效地制备高活性聚异丁烯的催化反应工艺；设计绿色化学品奖授予Hybrid Coating Technologies与Nanotech Industries公司，其贡献在于合成了绿色混合无异氰酸酯聚氨酯；小企业奖授予任马提科斯公司(Renmatix)，他们开发了plantrose工艺；学术奖授予科罗拉多州立大学教授Eugene Y．-X．Chen，其设计了1种用于生产可再生化学品、液体燃料和可生物降解聚合物的绿色缩合反应；特别环境效益奖授予Algeno生物能源公司，其开发了乙醇和绿色原油生物燃料生产工艺。

本文从生态效率的角度，利用BCC和CCR模型对2003—2012年我国化工业分析得出评价。第一，生态效率是衡量经济活动在创造经济价值的同时，也能兼顾生态效益的平衡。第二，2003—2012年我国化工业的发展经历了末端治理模式，并开始向循环经济发展模式转变。第三，生态效率对规模化依赖程度更高。第四，I模型(投入型)更能反映生态效率情况。

甲烷化是一种把CO、CO2和H2在催化剂作用下化学合成制取天然气的过程。对国内处于产能过剩、盈利边缘的合成氨和合成甲醇装置进行改造制合成天然气在技术上是可行的，可获得中、小型规模天然气资源。甲烷化技术使天然气获取来源更广泛，包括稠油、渣油、生物质、油砂、煤的气化气，也可是焦炉尾气、黄磷尾气、兰炭尾气、电石尾气等工业排放气。

本文从专利分析的角度，对医药制剂在农药制剂加工中的应用前景与发展趋势进行统计分析研究。研究内容主要涉及医药制剂和农药制剂的国际专利分类体系特征对比，农药制剂和医药制剂技术领域的技术发展过程及特点对比，医药制剂技术应用于农药领域的实例解析。其中涉及的剂型实例分析包括微囊、膜控释制剂、胃漂浮型制剂、插层组合物、生物粘附片、泡腾片和靶向制剂等。在上述研究的基础上，对我国农药制剂领域的技术发展趋势进行总结和展望。

综述了国内外学者研究铝渣合成无机材料的进展，提出了铝渣合成无机材料存在的问题及解决方法，展望了铝渣回收的巨大前景。

本文综述了四步铜-氯(Cu-Cl)热化学循环在质子交换膜电解、水解及电解-水解集成方面的研究进展，主要涉及高选择性质子交换膜及低极化、高活性电极催化剂制备；水解反应正、副反应机理探索；电解-水解集成工艺设计及相关装置研发。

介绍了温敏性分子印迹聚合物的制备原理及其技术的应用研究进展，并且展望了温敏性分子印迹技术的应用前景。

综述了石墨烯及其复合材料吸附去除水中有机物和重金属的研究进展，并初步探讨了其吸附机理和影响因素，最后总结了石墨烯及其复合材料在水环境吸附方面存在的一些问题并对其吸附应用做出展望。

综述了吸附材料再生技术的研究进展，主要可概括为化学、物理以及生物再生，并对未来的发展方向进行了展望。

简述了废弃印刷线路板中非金属资源化处理处置现状，总结了近年来水热技术在废印刷线路板的回收处理工艺中的新动态，分别就水热过程中的影响因素、产物分布及溴的迁移转化规律进行了讨论，并指出了该技术未来的研究与应用方向。

介绍了石墨烯在催化加氢方向的研究进展，主要从石墨烯的制备与表征，石墨烯、官能团化石墨烯和掺杂石墨烯等用于催化加氢反应，以及对石墨烯催化加氢领域的几个关键问题石墨烯稳定性、金属负载位点、金属尺寸控制、石墨烯比表面积等进行了讨论。

阐释了高级氧化技术的性质，介绍了几种典型的高级氧化技术及所用催化剂的最新研究进展。

介绍了硬模板和软模板法制备有序介孔炭的过程和结构性质，综述了有序介孔炭杂原子掺杂改性，表面氧化改性和金属负载改性等方面的研究进展，总结了有序介孔炭在催化领域、吸附领域及电化学领域的应用研究和发展趋势。

天冬氨酸-赖氨酸共聚物(PAL)是聚天冬氨酸的改性新产品，为将其用作阻垢剂，考察了不同条件下PAL对碳酸钙、硫酸钙阻垢性能的影响。结果表明，在温度为80℃，成垢离子浓度积(Ksp/CaCO3)为0.045(0.15mol/L Ca2+、0.30mol/L HCO-3)，恒温时间为14h，PAL投加量为4 mg/L的条件下，PAL对碳酸钙的阻垢率可达70%左右；在温度为80℃，成垢离子浓度积(Ksp/CaSO4)为0.04(0.20mol/L Ca2+、0.30mol/L SO2-4)，恒温时间为14h，PAL投加量为4mg/L的条件下，对硫酸钙的阻垢率达到80%左右。表明改性新产品PAL可作为一种新型阻垢剂。

焦化脱硫废液主要含硫氰酸铵、硫代硫酸铵和硫酸铵。从预处理后的脱硫废液浓缩副盐入手，首先采用醇溶剂溶解其中的硫氰酸铵，对其进行过滤，将滤液浓缩干燥得到硫氰酸铵产品；然后将滤饼加水溶解，并加入氧化钙，将硫酸铵转化为硫酸钙，之后将滤液浓缩干燥得到硫代硫酸铵产品。采用该工艺流程对脱硫废液处理，得到的硫氰酸铵产品纯度达98%以上，硫代硫酸铵产品纯度达96%以上。分别采用甲醇、乙醇溶剂对浓缩副盐进行处理，并通过对比，确定了最佳分离溶剂及操作条件。

利用甲基苯基聚硼硅氧烷(PB)及其与纳米SiO2或APP的复合阻燃剂制备了阻燃木塑复合材料，研究了阻燃剂对木塑复合材料(WPC)阻燃性能和力学性能的影响。结果表明，在热降解过程中，聚硼硅氧烷显著提高了木塑复合材料的800℃残炭率，促进了残炭的形成，PB与纳米SiO2或APP复配使用可使木塑复合材料的热降解残炭进一步提高。PB及其复合阻燃剂使木塑复合材料的热、CO2释放速率及质量损失率降低，PB与APP复配对木塑复合材料的阻燃效果最好。PB及其复合阻燃剂使木塑复合材料的弯曲强度明显提高，对拉伸强度影响不大，但使冲击强度下降。

为了解决Nafion膜甲醇渗透的问题，以聚醚醚酮(PEEK)、聚苯胺(PANI)和磷钨酸(PWA)为原料，采用流延制膜法制备了SPEEK/PANI/PWA复合质子交换膜，并通过X-射线衍射(XRD)、红外光谱分析(FT-IR)和扫描电子显微镜(SEM)等对其组织和结构进行了表征，利用紫外可见分光光度计、电化学工作站和气相色谱仪等对其性能进行了测试。研究结果表明，与SPEEK/PANI和SPEEK/PWA复合质子交换膜相比，SPEEK/PANI/PWA复合质子交换膜的综合性能有很大改善，可作为DMFC用质子交换膜。

以6% Mo-0.7% Co/HZSM-5催化剂为基础，分别添加第3金属活性组分Mg、Ni、Zn、Fe，采用共浸渍法制备一系列催化剂，并考察他们对甲烷无氧芳构化催化性能的影响。结果表明，在HZSM-5分子筛上浸渍得到的6% Mo-0.7% Co-0.1% Ni/HZSM-5催化剂与6% Mo-0.7% Co/HZSM-5相比甲烷的最大转化率从12%增加到13.9%，苯收率从6.58%增加到7.05%，同时还提高了催化剂的稳定性，使其失活速率由13.72%/h降低到12.73%/h。NH3-TPD等结果表明，6%Mo-0.7% Co/HZSM-5中添加第3活性组分Ni后，分子筛的酸强度及酸量得到优化，弱酸量与强酸量比例适中。TG的表征进一步说明了Ni物种调节了B酸位与Mo物种之前的相互作用，优化了催化剂的积碳行为。

优化穿山龙乙醇动态连续提取工艺。通过单因素试验对乙醇浓度、液料比、回流速度、回流时间等进行了筛选，利用Central Composite Design响应面设计优化试验，以干浸膏得率和薯蓣皂苷含量作为评价指标，利用响应面对干浸膏得率进行了分析，支持向量回归(SVR)对薯蓣皂苷含量进行了分析。根据单因素试验结果确定了各因素对提取效果的影响，并确定了相应工艺范围。

针对我国废油再生现状，利用抽提-絮凝技术对废油的再生进行了研究。通过单因素试验，以絮凝物形态、再生油酸值、40℃运动黏度、机械杂质、再生油产率为评判依据，获得了废油精制再生的最佳工艺条件：溶剂配比为m(丙酮)/m(异丁醇)=1/1；剂油质量比为4/1；絮凝剂二乙烯三胺质量分数为1%；精制温度为50℃；精制时间为30min。在此精制条件下，再生油质量得到显著改善，且产率达84.67%，溶剂回收率为83.33%。

构造板式微通道用于互不相溶的液-液两相分散体系的连续快速分离。通过改变上板的材料可以构造GS-PTFE、SS-PTFE和PTFE-PTFE 3种类型的板式微通道。萃取后产生的油水分散体系在微通道中通过与通道上下壁面的相互作用实现油水两相的快速分离，分离后的油相从微通道的油相出口流出，水相从水相出口流出。微通道的分离效率与微通道的高度、液-液分散体系在通道中的体积流率、微通道与液-液分散体系的接触时间以及微通道的类型有关。高度为100μm的GS-PTFE型微通道在体积流率低于4.8mL/min的条件下可以实现油水两相的完全分离，其分离效率为100%。相比于传统的重力沉降分离方式，板式微通道极大地节约了液-液两相分离的时间，提高了工作效率。

以苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酰胺和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵为合成单体，利用氧化还原引发剂过硫酸铵/亚硫酸氢钠并通过乳液聚合法合成了O/W稠油破乳剂，并用红外光谱和核磁共振氢谱对其结构进行了表征。研究了反应温度、反应时间、乳化剂用量和单体质量分数对产率的影响。通过正交实验确定出最佳反应条件。破乳性能测试表明，在最佳条件下合成的O/W破乳剂的脱水率达到85.2%，水中含油量为53mg/L，破乳性能优于工业上用的OX-932破乳剂，该O/W破乳剂对胜利油田孤东稠油具有良好的破乳效果。

新型环境友好燃油系统防冰剂是解决民用客机因燃油中的微量水凝结成冰导致供油管路堵塞的有效手段。对潜在的数种醇醚类燃油系统防冰剂进行了研究，研究结果表明，三乙二醇甲醚与现行燃油系统防冰剂二乙二醇甲醚具有类似的防冰性能，能与水形成氢键，有效降低水在喷气燃料中的结冰温度。通过对三乙二醇甲醚在不同条件下在油相及水相中溶解度及结冰温度的测试，考察了其对水在喷气燃料中结冰行为的影响。结果表明，只有当三乙二醇甲醚在水溶液中的体积分数高于60%时，其与水溶液形成的混合物的结冰温度才有可能低于标准对喷气燃料规定的最高结冰温度。

提出了一种新型含油污泥处理技术［1-2］。通过实验确定了化学前处理最佳处理温度及pH，砂水比［m(砂)∶m(水)］越小，处理效果越好，最佳砂水比为1∶9；生物处理中最佳降解速率出现在50～60 h处，最大降解速率约为70%；处理后污泥作为调剖剂回注或进行烧结处理，实现了含油污泥的减量化、资源化及无害化处理。

以可生物降解的L-赖氨酸二异氰酸酯(LDI)为硬段，聚碳酸酯二元醇(PCDL)为软段，采用溶液预聚体法合成了毒性小、生物降解性能优异的医用聚碳酸酯基聚氨酯。利用迈克尔加成反应将2-甲基丙烯酰氧基乙基磷酰胆碱引入到聚碳酸酯基聚氨酯表面进行改性，并对其生物相容性进行评价。蛋白质吸附实验结果表明，接枝MPC后聚氨酯膜表面具有良好的抗蛋白吸附能力；血小板黏附实验结果显示，接枝MPC后膜表面血小板黏附量显著减少，说明在聚碳酸酯基聚氨酯表面构建类似细胞膜的仿生结构可以改善其生物相容性。

以氢氧化钠(NaOH)为降解剂，硫酸铝为改性剂，采用降解、配位的方法，制备出一种绿色环保、凝固点低、粘接强度强的，耐水性较好的骨胶胶粘剂。研究了碱解时间、氢氧化钠用量、配位反应的pH、硫酸铝用量对黏度与凝固点的影响。结果表明，骨胶改性的最佳工艺条件为：碱解时间为100min，25g骨胶中氢氧化钠质量为1.0g，配位反应pH=5，硫酸铝质量为0.8g。

通过巯基-烯烃的点击化学法将单硅型偶联剂单体巯丙基三甲氧基硅烷(MPS)与四乙烯基四甲基环四硅氧烷(ViD4)反应获得四硅型偶联剂(ViD4-MPS)，反应产率为96%。同时，利用红外光谱、核磁共振光谱对产物结构进行了表征。热失重分析表明，ViD4-MPS固化物耐热性能要优于MPS；在金属表面形成的ViD4-MPS膜层耐冲击大于100cm·kg，耐弯曲为1级，附着力为0级，硬度为3H，极化电阻为6 329.7Ω·cm2；盐雾加速腐蚀实验表明，ViD4-MPS防护性能明显优于MPS，在用于铝片的防护时可耐1 000h盐雾腐蚀。

采用改进共沉淀法制备稀土Y掺杂的Y-Ce/Fe2O3(k为Ce和Y物质的量比,k=0/1、1/2、2/1、1/0)催化剂。研究掺杂稀土元素Y对催化剂低温脱硝性能的影响，同时通过XRD、BET和H2-TPR等方法对催化剂进行了表征。结果表明，Y的掺杂使催化剂的还原温度向低温方向迁移；能够细化铁铈复合氧化物的孔径，使其比表面积和比孔容增大，增加其微孔含量，使得催化剂表面活性中心增多，有利于催化活性的提高，其中，Y-Ce/Fe2O3(k=1/2)催化剂的低温SCR的脱硝活性最高，为94.5%。

以三氯氧磷、二乙二醇及环氧丙烷为原料，四氯化钛为催化剂，合成了一种新型低聚磷酸酯阻燃剂。讨论了影响反应的主要因素，确定适宜的反应条件为：n(三氯氧磷)∶n(二乙二醇)∶n(环氧丙烷)为1.8∶1∶3.15，反应一温度为20℃，反应时间为3h，反应二温度为65℃，反应时间为3h，此时，产品收率为90%。并用红外、核磁及凝胶色谱对其进行了表征。

提出了一种从肝素提取过程中产生的废蛋白中提取类肝素的工艺。以类肝素总单位数为评价指标，通过单因素实验和正交设计实验确定了吸附工艺最佳条件：温度为55℃，盐浓度为0.8mol/L，pH为8.72。氧化工艺最佳条件为：加入双氧水的量与待氧化的类肝素粗品溶液体积比为2∶100，氧化时间为6 h。与传统的处理废蛋白的方式相比，有效地增加了其经济价值。

以SRFP-1增稠剂、SRFC-1交联剂、SRCS-1黏土稳定剂和SRCU-1助排剂工业品为研究对象，以现场配液用水配制SRFP压裂液。评价了SRFP压裂液的耐温耐剪切性能、静态滤失性能、破胶性能及压裂液滤液对岩心的伤害性能；测定了破胶液的表面张力及残渣含量。结果表明：SRFP压裂液在100℃和120℃条件下具有良好的流变性能；初滤失量为3.29×10-2m3/m2，滤失系数为1.71×10-4m/min0.5，滤失速率为6.53×10-4m/min；压裂液滤液对岩心基质伤害率为14.6%；在 60～90℃，破胶剂质量分数为0.005～0.04%条件下，2h即可破胶，破胶液黏度小于5 mPa·s，破胶液表面张力小于28mN/m，破胶液残渣小于100mg/L；最后将SRFP压裂液成功应用于2口低渗透致密薄互储层压裂作业，最高产油量分别为5.2m3/d和9.7m3/d。

通过分析生化污泥的可燃性及热值，设计了利用锅炉烟气余热在旋转干燥机中直接接触换热干燥污泥，将干污泥用作锅炉燃料，并利用燃烧后灰渣提取化工原料。运行结果表明，污泥水分从质量分数80%左右降为27%，每吨干污泥可替代0.8t锅炉燃煤，解决了湿污泥储运、堆放问题，实现了生化污泥的无害化和资源化的环保利用。

对中科SC-I型加氢裂化催化剂首次工业应用情况进行了跟踪考核。使用情况表明，中科SC-I型加氢裂化催化剂在加工费托产品的情况下，各项性能指标完全满足装置生产的要求，具有活性及稳定性良好，中间馏分油收率高，目的产品选择性好，产品质量高，装置综合能耗低等特点。

分析了几家炼化企业污水处理运行情况、存在的主要问题和“瓶颈”制约因素，提出行之有效的整改措施，实现稳定达标。按照雨污分流、源头控制与除油预处理、高浓度污水预处理、污水处理场优化及分质处理等原则进行炼油污水治理完善与优化改造。

通过新增碱洗塔的投用和操作优化，600kt/a裂解装置的轻烃投料量从20t/h提高至53t/h、乙烯收率从31.3%提高至32.0%；碱洗塔CO2处理能力从1 500×10-6提高至3 800×10-6；废碱质量分数从29%降低至2.3%；碱单耗从67.18kg/t降低至49.28kg/t。

采用超声波细胞破碎仪制备了不同质量分数的SiO2-DW纳米流体，并以SiO2-DW纳米流体为工质在碳钢重力热管中进行了传热性能试验研究。结果表明，工质为质量分数1% SiO2-DW纳米流体的重力热管总传热系数比去离子水高5.6%～9.6%，传热性能增强。纳米流体热管平稳运行时，管壁温度低，分布平缓。以质量分数1%的SiO2-DW纳米流体为工质的重力热管换热器，总换热系数较普通水工质热管换热器提高1.63%～1.70%。

介绍了一种新型捕垢器在循环冷却水处理领域的应用。在分析该捕垢器工作原理的基础上，通过中试实验，对利用捕垢器处理后水质的电导率、硬度及pH等参数变化进行详细分析与总结，结果表明，该新型捕垢器具有明显的去垢、灭藻、杀菌、防腐、降氯等功效，具有很好的工业应用前景。

经过对溶媒回收工艺模拟分析，发现实际生产中存在回收能耗高等问题。针对溶媒废酸水回收工艺进行改造，提出减压工艺方案。通过降低回收塔的操作压力，增强换热等于手段现实能量回收。改造后，保证工艺中乙酸丁酯充分回收，废酸水回收工艺蒸汽用量由改造前3 000kg/h降至1 800kg/h，节约低压蒸汽40%。

为了研究DEA法在国内某页岩气的脱硫效果和规律，结合页岩气性质和DEA溶液的脱硫特性，建立了DEA法脱硫模型。利用该模型模拟了页岩气DEA法脱硫过程中的吸收塔工作压力和贫液循环量等参数的变化规律，对模拟结果进行分析，结果表明，可适当提高吸收塔工作压力以提高脱酸效果；提高页岩气的进塔温度可有效减少重沸器的工作负荷；吸收塔塔板数对页岩气的脱酸效果有显著影响；DEA溶液的循环量对重沸器负荷的影响很大；质量分数40%～50%的DEA溶液脱酸效果较好。

利用Aspen模拟软件，为获得1-戊烯产品对轻组分及重组分分离进行优化设计，形成建议的1-戊烯生产工艺路线。得到最佳的分离组合为脱重-脱轻组合，其中脱重塔理论板数145块，回流比23.0；脱轻塔理论板数130块，回流比73.1；1-戊烯产品收率80%是合理的。

利用Aspen Plus软件对含有四氢呋喃、正丁醇、γ-丁内酯和水的工业废液的分离提纯工艺进行了确定和模拟。确定使用1,4-丁二醇作为萃取剂，采用四塔流程分离该工业废液，回收四氢呋喃和正丁醇。四氢呋喃的回收使用萃取精馏，溶剂比为0.9，回流比为5，所需塔板数为28块，废液和萃取剂分别从第16块板和第5块板以泡点进料；正丁醇的回收使用两塔共沸精馏，所需脱水塔塔板数为7块，回收塔塔板数为5块。在此操作参数下，模拟所得四氢呋喃回收率可达99.9%，质量分数为99.99%，正丁醇回收质量分数达到99.99%。通过实验结果与模拟结果的比较，验证了本工艺的可行性和模拟结果的可靠性。

为了对含有少量乙酸乙酯和乙醇的有机废水进行有效净化回收，提出非均相共沸精馏三塔-层析分离工艺，并基于Aspen Plus的概念设计对该方案进行了可行性验证，通过考察粗馏塔、脱醇塔和酯精制塔的工艺参数对分离效果的影响，得到了最佳工艺操作条件。模拟结果表明，该工艺可达到分离要求，具有工艺简单、能耗低、易操作的特点。

为考察MS(Materials Studio)软件是否能对金属或者合金催化剂在沸石等载体表面及孔道中负载及烧结等行为进行分子模拟研究。首次尝试利用MS软件、COMPASS力场以及软件自有分析手段对1.0～6.0nm 7种不同粒径的金纳米团簇的熔点进行了模拟计算。模拟研究发现，可以通过系统的能量、径向分布函数、粒径大小以及定向相关函数随温度变化曲线的异变来联合判断纳米团簇的熔点范围，而其中定向相关函数法是全新且有效的方法。模拟得到的不同粒径金纳米粒子熔点与文献报道的经验式计算值具有一定的可比性，说明本工作所采用的研究方法是可靠的。

由于我国大量工业废渣的堆放方式原始、粗放，导致了大量重金属离子和有毒有害元素在自然环境中极易迁移并造成污染。为了掌握废渣中硒在多重氧化态中含量及形态，采用改进的SES法，连续浸提了废渣样品中硒的水溶态、交换态、酸溶态、有机态、单质态及残渣态，以ICP-MS测定提取液中总硒含量，同时，利用HPLC-ICPMS研究了硒的形态。研究表明：CCT动态反应碰撞模式能有效降低多原子离子检测的干扰，优化ICP-MS检测环境；工业废渣中的硒含量极高，在自然环境中易发生迁移，尤其是酸性环境下；前三态的硒含量超过了总硒的50%，且主要以毒性较高的亚硒酸盐形式存在，小部分以硒酸盐形式存在，含硒工业废渣存在较大的潜在环境风险。

利用HP6890A气相色谱仪建立了一套测定柠康酸酐含量的方法，以SE-54毛细管柱(50m×0.53mm×1.00μm)为固定相，用氮气作为载气，使用氢火焰离子检测器，用马来酸酐作内标物，程序升温。气相回收率和重复性的测定结果表明，该方法准确度和精密度均较高，能够准确测定混合液中柠康酸酐的含量。

利用汽液相双循环平衡釜测定101.3kPa下2,6-二甲基-4-庚酮-1,2-丁二醇二元体系的汽液平衡数据，并通过Herington规则验证了实验结果符合热力学一致性。分别用Wilson、NRTL及UNIQUAC模型对实验数据进行热力学关联，得到了相关的模型参数并计算了该二元体系不同摩尔分数的2种组分的活度系数值，预测了该二元体系的共沸点组成(摩尔分数)为：2,6-二甲基-4-庚酮为0.86，1,2-丁二醇为0.14，共沸点温度为440.05K。汽相组成的计算值与实验值平均相对偏差均小于0.01，说明3种模型均适用于该二元体系。

用氯化钡和磷酸改性过的活性炭纤维在最佳吸附条件下吸附富集水中痕量苯酚，经10%的氢氧化钠解吸后蒸馏分离。取一定体积馏出液，在pH为(10.0±0.2)和铁氰化钾存在下，使其中苯酚与4-氨基安替比林反应生成橙红色染料，于10nm波长处测定吸光度。该方法的检出限为0.000 12mg/L，相对标准偏差为3.2%～4.2%，回收率为93%～105%。

首先介绍了输气管道计算的基本公式，以及基于此的仿真模拟软件，通过实际现场的运行数据对软件进行了验证；而后通过软件对输气管道调峰进行了动态计算。

基于某天然气管道枢纽站的设计，通过确定枢纽站的功能定位、天然气流向分析，进而对大管网水力系统进行分析得出了该枢纽站的压缩机配置方案，结果表明，所提出天然气管道枢纽站设计思路清晰流畅，可为今后天然气枢纽站的设计提供参考。