主要介绍了近年来国内外对废硫酸的净化处理方法及废硫酸的回收再利用的现状，并简要分析了应用微流体技术处理废硫酸的可行性。

重点介绍了近年来成品油管道技术在停输混油理论与控制、计划调度、优化运行技术、管道的完整性管理等方面的进展，并分析总结了成品油管道技术的发展趋势，最后结合国内成品油管道的发展现状和实际情况，展望了我国成品油管道发展方向和重点。

综述了中国专利中涉及环己酮肟贝克曼气相重排生成己内酰胺的相关技术，其中包括气相重排反应体系、环己酮肟气化系统的设计、气相重排催化剂的制备、气相重排催化剂的再生等方面，并对专利的内容进行了概括和分析，为解决己内酰胺生产过程中存在的设备腐蚀、污染环境等问题提供参考。

将以异丁烯为原料的传统MTBE生产工艺与以异丁烷为原料的MTBE生产工艺进行对比。虽然以异丁烷为原料的MTBE生产工艺流程长、投资高，但是解决了传统MTBE生产中异丁烯原料紧张的问题，也为重混合C4液化气找到了下游出路。此外，通过对以异丁烷为原料的MTBE生产工艺进行优化比选，确定采用UOP移动床异丁烷脱氢技术、镍基催化剂烯烃饱和、热泵技术精馏、混相床+催化蒸馏组合工艺合成MTBE是目前较优的工艺技术路线。最终构建了MTBE在石化厂的循环经济产业链。

中空结构材料密度低、比表面积大、具有较高的容载能力，在环境保护、生物医药、能量存储等领域具有广泛的应用。牺牲模板法由于模板本身作为反应物参与壳材料的构造过程，不需要进行模板修饰及模板去除工作，被广泛用于制备中空微纳米结构材料。综述了近年来利用化学刻蚀、离子交换、电化学置换和金属盐分解等牺牲模板法制备中空材料的研究进展。

溶液燃烧法是一种新型无机材料制备工艺，介绍了该法制备无机材料的特点和过程，阐述了燃料种类和用量、助剂、pH以及微波加热等因素对溶液燃烧过程及材料性质的影响，综述了制备荧光材料、催化材料、电池材料、磁性材料和染料等方面的研究进展。

阐述了天然吸油材料的改性方法、高吸油树脂的交联结构以及合成吸油纤维的制备工艺，综述了各自的研究状况，并对高吸油材料未来的发展进行了展望。

详细综述了手性1-(1-萘基)乙胺的化学拆分、酶拆分和不对称合成的最新研究进展，及其在药物合成方面的应用，并展望了其制备工艺的发展趋势。

介绍了反射隔热涂料的隔热机理及组成，综述了国内外的研究进展情况，指出目前反射隔热涂料存在的问题并提出今后的发展方向。

络合吸收结合生物还原法烟气脱氮是基于络合吸收法和直接生物法脱氮基础上，将两者相结合而发展起来的一项新型烟气处理技术，在反硝化脱除NOx方面具有良好的效果。概述了该法脱氮的原理、工艺流程和研究进展及作用过程中的主要影响因素，并对其发展前景进行了展望。

在综述国内外生物制氢技术研究进展的基础上，重点综述了生物制氢暗发酵、光发酵以及联合发酵3种技术体系的菌种选育特点以及工业应用的生物反应器研究现状，指出了目前国内外生物制氢领域各技术的发展趋势及研究方向。

随着分子生物学和蛋白质组学的发展，不同来源的透明质酸酶多样性逐渐被发现，已逐渐应用于医药和工具酶等多个领域。综述了透明质酸酶分类与来源、透明质酸酶抑制剂、应用领域和重组透明质酸酶的制备，并对其未来研究方向进行了展望。

为解决镍钴锰三元材料存在的首次充放电效率低、大倍率性能不够理想等问题，人们对这类材料进行掺杂和表面改性方面开展了大量的研究工作。综述了近年来锂离子电池镍钴锰三元正极材料的合成方法、掺杂以及表面修饰等方面的研究进展，并简要概述了该材料的发展趋势。

采用流延法制备大面积的NaA/PAN分子筛复合膜，并用于渗透汽化分离二甲基甲酰胺/水(DMF/H2O)溶液。考察了料液组成、进料量和操作温度对膜分离性能的影响。实验结果表明：渗透通量随着温度的升高而增大，在DMF质量分数为20%，操作温度为24℃，料液量为1.5m3/h，膜后侧压力为500Pa的条件下，NaA/PAN膜的渗透通量达到1.84 kg/(m2·h)，分离因子为11.5。

生物质快速热解制生物油是解决能源短缺的有效途径，通过催化剂的加入可使生物油成分定向转化为系列平台化合物，有助于其高效利用。以松木屑为原料，对其进行热重分析并研究了其热解行为。以NiO/HZSM-5为催化剂，在微波功率为800W，热解时间为12 min条件下对松木屑快速热解，并对产物进行了计重分析和成分分析。结果表明，NiO/HZSM-5的加入能使生物油产量略有提高。对液相产物的GC-MS分析表明，所用催化剂对松木屑热解具有较好的脱氧效果，有利于平台化合物的定向转化，NiO/HZSM-5在微波加热条件下对生物油的产量及提质具有有效作用。

采用原位吸附聚合法制备了聚苯胺/废弃丁羟黏合剂导电复合材料，考察了苯胺单体质量分数、掺杂质子酸浓度、氧化剂浓度、反应时间和反应温度对复合产物导电性的影响，并用红外光谱仪对复合物的结构进行了表征。结果表明，较佳反应条件为苯胺单体质量分数为20%，掺杂质子酸对甲苯磺酸浓度为0.1mol/L，氧化剂浓度为0.16 mol/L，反应时间为2h，反应温度为10℃。在此条件下处理废弃丁羟黏合剂可使体积电阻率由原来的1011Ω·m降低到10.5Ω·m。

以油脂二聚酸为基体，银包铜粉及银粉为导电填料，制备了导电性能优良的单组份导电涂料，研究了导电涂料固化产物的电性能、力学性能、抗冲击性。当银包铜粉/银粉质量达到导电涂料质量的60%时，固化产物体积电阻率可达655×10-4Ω·cm，附着力一级，冲击强度≥50kg·cm，热分解温度达到400℃，玻璃化转变温度为105.6℃。本导电涂料适用期为8h。

研究了液相还原法将纳米Ru负载于活性炭载体上，将制备的Ru(5%)/C催化剂在葡萄糖加氢反应中进行测试。考察了活性炭预处理、负载及还原顺序和稳定剂对用拟一级反应速率常数KM表示的反应活性的影响。结果表明，活性炭载体经过氧化处理，Ru前驱体先负载后还原，且加入适当稳定剂制备的催化剂催化性能最好。用XRD和TEM对还原后的Ru/C催化剂进行了表征，证明钌处于高分散零价态，平均粒径<1nm。这种高分散Ru/C催化剂比同类商用催化剂的活性高了15%左右。

在碱性催化剂的作用下，利用三聚氰胺与甲醛反应制得三聚氰胺甲醛预聚物；然后用预聚物与HBCD在表面活性剂和机械搅拌的作用下制成水包油(O/W)型乳液，在酸性催化剂作用下缩聚形成交联网状结构的非水溶性聚合物，并沉积在HBCD表面形成微胶囊。结果表明，在实验条件下HBCD被完全包覆，HBCD微胶囊可以满足塑料加工业的要求。

采用化学沉淀剂和有机高分子絮凝剂构成的复合絮凝剂处理含有铁、钴、锰和银4种元素的模拟核电废水，pH调节为8.0～9.0，PAM与PAAS的配比为2∶1。试验结果表明：复合絮凝剂组合NaOH+PAM+PAAS组成稳定、均质，对铁、钴、锰3种元素的去除效果达到90%，对银的去除率也可达到80%。复合絮凝剂对元素的总体去除效果与移动电流有一定的相关性，当移动电流在-9.9～-33.3区间变化时，铁、钴、锰、银4核素总去污因子>100。

采用溶胶-凝胶法将TiO2负载到粉煤灰上，通过XRD、SEM对TiO2/粉煤灰催化剂进行了表征。用该光催化剂对垃圾渗滤液进行了超声辅助光催化降解，比较了不同催化剂种类、催化剂的用量、酸度、催化剂重复使用次数等因素对垃圾渗滤液COD降解率的影响。结果表明：煅烧温度对催化剂的晶型有一定影响，550℃煅烧条件下，TiO2平均晶粒尺寸为11.12nm，锐钛相占约80%。在超声波协同作用下，TiO2/粉煤灰对垃圾渗滤液COD的光催化降解效果良好，当催化剂加入量为2g/L，溶液pH为10时，100min降解率可达73.3%。催化剂经活化处理后，相同条件下重复使用5次，对渗滤液的降解率仍达68.4%。

以硅橡胶为覆膜材料，采用不同的基膜加以复合，并采用不同的改性剂改性硅橡胶，通过涂敷法制备硅橡胶基复合富氧膜。测试氧氮分离性能，通过对比优选，得出最佳气体分离膜5%Si-69改性后的聚碳酸酯-硅橡胶的氮气透过量为500cm3/(m2·24h·0.1MPa)，氧气透过量为2100cm3/(m2·24h·0.1MPa)，分离系数为4.2，为硅橡胶基复合富氧膜在医疗上的应用提供了可靠的依据。

为了降低无机稀土颜料的使用成本，利用低温快烧墙地砖生产线油烧辊道窑余热进行颜料合成；以合成镨锆黄颜料为例，利用通用色差仪对最后所得产品进行色调测定。结果表明：矿化剂、烧成温度和烧成气氛对颜料的合成非常敏感，而原材料粒度、配比和合成保温时间相对影响较小；通过调整复合矿化剂，富含硅量的配方可在辊道窑冷却带预留孔700℃预烧，950℃恒温烧结2 h，合成了锆英石系稀土无机颜料。

采用脂肪醇聚氧乙烯醚、顺丁烯二酸酐和反丁烯二酸为主要原料合成了系列羧化对称型脂肪醇聚氧乙烯醚马来酸双酯Gemini表面活性剂，并将其作为棉织物的低温精练助剂。探讨了不同聚氧乙烯醚链段和不同脂肪链端基的双子表面活性剂用作精练剂的效果，结果表明羧化对称型月桂醇聚氧乙烯醚(9)马来酸双脂双子表面活性剂(DLEO9)的效果最好。详细研究了该双子表面活性剂对棉织物精练时温度、时间、碱和表面活性剂用量与失重和毛效之间的关系，精练后布样的失重率随精练温度的提高而增大，但毛细管效应随温度变化不同。最佳的精练工艺为：温度为85℃，时间为120min，NaOH质量浓度为20g/L，DLEO9质量浓度为1g/L，浴比为1∶30。在相同条件下，DLEO9的精练效果优于常用的渗透剂JFC。

以二异丙胺为模板剂，采用动态和静态2种晶化方式进行了SAPO-11分子筛的合成研究。通过XRD、NH3-TPD、TG、BET和SEM等方法对其进行结构表征，结果表明：采用动态晶化方式能够获得分散均匀、粒度<1μm片状长方体形貌的颗粒，而静态晶化获得SAPO-11分子筛的形貌为相对较大的球形团聚颗粒。同时动态晶化获得的SAPO-11分子筛具有更大的比表面积和孔容，分子筛酸量为0.32mmol/g，以弱的酸性中心为主。

合成了一种新型环硫硅烷偶联剂——γ-((2,3-环硫丙氧基)丙基)三甲氧基硅烷，与环氧硅烷偶联剂相比，具有较高的反应活性和更好的金属相容性。与B．P．Bandgar等的研究方法不同，该反应在完全无水的条件下无法反应，并且需要更长的反应时间。通过红外和核磁对最终产物进行了表征，并对该偶联剂对纤维界面的影响进行了初步研究。

以对氯甲基苯乙烯(CMS)为活性单体，CuCl/2，2′-联吡啶(bpy)为催化体系，通过原子转移自由基聚合反应(ATRP)合成具有不同结构特征的超支化聚对氯甲基苯乙烯(h-PCMS)，分别考查了反应温度、反应时间对所合成的h-PCMS的组成结构、相对分子质量分布指数和转化率的影响。在NaH催化下，以不同支化度的h-PCMS与单甲氧基封端聚乙二醇(mPEG)进行醚化反应，制得以超支化大分子h-PCMS为疏水性核，以单甲氧基封端聚乙二醇(mPEG)为亲水性臂的两亲性星状多臂接枝共聚物h-PCMS-g-mPEG。采用红外光谱(IR)、凝胶色谱(GPC)、核磁共振氢谱(1H-NMR)及差示扫描量热仪(DSC)等技术对聚合物的结构和性能进行表征。

采用二次纳米自组装法合成催化剂的堆积密度较低、金属负载量较高。FNMC和FA-28的比表面积分别为50m2/g和170 m2/g。说明金属在FNMC上小孔堵塞和大孔金属大量聚集，而在FA-28上是多层分散的并形成纳米粒子。通过XRD和TEM的表征得到催化剂的晶相结构、微观形貌和金属分散，证明了BET的结论。活性评价结果表明，催化剂FNMC在渣油加氢处理上脱硫、脱氮、脱金属和脱残炭率分别为48.80%、20.08%、44.15%和31.34%，约为参比剂FCB的50%，而FA-28对催柴加氢处理的脱硫、脱氮及芳烃转化率分别为93.33%、95.34%和65.84%，约为FCB的2倍。

通过实验研究了以电石渣为钙源制备轻质碳酸钙循环工艺的过程特性。该工艺条件优化结果如下：电石渣与氯化铵反应，除去杂质，CO2气体通入过滤后的滤液中，进行碳化反应；生成物过滤干燥后得到轻质碳酸钙；碳化后滤液循环使用。浸渍过程产生的挥发性氨及碳化尾气中的氨被水吸收后送入碳化工序，浸渍滤渣及碳酸钙产品洗水返回浸渍工序循环使用。对最佳工艺条件下制备的碳酸钙进行检测的结果表明，制得的样品完全达到工业沉淀碳酸钙行业标准HG/T 2226—2000中一等品的要求。

介绍了碳四芳构化催化剂再生方法、再生条件及再生影响因素，分析了芳构化催化剂上积炭的主要组成，并对催化剂使用的重复性和周期性进行评价。

实验确定干燥工艺条件为：选择杂质量少的Na2S·5.5H2O作为干燥原料；在真空条件下干燥，真空度≥0.096MPa；干燥温度在80～180℃，干燥中通入N2加速水汽的脱除；出料温度低于40℃，防止硫化钠氧化。通过这样的方法制得的无水硫化钠中Na2S质量分数≥94%，Na2S2O3与Na2SO3质量分数≤3%，能作为纤维级PPS的合成原料。

针对石化废水生物处理剩余污泥最终处置难题，利用其有机物含量高、热值大这一特点，研究了一种以石化剩余污泥、粉煤灰、河道底泥、废玻璃粉及黏土为原料，经煅烧制备水处理滤料的方法。利用XRF分析原料化学组分，以F/SA比和Riley相图设计滤料配比和升温烧成曲线。当石化剩余污泥20%、河道底泥40%、粉煤灰30%、玻璃粉10%时，经1 150℃煅烧所得成品理化参数为比表面积2.18m2/g，空隙率48.9%，盐酸可溶率1.65%，堆积密度0.75g/cm3，达到国家《水处理用人工陶粒滤料》(CJ/T 299—2008)标准规定要求。

基于某180万t/a甲醇制烯烃工业装置催化剂再生数据，研究了催化剂的烧焦特性，建立了本征和经验动力学模型并对工业催化剂再生数据进行了拟合。在分析工业上催化剂再生过程特点及再生器操作条件复杂性的基础上，对工业与实验烧焦动力学模型精确度存在差距的原因进行了分析。阐述了甲醇制烯烃工业装置运行中遇到的问题及解决方案，并总结了工业催化剂再生器较优的操作区间。对再生剂和新鲜剂的催化性能进行了比较，发现再生过程中保留少量的积炭有助于避免或缩短反应的诱导期，提高低碳烯烃的选择性。

在碳还原炉中，采用炽热碳还原硝酸溶解银过程中产生的NOx，给出了碳还原炉设计过程及主要工艺技术参数。经实际检测，NOx去除率达到98%以上，处理后NOx排放浓度、排放速率均达到《大气污染物综合排放标准》(GB 16297—1996)。

以某装置废水汽提塔设计成功采用FRI填料塔软件对工艺包数据进行核算为例，说明FRI技术及其软件在工程设计尤其是新塔设计中的重要性以及有效性。在工艺计算的基础上，应用FRI填料塔程序详细分析了工艺包设备条件不能满足工艺以及生产要求，需要增大塔径，并且通过核算确定了合适的塔径，确保了设计的成功完成并通过了专家的校核认证。

阐述了使用窄点技术对常减压蒸馏装置换热网络优化设计时，通过在换热网络窄点附近使用板式换热器代替传统的管壳式换热器，以减小窄点处最小温差，提高换热终温，降低冷、热公用工程用量，降低冷换设备投资。该方法很好地解决了过去对常减压蒸馏装置换热网络优化设计时，减小换热网络窄点处的最小接近温差必须增大换热网络换热面积，增加换热器设备投资之间的矛盾，是优化换热网络设计的一种新思路。应用该方法成功优化设计某国内大型常减压蒸馏装置的换热网络，提高了原油换热终温，减少了燃料和循环水用量，降低了换热器一次性投资，减小了装置占地面积，装置投产后经济效益显著。

考察了采用溶胶-凝胶化学合成法制备微-介复合材料的制备条件对复合材料制备的影响。采用XRD、SEM以及N2物理吸附-脱附等表征手段对复合材料进行了表征。结果表明，在加入异丙醇的情况下，采用超声震荡和机械搅拌的混合方式均可以很好地制备壳层均匀的微-介孔复合材料；而在没有异丙醇时，采用两种混合方式制备的微-介孔复合材料的表面比较粗糙，而且壳层结构参数也不相同。在优化了实验室制备条件的基础上，对微-介孔复合材料进行了工业放大。结果表明，采用优化的制备条件制备的微-介孔复合材料完全满足指标要求，并且制备过程重复性好。

利用Aspen Plus软件建立了副产CO2的低温甲醇洗工艺模型，该模型的模拟结果与设计数据能较好吻合。经工况分析，循环甲醇量、洗涤塔上段富甲醇分配比以及CO2产品塔和浓缩塔甲醇分配对工艺产生重要影响，当配比分别0.479和0.680时，甲醇消耗量为最优。

利用Aspen Plus模拟软件对丙烷-异丁烷分离进行了研究，在稳态模拟中，以年总费用最低为目标函数，找出了理论板数、最佳进料板位置、回流比等最优参数。在动态模拟中，考察了进料组成变化对精馏塔塔内温度、再沸器、塔顶组成以及塔釜组成的影响，模拟结果对实际生产具有重要的指导意义。

以煤气化副产物粗酚为研究对象，设计了三塔连续减压精馏工艺，并利用Aspen Plus软件对整个分离过程进行了模拟计算。通过选择物性方法和组分的简化、DSTWU模块的简捷设计和RadFrac模块的严格计算，然后应用模型分析工具优化得到了粗酚系统连续减压精馏的工艺参数。若各塔轻关键组分的回收率设为98%，在一定的进料条件下，塔1、塔2、塔3的理论塔板数分别为51、28、24；最佳进料位置分别在22、14、14块板；塔顶产品与进料的质量流率之比(D/F)分别为0.293 3、0.191 2、0.647 6。得到苯酚、邻甲酚和间甲酚产品的质量分数分别为99.6%、90%和83.1%。

基于化学链重整原理，以甲烷为原料，运用Aspen Plus对化学链重整制合成气系统进行了模拟，并研究了燃料反应器温度TF、水甲烷比W/M及NiO甲烷比Ni/M对重整气组成、合成气产率Y、系统GFDA3效率η影响。结果表明，化学链重整气组成模拟值与实验值吻合较好。提高TF，重整气中CO、H2O含量有升高趋势，H2、CO2含量略微降低；随着W/M增加，重整气中H2、CO2含量升高，CO含量降低，合成气产率Y几乎不变，系统GFDA3效率η呈现降低趋势；Ni/M增加，重整气中H2、CO含量以及合成气产率Y呈现先升高后降低趋势，GFDA3效率η下降，且Ni/M=0.8时，合成气产率Y取得最大值。

目前国内外有关润滑油清净剂烷基结构分析主要集中在烷基碳数在C16以下的苯磺酸盐产品，对于C20左右的碳数分布的研究较少。由于润滑油清净剂在色谱分析中的溶解度较低，笔者采用酸化萃取等方法对烷基苯磺酸钙进行前处理，优化了酸化的温度、时间和萃取试剂的用量。利用高效液相色谱-质谱联用技术建立了烷基苯磺酸同系物的检测方法。采用C18反相柱为分析柱，对分离后的各组分用液相色谱-质谱联用(LC-MS)仪进行了确认。得到最佳的色谱分离条件为：流动相为甲醇-水与甲醇-35mmol/L磷酸二氢钠水溶液，采用梯度洗脱，检测波长为254nm。结果表明，该法对烷基链为C17～C20的烷基苯磺酸钠的同系物能完全分离。

为建立一种简易的氯化镁脱水工艺，开展了市售无水氯化镁的脱水工艺及相应水解产物的分析方法研究，重点考察了脱水气氛和温度程序对氯化镁脱水的影响。研究结果表明，酸碱滴定法可准确、快速地测定氯化镁水解产物的含量，氯化镁在真空和氩气保护气氛中均发生一定程度的水解，但氩气保护气氛中氯化镁的水解程度较低。

利用裂解—气相色谱质谱联用(Py-GC/MS)分析技术测定了稻壳裂解液体产物组分的种类及含量，探索了催化剂CaO、FeO和Fe2O3对稻壳高温裂解液体产物的影响。结果表明，与纯稻壳相比，添加催化剂CaO、FeO和Fe2O3后，所有样品的裂解液体产物总量都有所减少，分别下降了13.25%、19.93%和28.13%；其中，CaO和Fe2O3分别对于苯及衍生物和苯酚类物质的催化转化具有显著的促进作用，各减少了50.94%和39.75%，而FeO的加入使得产物中醛酮类质量分数增加了16.14%。

利用高效液相色谱法测定泰拉菌素的含量，采用YMC Pack Pro C18(150mm×4.6mm，3μm)色谱柱，流动相为V(甲醇)∶V(乙腈)∶V(50 mmol/L pH=8磷酸缓冲溶液)=45∶25∶30，流速为2.0mL/min；检测波长为210nm；柱温为35℃；进样量为20μL。泰拉菌素质量浓度在10～100mg/L范围内具有良好的线性关系，r=0.999 7。该方法简便、准确，灵敏度高，重现性好，可用于测定泰拉菌素的含量。