含铈氧化物由于其独特的氧化还原性能及较强的储氧能力成为汽车尾气催化净化三效催化剂的关键材料。气相合成法中的气相凝结法和溅射法是制备具有低起燃温度和无团聚的纳米级非化学计量比催化材料最有效的方法;液相化学法有共沉淀法、溶胶-凝胶法、水(溶剂)热法、微乳液法、溶液燃烧法和溶液聚合配合法等,其中共沉淀法是湿化学过程通用的方法,溶胶-凝胶法能在低温条件下合成出均相多组分复合材料,水(溶剂)热晶化法是合成特定纳米晶体催化材料的最好方法;固相法中的高能球磨法可实现多组分的均匀混合,形成高浓度晶格缺陷的固溶体。综述了含铈储氧材料的气-固、液-固和固-固三大类合成技术的进展,探讨了制备方法和材料特性的关系。中图分类号:TQ133.3;TQ426.96 文献标识码:A 文章编号:0253-4320(2004)11-0010-05
利用基因工程技术生产1,3-丙二醇,特别是途径工程的利用已取得了重大突破。利用生物技术生产1,3-丙二醇的成本比化学法的低25%,它将逐步实现工业化生产。介绍了一步法生产1,3-丙二醇的超级基因工程菌所需的3-磷酸甘油脱氢酶(GPD1)、甘油3-磷酸酶(GPP2)、甘油脱水酶(dhaB)和1,3-丙二醇氧化还原酶(dhaT),并对关键酶dhaB进行了分析,同时介绍了穿梭质粒和甘油-3-磷酸酶积累对生产的影响。最后,对今后的研究重点和策略进行了探讨。中图分类号:TQ923;TQ223.162 文献标识码:A 文章编号:0253-4320(2004)11-0024-03
以1,10-邻菲罗啉为起始原料经由硝化反应首先合成了5-硝基-1,10-邻菲罗啉,然后在72℃下以水合肼为还原剂、Pd/C (催化剂含质量分数5%的Pd) 为催化剂将其还原得到中间产物5-氨基-1,10-邻菲罗啉。再以三氯化磷法和苯甲酰氯法合成丙烯酰氯,最后丙烯酰氯与5-氨基-1,10-邻菲罗啉以三乙胺作氯化氢吸收剂、在氮气保护下、室温反应24 h制得5-丙烯酰胺基-1,10-邻菲罗啉,产率64.2%,该产物可作为三元镧系金属螯合物的第二配体而用于制备有机金属螯合物电致发光材料。中图分类号:O626.21;TQ252.1 文献标识码:A 文章编号:0253-4320(2004)11-0030-03
用气相色谱-质谱联用分析(GC-MS)对松油醇副产物红油化学组成进行了研究,结果共鉴定出30个化学成分,主要成分有蒎烯、莰烯、对伞花烃、松油烯、柠檬烯、桉叶油素、松油烯醇、小茴香醇、松油醇、龙脑、十氢-4,8,8-三甲基-9-亚甲基-1,4-亚甲基奥、石竹烯等化合物,其中的小茴香醇、十氢-1,5,5,8a-四甲基-1,2,4-亚甲基奥、1,3,4,5,6,7-六氢-1,1,5,5-四甲基-,(2S)-2H-2,4a-亚甲基萘、十氢-4,8,8-三甲基-9-亚甲基-1,4-亚甲基奥、alpha-panasinsen化合物之前未见出之红油的报道。提出采用真空分馏、化学加成、低温结晶和硼酸酯化方法进行分离、提纯,以便得到蒎烯、莰烯、桉叶油素、龙脑、异龙脑、小茴香醇等化合物。中图分类号:TQ655 文献标识码:A 文章编号:0253-4320(2004)11-0033-03
克雷伯杆菌在含有盐酸氨基脲和甘油的磷酸盐缓冲液培养基中有氧发酵,可实现3-羟基丙醛(3-HPA)的转化。考察了影响3-HPA积累和稳定性的一些主要因素,如菌种培养时间、接种量、甘油浓度、盐酸氨基脲、培养温度和pH值。优化后的培养条件为:菌种培养时间24 h、接种量2.16 g/L、甘油30 g/L、盐酸氨基脲26.8 g/L、28℃ 和pH值7.2。在优化条件下培养27 h,发酵液中3-HPA质量浓度达到15.48 g/L,总得率和转化率分别为0.60 g/g和75%。3-HPA低温条件下比较稳定,pH值对其稳定性影响不大。中图分类号:TQ224.26;TQ923 文献标识码:A 文章编号:0253-4320(2004)11-0036-04
低浓度CaCl2废水的大量排放,不仅浪费了资源,还会对周围环境造成严重污染。根据企业生产实际,提出了吸收-酸解-浓缩的治理工艺,并通过实验对这种工艺的可行性和经济性进行了探讨。结果表明,低浓度CaCl2废水经该工艺处理后,其质量浓度可由不足100g/L提高到400g/L以上,对原甲烷氯化物生产工艺无影响,再通过浓缩结晶得到的CaCl2·2H2O产品质量高、成本低,具有较好的环境效益和经济效益。该治理技术的开发,为联合生产甲烷氯化物和饲料磷酸氢钙的氯碱企业处理低浓度CaCl2废水提供了技术参考。中图分类号:X781 文献标识码:A 文章编号:0253-4320(2004)11-0056-03
核苷酸的生产方法主要有化学合成法、RNA酶解法、微生物发酵法以及生物催化法。探讨了这些方法的原理和发展及其在工业化生产中的优劣势。化学合成法的路线长、立体选择性差,所用试剂昂贵并有一定毒性,生产成本较高;酶解法能一次得到4种核苷酸的混合物且收率较高,是目前我国核苷酸工业生产所用的主要技术,但其后提取难度大,产品纯度不高;微生物发酵法难以解决细胞通透性的问题;生物催化法是发酵法的延伸,菌体培养和酶催化反应分两步进行,有效地解决了细胞通透性问题,并可以通过偶联不同的基因工程菌株生产多种复杂核苷酸、核苷糖乃至寡聚糖,这在核苷酸工业、医药及糖化学、糖生物学合成工业中是极其重要的一个环节。中图分类号:Q524 文献标识码:A 文章编号:0253-4320(2004)11-0019-05