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Si/P/B三元协效阻燃剂的制备及在聚碳酸酯中的应用

尚佳锐 ,  辛华 ,  王召帅 ,  周怡琳 ,  安秋凤

现代化工 ›› 2026, Vol. 46 ›› Issue (10) : 124 -131.

PDF (3652KB)
现代化工 ›› 2026, Vol. 46 ›› Issue (10) : 124-131. DOI: 10.16606/j.cnki.issn0253-4320.2026.10.022
科研与开发

Si/P/B三元协效阻燃剂的制备及在聚碳酸酯中的应用

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Preparation of Si/P/B ternary synergistic flame retardants and their application in polycarbonate

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摘要

以二苯基二甲氧基硅烷、4-乙烯基苯硼酸和9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO),经三步反应制得Si/P/B三元协效阻燃剂PBPS-DOPO,并熔融共混制备PBPS-DOPO/PC复合材料。通过FT-IR、XPS表征结构,利用TG、DSC、LOI、UL-94和锥形量热考察其热稳定性和阻燃性。结果表明,添加量3%时综合力学性能最优,UL-94达V-0级,LOI为29.6%,放热与产烟量显著下降。机理上,Si/P促进基体脱水成炭,Si/B协同催化形成玻璃化保护层,隔绝氧气,赋予PC优异阻燃性。该研究为多元协同阻燃剂开发及应用提供新思路。

Abstract

A Si/P/B ternary synergistic flame retardant (PBPS-DOPO) was prepared through a three-step reaction using diphenyldimethoxysilane,4-vinylphenylboronic acid,and 9,10-dihydro-9-oxa-10-phosphaphenanthrene-10-oxide (DOPO) as raw materials,and PBPS-DOPO/PC composites were prepared by melt blending.The structure was characterized by FT-IR and XPS.Its thermal stability and flame retardancy were investigated by TG,DSC,LOI,UL-94,and cone calorimetry.The results showed that at an addition amount of 3%,the comprehensive mechanical properties were optimal,with UL-94 reaching V-0 grade,LOI of 29.6%,and significantly reduced heat release and smoke production.Mechanistically,Si/P promote dehydration and char formation of the matrix,while Si/B synergistically catalyze the formation of a glassy protective layer,isolating oxygen,thereby endowing PC with excellent flame retardancy.This study provides new ideas for the development and application of multicomponent synergistic flame retardants.

Graphical abstract

关键词

聚碳酸酯 / 协效阻燃剂 / 阻燃材料 / 熔融共混 / 复合材料

Key words

polycarbonate / synergistic flame retardant / flame retardant material / melt blending / composite materials

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尚佳锐,辛华,王召帅,周怡琳,安秋凤. Si/P/B三元协效阻燃剂的制备及在聚碳酸酯中的应用[J]. 现代化工, 2026, 46(10): 124-131 DOI:10.16606/j.cnki.issn0253-4320.2026.10.022

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聚碳酸酯(PC)因具有优异的抗冲击性、透明性及耐热性,在电子电气、汽车、光学等领域应用广泛。然而聚碳酸酯固有的阻燃性能难以应用于具有较高防火安全要求的轨道交通以及航空航天等领域。因此,开发具有优异阻燃性能的聚碳酸酯材料具有重要的科学意义和应用价值[1-2]。
对于聚碳酸酯的阻燃改性,工业上主要采用向PC基材中添加卤素或无卤阻燃剂的方法。但因卤素阻燃剂在燃烧过程中易释放出大量烟雾及有毒物质而被许多国家地区限制,而硅系、硼系以及磺酸盐等无卤阻燃剂在单独使用时难以满足更高的阻燃要求,基于此,开发既能满足PC高性能阻燃要求且环保的复杂多元协同无卤阻燃体系,实现阻燃机制间的深度互补与效能提升成为研究热点[3-8]。
针对聚碳酸酯(PC)的多元协同无卤阻燃改性研究,目前学界开发的主流复配阻燃体系主要有B/Si[9]、P/Si[10]、P/Si/N[11]等。Ni等[12]通过9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)与 2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四乙烯基环四硅氧烷(${\mathrm{D}}_{4}^{\mathrm{v}\mathrm{i}}$)的加成反应,合成了一种新型磷硅协同阻燃剂(DOPO-${\mathrm{D}}_{4}^{\mathrm{v}\mathrm{i}}$)。且当阻燃剂添加量为10%时,所制备的改性PC,极限氧指数(LOI)值达33.5%,垂直燃烧(UL-94)等级达V-0级,展现出优异的阻燃性能,这归因于体系P/Si元素协同促进基体脱水成炭,使残留物包裹燃烧中的挥发物形成气泡,隔绝氧气,从而削弱了燃烧强度。Liu等[9]人以通过脱水缩聚法制备的含Si/B元素的线性结构聚二苯基苯硼硅氧烷(PDPBS)为阻燃添加剂,采用熔融共混制备了具有优异阻燃性能的改性PC。由于PDPBS结构中硅氧硼链段的降解产物可以与PC的降解产物交联,使聚碳酸酯在燃烧初期,其炭化层顶部形成交联结构,从而抑制PC持续燃烧,达到阻燃效果。Huang等[13]合成了由二苯基次膦酸根与2-噻吩乙胺单元构成的磷氮硫离子型阻燃剂TD,并用于环氧树脂(EP)。低添加量的TD/EP复合材料即达到UL-94 V-0级,含5% TD的EP体系在热释放和烟生成方面均显著降低。证实了P/N/S有助于燃烧过程中形成稳定的交联网络。余正发等[14]以 DOPO、二甲氧基甲基乙烯基硅氧烷(DTTLL)和 B(OH)3为原料合成了一种含Si/P/B的阻燃剂(SiBP),并以硅丙乳液为基体制备防火涂料。当SiBP添加至20份时,燃烧后的防火涂料因B—O、Si—O—B键在凝聚相促进了炭层的形成,从而使其表面产生致密且厚实的坚硬炭层,使防火涂料的极限氧指数提高至29.2%,UL 94达到V-0级。综上所述,相比于单一阻燃体系,多元协同阻燃体系可减少昂贵组分的用量,有效抑制燃烧过程中烟雾及有毒气体的生成,实现阻燃机制间的深度互补与效能提升。
基于此,本研究以炭化能力较强的4-乙烯基苯硼酸(VPBA)与9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)为原料通过加成反应合成阻燃中间体(PB-DOPO),再将经二苯基二甲氧基硅烷(DPDMS)水解缩聚制备的PDPS与PB-DOPO通过脱水缩合反应合成了一种含Si/P/B 3种元素的协效阻燃添加剂(PBPS-DOPO)。并将其与PC通过熔融共混制备阻燃改性PC。采用傅里叶红外光谱(FT-IR)、X射线光电子能谱(XPS)对PBPS-DOPO进行了结构表征,通过热重分析测试(TG)、差示扫描热量仪(DSC)、极限氧指数(LOI)、垂直燃烧(UL-94)以及锥形量热(CCT)考察了PBPS-DOPO添加量(质量分数,下同)对PC热稳定性、阻燃性能的影响,既能满足PC高性能阻燃要求且环保的复杂多元协同无卤阻燃体系开发提供参考。

1 材料与方法

1.1 主要原料及设备

PC(PC 02-10R),工业级,宁波浙铁大丰化工有限公司;二苯基二甲氧基硅烷(DPDMS),工业级,杭州大地工业有限公司;4-乙烯基苯硼酸(VPBA),分析纯,广东元丰化学试剂有限公司;9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO),分析纯,湖北隆信化工实业有限公司;N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、盐酸、无水乙醇,分析纯,国药集团化学试剂有限公司。
双螺杆挤出机,BORX-1110B,深圳铂瑞科技有限公司;塑料注射成型机,MA3800Ⅱ/220,宁波海天塑机集团有限公司;万能材料试验机,SS-8600,广东松恕有限公司;傅里叶红外光谱仪,VECTOR-22,德国Bruker公司;差示扫描量热仪,Q20。X射线光电子能谱(XPS)仪,岛津Axis Supra。TG热重分析仪,TG209F3,德国耐驰。透光率雾度仪,TH-100,浙江彩谱科技有限公司。自动水平垂直燃烧测试仪,PX3002A,苏州菲尼克斯仪器有限公司。临界氧指数分析仪,PX1005P,苏州菲尼克斯仪器有限公司。锥形量热仪,PX-07-007,菲尼克斯质检有限公司。

1.2 实验部分

1.2.1 苯基硅烷水解物PDPS的制备

将11.218 g DPDMS、3.75 g H2O和50 mL N,N-二甲基甲酰胺(DMF)混合后加入至配有温度计、搅拌杆、球形冷凝管的三口烧瓶中,用浓盐酸调节pH至2~3,在70℃下保温反应6~8 h,经减压蒸馏后得无色透明粘稠液体,即为苯基硅烷水解物,记作PDPS。

1.2.2 磷硼阻燃中间体(PB-DOPO)的合成

在配有温度计、搅拌杆、球形冷凝管的三口烧瓶中加入7.33 g DOPO与5.0 g VPBA,以DMF为溶剂,于130℃下保温反应24 h后得无色透明液体,随后于90℃、-0.1 MPa旋蒸30 min得到浅绿色透明固体,即磷硼阻燃中间体,记作PB-DOPO。

1.2.3 Si/P/B三元协效阻燃剂(PBPS-DOPO)的制备

将PDPS与PB-DOPO按照质量比1.3∶1称取后,溶解于一定量的DMF中,随后转移至配有温度计、搅拌杆、球形冷凝管的三口烧瓶,于120℃下保温反应24 h,待反应结束,将烧瓶静置并冷却至室温,用去离子水沉淀后,将沉淀物用无水乙醇多次洗涤后于100℃真空干燥24 h,得无色固体粉末,即为Si/P/B三元协效阻燃剂,记作PBPS-DOPO。合成路线如图1所示。

1.3 PC/PBPS-DOPO复合材料的制备

原料预处理:将聚碳酸酯(PC)颗粒置于真空干燥箱中,于120℃下真空干燥12 h,Si/P/B三元协效阻燃剂(PBPS-DOPO)在100℃下干燥12 h,以充分去除水分。
PBPS-DOPO/PC共混物制备:使用双螺杆挤出机,将预处理后的PBPS-DOPO与PC按设定质量比(0/100,1/99,2/98,3/97,4/96,5/95)进行熔融共混,PBPS-DOPO/PC共混物的配方如表1所示。挤出机各温区温度设定如下(从进料口至机头):180、200、220、245、235、230、250℃。螺杆速度为240 r/min。共混物经挤出、水冷、切粒后,于120℃下干燥3 h,得到不同组成的PBPS-DOPO/PC共混母粒。

1.4 性能测试

红外光谱(FT-IR):用傅里叶红外光谱仪测试,测试范围4 000~600 cm-1。
X射线光电子能谱(XPS):用X射线光电子能谱对PBPS-DOPO的元素组成比例进行分析。
拉伸强度:使用万能材料试验机,按GB/T 1040—1992标准测试,每组测试5根样条,取平均值。
弯曲强度:使用万能材料试验机,按GB/T 9341—2008标准测试,每组测试5根样条,取平均值。
热重分析(TG)测试:使用热重分析仪测试样品热性能。测试条件为:氮气气氛与空气,以10℃/min的速率升温到700℃,得到热失重曲线。
紫外-可见光测试:使用紫外-可见分光光度计,参照GB/T 2410—2008标准,厚度为3~4 mm,测试复合材料的UV可见光数据。
透光率雾度测试:使用透光率雾度仪,按照 GB/T 2410—2008标准,每组测试3根样条,取平均值。
差示扫描热量仪(DSC)测试:将样品由室温以10℃/min的升温速率加热至240℃,再恒温保持 3 min以消除热历史;然后以10℃/min的降温速率降至室温。
锥形量热试验(CCT):用锥形量热仪测试复合材料的阻燃性能,根据ISO5660—1标准,热流密度为50 kW/m2,PC复合材料尺寸为(100 mm×100 mm×5 mm)。获得了PC复合材料的放热速率(HRR)、总放热(THR)等数据。
极限氧指数测试(LOI):用极限氧指数测试仪测定PC复合材料的极限氧指数(LOI)。PC复合材料的尺寸为(100 mm×100 mm×3 mm)。
垂直燃烧(UL-94)测试:在符合ASTM D3801—10标准的垂直燃烧试验机上进行UL-94垂直燃烧试验。PC复合材料的尺寸为(100 mm×12 mm×3 mm)。

2 结果与讨论

2.1 反应物单体及产物的FT-IR

通过红外光谱对反应物单体DOPO、VPBA、DPDMS及产物PB-DOPO、PDPS、PBPS-DOPO进行结构表征,结果如图2所示,在DPDMS的红外光谱图中,2 836.1 cm-1处的峰对应—OCH3的伸缩振动,而PDPS的红外谱图该处的峰消失,同时在 3 379.3 cm-1处出现了归属于—OH的特征吸收峰,这表明DPDMS通过甲氧基水解缩聚制得的PDPS符合预期结构。在DOPO的红外光谱图中,2 434.5 cm-1处的峰对应P—H的伸缩振动,1 230 cm-1处的峰为P=O的伸缩振动峰;在VPBA的红外谱图中,位于 1 609.1 cm-1处的峰对应C=C的伸缩振动峰,1 339.3 cm-1处的峰对应B—O键的伸缩振动。对比PB-DOPO的红外光谱,发现其在1 230、1 339.3 cm-1处同样出现了归属于P=O与B—O的特征吸收峰,且未出现P—H和C=C的伸缩振动峰,初步证明DOPO与VPBA发生P—H与双键的加成反应,成功制得具有目标结构的产物。同样的,PBPS-DOPO的红外谱图中也观察到分别归属于P=O、B—O的特征吸收峰,进一步表明经PDPS与 PB-DOPO脱水缩合成功制备得到了具有目标结构的产物。

2.2 PBPS-DOPO的XPS

图3(a)为PBPS-DOPO的XPS全谱扫描图,可清晰观察到C 1s、P 2p、Si 2p等特征峰,表明PBPS-DOPO样品存在P、Si等目标元素。P元素特征峰来自DOPO;Si元素特征峰对应PDPS的硅氧烷结构;C元素则来自PBPS-DOPO。图3(b)为C 1s高分辨谱,结合能约284.5 eV处的强峰对应—C=C—基团,结合能约284.6 eV处的弱峰对应C—Si基团,结合能约285.7 eV处的弱峰对应C—P基团,该结果对应Si/P/B三元协效阻燃剂(PBPS-DOPO)的完整化学结构。图3(c)为P 2p的高分辨谱,结合能130.3 eV处的强峰对应P=O键,结合能129.6 eV对应P—C键,主要来自于DOPO的磷杂菲基团。图3(d)为Si 2p高分辨率XPS谱,结合能98.2 eV处的峰对应Si—C键,主要来自于PDPS分子中Si与苯基的共价键。结合能99.7 eV处的峰对应Si—O键,主要来自于硅氧烷链段。测试结果表明Si/P/B三元协效阻燃剂(PBPS-DOPO)的成功合成。

2.3 PBPS-DOPO/PC复合材料的热性能

为考察PBPS-DOPO添加量对PC热稳定性能的影响,对添加不同质量阻燃剂的PC复合材料在氮气气氛(N2)和空气气氛(Air)中的TG及DSC进行测试,结果如图4与表2所示。
图4(a)为不同添加量下PBPS-DOPO/PC复合材料在氮气条件下的TG曲线。本文以体系失重5%时的温度为热分解起始温度,由图可以看出,纯PC的起始热分解温度为397℃,PBPS-DOPO/PC 1%的起始分解温度为411℃,添加量为3%和5%的起始分解温度分别为423℃和432℃。数据表明,随着PBPS-DOPO添加量的增加,复合材料在氮气条件下的起始分解温度有明显的提升。图4(b)为不同添加量下PBPS-DOPO/PC复合材料在空气条件下的TG曲线。由图可以看出,纯PC的起始分解温度为426℃,PBPS-DOPO/PC 1%的起始分解温度为451℃,添加量为3%和5%的起始分解温度分别为453℃和492℃。
图4(c)为PBPS-DOPO/PC复合材料的DSC曲线,从图中可以看出,随着PBPS-DOPO添加量的升高,PBPS-DOPO/PC复合材料的玻璃化转变温度逐渐降低,且放热形状在每个样品的升温速率基本一致,PC的峰值放热从154.8℃移动到PBPS-DOPO/PC 5%的132.1℃。这可能是因为聚硅氧烷链段中主要以自由度高的硅氧硅结构为主,由于硅氧键键能高、键角大、极性低,从而赋予其优异的耐高低温性能以及较低的玻璃化转变温度。因此随着聚硅氧烷含量的增加,增大PC中碳酸酯基团间的分子间隔,削弱PC链的氢键网络,弱化PC的极性环境,

2.4 PBPS-DOPO/PC复合材料的透光性能

如图5(a)为不同添加量下PBPS-DOPO/PC复合材料的紫外-可见透射光谱,图5(b)为不同添加量下PBPS-DOPO/PC复合材料的可见光平均透过率和雾度。由图可见,纯PC的可见光平均透过率与雾度分别为88.6%和3.1%,PBPS-DOPO/PC 1%的平均透过率与雾度分别为80.4%与6.4%,PBPS- DOPO/PC 3%的平均透过率与雾度分别为77.5%与6.9%,PBPS-DOPO/PC 5%的平均透过率与雾度分别为74.3%与7.3%。表明随着PBPS-DOPO在复合材料中添加量的提高,复合材料的可见光透光率会有所下降。这可能是因为聚硅氧烷与PC的溶解性差异,使其在PC中难以分散均匀,但因PBPS-DOPO结构主链侧基上含有大量苯基基团,能够在一定程度上增强其与PC基体的互溶性,进而使 PBPS-DOPO/PC的透光率未出现严重的下降[15]。

2.5 PBPS-DOPO/PC复合材料的力学性能分析

由图6(a)可知,纯PC的拉伸强度为63.1 MPa。加入PBPS-DOPO后,复合材料的拉伸强度整体变化幅度较小,说明该阻燃剂的引入并未明显破坏PC基体的力学完整性。当PBPS-DOPO添加量为1%时,拉伸强度略降至62.4 MPa,随着添加量增加至3%,拉伸强度提高至64.3 MPa,高于纯PC,表明适量PBPS-DOPO能够与PC基体形成较好的相容性和界面结合,当添加量进一步增加至5%时,拉伸强度为63.6 MPa,虽仍略高于纯PC,但较3%样品有所下降,说明过量PBPS-DOPO可能产生局部聚集或相分离,导致增强作用减弱。断裂伸长率方面,纯PC为64.3%,PBPS-DOPO/PC 1%、3%和5%样品分别为63.6%、65.7%和64.8%。各复合材料的断裂伸长率均保持在63%~66%范围内,表明PBPS-DOPO的加入未明显降低PC的韧性。其中,3%样品的断裂伸长率最高,说明适量PBPS-DOPO不仅能够保持PC的延展性,还可能借助其聚硼硅氧烷柔性链段改善材料在拉伸过程中的形变能力。由图6(b)可见,纯PC的弯曲强度为82.1 MPa,加入 PBPS-DOPO后弯曲强度均有所提高,1%、3%和5%样品分别达到82.3、82.9 MPa和82.7 MPa,并在3%时达到最大值。这表明适量PBPS-DOPO能够提高PC复合材料在弯曲载荷下的承载能力,可能归因于其与PC基体之间较好的界面相互作用。综合来看,PBPS-DOPO在低添加量下能够较好维持PC的强度和韧性,其中3%样品表现出最优综合力学性能,为后续阻燃性能提升提供了良好的力学基础。

2.6 PBPS-DOPO/PC复合材料的阻燃性能

极限氧指数(LOI)与UL-94垂直燃烧试验通常被用作评价聚合物燃烧过程中阻燃性能的有效方法[16-17]。通过UL-94垂直燃烧试验可直观评价PBPS-DOPO/PC复合材料的燃烧行为。图7展示了PBPS-DOPO/PC复合材料垂直燃烧(UL-94)试验数码照片,可以观察到,纯PC在首次点燃时燃烧持续65 s,第2次点燃持续18 s,虽然无熔滴,但自熄能力极差,仅能达到HB等级,说明其易燃且燃烧稳定性低。加入1% PBPS-DOPO后,首次点燃时间显著缩短至18 s,第2次点燃为16 s,但出现明显熔滴并引燃药棉,仅能达到V-2级,进一步增加PBPS-DOPO至3%时,首次点燃时间缩短至9 s,第2次点燃7 s,尽管仍有熔滴现象,但未引燃药棉,实现V-0等级,显示出显著自熄能力的提升。5% PBPS-DOPO/PC的燃烧行为与3%类似,首次点燃 8 s,第2次7 s,维持V-0等级。UL-94试验定性结果表明,PBPS-DOPO的加入可显著提高PC复合材料自熄能力,并在低填料负载下即可实现V-0阻燃等级。
结合极限氧指数(LOI)测试进一步分析复合材料阻燃性能,可得到量化评价。图8展示了PBPS-DOPO/PC复合材料的极限氧指数(LOI)测试结果,由图可知,纯PC的LOI为24.2%,说明其在较低氧浓度下即可维持燃烧。加入1% PBPS-DOPO后,LOI略有提高,当添加量为3%时,LOI提高至29.6%,较纯PC提升22.3%,说明材料燃烧所需氧浓度明显升高,阻燃性能显著增强。5%样品LOI进一步升高,但相较3%仅小幅增加,表明继续提高PBPS-DOPO含量对LOI的提升作用有限。综合UL-94和LOI结果可知,PBPS-DOPO在3%添加量时可有效改善PC的阻燃性能,实现V-0等级和LOI显著提升。其可能归因于PBPS-DOPO的Si/P/B三元协同作用,其中DOPO结构中的磷元素可促进PC基体脱水成炭;硅元素可生成热稳定性较高的SiO2或硅氧结构,提高残炭致密性[18-19]。硼元素则有助于催化含碳骨架交联,并与硅元素共同形成玻璃化保护层,该保护层可覆盖在材料表面,阻隔氧气、热量和可燃挥发物的传递,从而抑制PC进一步分解和燃烧。这说明PBPS-DOPO引入PC可以显著提高其阻燃能力,在较低填料负载下能够实现优异阻燃效果。

2.7 PBPS-DOPO/PC复合材料的锥形量热数据分析

为进一步评估聚合物复合材料燃烧性能,提供可靠的定量燃烧性能数据,采用锥形量热计(CCT)对纯PC和不同PBPS-DOPO添加量的复合材料进行测试[20-21]。图9显示了纯PC和不同PBPS-DOPO添加量的复合材料的放热率(HRR)、总放热率(THR);表3显示了PBPS-DOPO/PC复合材料的点火时间(TTI)、峰值热释放率(PHRR)、总放热率(THR)、烟释放速率峰值(PSPR)、总产烟量(TSP)。
由图9(a)HRR曲线可知,纯PC燃烧时放热速率迅速升高,PHRR达到569.7 kW/m2,说明其在燃烧过程中热释放集中。加入PBPS-DOPO后,复合材料的PHRR明显降低,且随添加量增加呈持续下降趋势。当PBPS-DOPO添加量为1%、3%和5%时,PHRR分别降低至437.6、327.3、255.9 kW/m2,其中5%样品较纯PC下降55.1%,表明PBPS-DOPO能够有效抑制PC燃烧过程中的热释放。从THR结果分析,纯PC的总放热量为63.28 MJ/m2,加入PBPS-DOPO后分别降至58.78、54.01、52.67 MJ/m2,说明复合材料整体燃烧强度降低。烟释放行为进一步证明了PBPS-DOPO对PC燃烧安全性的改善,结果如表3所示,纯PC的PSPR和TSP分别为0.204 3 m2/s和12.25 m2,而5%样品分别降至0.120 7 m2/s和7.21 m2,降幅分别为40.91%和41.14%,这表明PBPS-DOPO不仅能抑制PC在燃烧时的热释放,还能显著降低烟释放量。

3 结论

本研究以DPDMS、VPBA和DOPO为主要原料,通过加成、水解缩聚及脱水缩合反应制备了Si/P/B三元协同阻燃剂PBPS-DOPO,并将其与PC经熔融共混制备了PBPS-DOPO/PC阻燃复合材料。经结构与性能测试表明,PBPS-DOPO成功接枝并有效引入Si、P、B阻燃元素。通过Si/P/B三元协同作用,当PBPS-DOPO添加量为3%时,PBPS-DOPO/PC复合材料综合性能最佳,拉伸强度、断裂伸长率和弯曲强度分别达到64.3 MPa、65.7%和82.9 MPa,UL-94等级提升至V-0级,LOI提高至29.6%。锥形量热结果进一步表明,PBPS-DOPO可有效降低PC燃烧过程中的热释放和烟释放。综上,该研究为新型高效多元协同阻燃剂的开发及为高效、低添加量无卤阻燃PC复合材料的设计提供了新的思路。

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