铜钌纳米颗粒电催化硝酸盐还原合成氨的研究

程志远 ,  张佳乐 ,  郑亚荣

现代化工 ›› 2026, Vol. 46 ›› Issue (7) : 158 -164.

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现代化工 ›› 2026, Vol. 46 ›› Issue (7) : 158-164. DOI: 10.16606/j.cnki.issn0253-4320.2026.07.028
科研与开发

铜钌纳米颗粒电催化硝酸盐还原合成氨的研究

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Study of copper-ruthenium nanoparticles electrocatalysts for nitrate reduction to ammonia

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摘要

电化学硝酸盐还原反应(e-NO3RR)作为一种绿色的合成氨路径,可利用可再生能源将工业废水和生活污水中的硝酸盐转化为氨。然而,e-NO3RR催化剂常面临活性与稳定性不足等挑战。在此,通过简单的焦耳热方法合成一种负载于碳黑的CuRu纳米颗粒(CuRu/C),利用多种表征手段对催化剂的形貌结构进行分析。电化学测试结果表明,在-0.4 V相对于可逆氢电极(vs.RHE)时,CuRu/C表现出最优的NH3产率和法拉第效率(FE)。且在6次循环电解实验中性能无明显衰减,FE保持高于75%。受CuRu/C优良产氨性能启发,将其应用于Zn-${\mathrm{NO}}_{3}^{-}$电池阴极材料,功率密度最高可达5.407 mW/cm2,展现出能源转换与存储的应用潜力。

Abstract

As a green alternative,the electrochemical nitrate reduction reaction (e-NO3RR) enables the conversion of nitrates from industrial wastewater and domestic sewage into ammonia using renewable energy.However,e-NO3RR catalysts often face challenges such as insufficient activity and stability.Herein,copper ruthenium nanoparticles supported on carbon black (CuRu/C) were synthesized by a simple Joule heating method.The morphology,composition and structure of the catalyst were investigated by various characterization methods.The electrochemical test show that CuRu/C exhibits the optimal NH3 yield rate and faradaic efficiency(FE) at -0.4 V versus reversible hydrogen electrode (vs.RHE).Furthermore,there is no obvious attenuation of the performance and FE is above 75% after 6 cycles of electrolysis experiment.Encouraged by its excellent ammonia yield,the CuRu/C electrode was employed as a cathode to assemble a Zn-nitrate battery,which achieved a power density of 5.407 mW/cm2,indicating its promising potential in energy conversion and storage.

Graphical abstract

关键词

电催化 / 硝酸盐还原反应 / 合成氨 / 铜钌 / Zn-${\mathrm{NO}}_{3}^{-}$电池

Key words

electrocatalysis / nitrate reduction reaction / ammonia synthesis / copper-ruthenium / Zn-${\mathrm{NO}}_{3}^{-}$ battery

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程志远,张佳乐,郑亚荣. 铜钌纳米颗粒电催化硝酸盐还原合成氨的研究[J]. 现代化工, 2026, 46(7): 158-164 DOI:10.16606/j.cnki.issn0253-4320.2026.07.028

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近年来,随着工业废水和农业污水的大肆排放,水体中富含大量的含氮物质例如硝酸盐,容易造成水体富营养化。这一现象严重危害着河流生态系统,造成水生生物大量死亡。同时,饮用含有硝酸盐的水对人体健康容易造成不良影响,世界卫生组织规定饮用水的硝酸盐含量需低于10 mg/L。在微生物作用下硝酸盐容易转变为公认的致癌物质亚硝酸盐,对人体危害极大。为了解决这一问题,硝酸盐的转化和去除成为研究重点[1-2]。电催化硝酸盐还原合成氨因其操作条件温和且环境友好,应用前景广阔。
为提升电催化剂的电化学硝酸盐还原反应(e-NO3RR)催化活性,研究者们提出多种设计策略:杂原子掺杂[3-5]、串联反应[6-8]、载体效应[9-11]、提高原子利用率[12-14]等。由于铜基催化剂廉价易得,具有可控的电子结构,广泛用于e-NO3RR。理论研究表明Cu 3d轨道的最高占据分子轨道与${\mathrm{NO}}_{3}^{-}$π反键轨道能量对齐,这种电子协同作用有利于Cu将电子直接注入${\mathrm{NO}}_{3}^{-}$的氮氧键,有效促进${\mathrm{NO}}_{3}^{-}$活化转化为N${{\mathrm{O}}_{2}^{-}}^{}$[15-16]。然而,由于NO3RR反应涉及复杂的八电子九质子转移反应,单一活性位点难以实现高催化活性。利用组分效应,双金属催化剂具有多个活性位点,常用于催化复杂反应[17-18]。金属Ru可以促进H2O的解离,提供大量的活性氢作为质子源,有利于硝酸盐还原反应的多步加氢过程[19-21]。因此,CuRu双金属催化剂对于电还原硝酸盐合成氨反应极具潜力。
焦耳热法作为新兴的材料合成方法,可简便快速合成功能催化材料。通常施加高电压使得安培级大电流通过材料,具有极高的加热速率(可达 105 K/s)。快速的反应速率和极短的反应时间有利于避免长时间反应中材料的进一步氧化和活性位点的团聚[22-23]。此外,高温下有助于金属材料转变为液态合金,实现多种金属之间的相溶性。通过改变焦耳热过程的参数,例如导电时间和导通电压,容易得到特定结构的功能材料,建立构效关系[24-25]。因此,通过焦耳热方法可以便捷开发出高性能NO3RR催化剂。
鉴于此,本文采用焦耳热方法合成负载于碳黑的双金属催化剂CuRu/C,考察催化剂的NO3RR性能,且将制备的复合材料应用于Zn-${\mathrm{NO}}_{3}^{-}$电池。

1 试剂与仪器

1.1 试剂

水合氯化钌、硝普钠、次氯酸钠(4%有效氯)、磺胺、盐酸萘乙二胺、15NaNO3d6-DMSO,上海麦克林生化科技公司生产;Cabot碳黑,苏州晟尔诺科技有限公司生产;水杨酸、柠檬酸钠、氯化铵、氢氧化钾、磷酸,阿拉丁试剂(上海)有限公司生产;二水合氯化铜、乙醇、异丙醇、硝酸钠、硝酸、硫酸、盐酸、过氧化氢,国药集团化学试剂有限公司生产;氩气、氢氩气、马来酸,Sigma-Aldrich(上海)贸易有限公司生产;Nafion,北京百灵威科技有限公司生产;超纯水,实验室自制。所有试剂均为分析纯试剂,直接使用未进一步纯化。

1.2 仪器

KNT-16-10型精密型超纯水机,合肥科宁特水处理设备有限公司生产;XA105DU型分析天平,梅特勒-托利多科技有限公司生产;RT10型多点磁力搅拌器,广州仪科实验室技术有限公司生产;KQ-250DE型数控超声波清洗器,昆山市超声仪器有限公司生产;CIS-JH3.3-P型焦耳热反应装置,合肥原位科技有限公司生产;Talos F200X G2型高分辨透射电子显微镜(HRTEM)、HT-7700型透射电子显微镜,日本株式会社日立制作所生产;X’Pert PRO MPD型X-射线衍射仪(XRD),荷兰帕纳科公司生产;ESCALAB250Xi型X-射线光电子能谱仪(XPS),赛默飞世尔科技公司生产;PGSTAT302N Autolab型电化学工作站,瑞士万通生产;R-210型旋转蒸发仪,瑞士步琦生产;UV-2600型紫外-可见光分光光度仪(UV-Vis),日本岛津公司生产;VNMRS600型超导核磁共振波谱仪(NMR),美国安捷伦科技公司生产。

2 实验方法

2.1 CuRu/C催化剂制备

CuRu-C前驱体制备:将CuCl2·2H2O(0.2 mmol)、RuCl3·xH2O(0.05 mmol)、Cabot XC-72碳黑(7 mmol)和去离子水(30 mL)加入烧杯中,超声分散2 h,然后置于磁力搅拌器上搅拌12 h得到分散均匀的混合溶液。接着,在75℃、200 mbar的真空度下进行旋转蒸发,3 h以后取出干燥粉末研磨后即可得到CuRu-C焦耳热前驱体。
CuRu/C制备:取10 mg上述制备的CuRu-C前驱体放入石墨管中,两端用石墨棒封装。随后,将其安装于焦耳热平台上,抽真空至-0.05 MPa,然后通入H2/Ar至0.13 MPa,循环两次后使样品处于H2/Ar氛围中并保持压力维持在0.1 MPa。选择快速脉冲模式,温度限定为3200℃,时间限定为5 s,电压设置为40 V,电流设置为500 A。设定3个脉冲,每个脉冲导通时间为150 ms,截止时间为50 ms。运行程序后记录反应过程的最高温度,在900℃左右。待其降温后取出石墨管中粉末即可获得 CuRu/C。

2.2 三电极电催化性能测试

工作电极制备:取2 mg催化剂加入到480 μL的异丙醇和30 μL Nafion中,连续超声1 h以上,等待其分散均匀且经过短暂静置没有沉淀后用于后续电化学测试。配制1 mol/L H2SO4溶液,将裁剪好的碳纸(1 cm×1 cm)置于其中超声5 min,然后再将碳纸置于乙醇中超声5 min,最后干燥备用。取经过硫酸和乙醇处理过的1 cm×1 cm干燥碳纸,将分散液使用喷枪均匀喷涂在碳纸上,其中碳纸表面的催化剂载量为1 mg/cm2
电化学测试方法:利用Autolab电化学工作站上进行性能测试,使用铂片电极夹夹住负载有催化剂的碳纸作为工作电极,汞氧化汞电极(1 mol/L KOH)和铂片电极分别为参比电极和对电极。所有的测试均在标准的三电极H型电解池中(H-cell)进行,每个腔室容积为50 mL,两腔室之间使用质子交换膜N211分隔开以避免阴阳极反应物质相互干扰。测试开始前,将N211质子交换膜(昇尔诺)于超纯水中60℃加热1 h,在阴极室加入40 mL 1 mol/L KOH与0.1 mol/L NaNO3的混合溶液并通氩气 0.5 h去除溶液中的溶解氧和其他气体分子,并且在之后的测试过程阴极室一直保持通气状态;在阳极室加入40 mL 1 mol/L KOH。测试线性扫描伏安曲线(LSV)之前先扫描几圈循环伏安曲线(CV),活化催化剂使其达到稳定状态。CV扫描速率设置为 50 mV/s,LSV扫描速度设置为5 mV/s,扫描电压范围在-1.0~0.4 V vs.RHE。所有施加和测量的电位均是指相对于可逆氢电极(RHE)电位,未进行溶液内阻补偿,电位换算公式如式(1)所示。
${E}_{RHE}={E}_{Hg/HgO}+0.059 1\times pH+0.098$
式中,ERHE为可逆氢电极电位,V;EHg/HgO为Hg/HgO参比电极实测电位,V;0.098为Hg/HgO电极相对标准氢电极的基准电位偏移常数,V;0.059 1为能斯特方程常温系数,V/pH。

2.3 Zn-N${\mathrm{O}}_{3}^{-}$电池性能测试

电池组装在H-Cell上进行,碳纸(河森)负载的CuRu/C电极(1 cm×1 cm,催化剂负载量为 1 mg/cm2)和锌片(1 cm×2 cm,厚度为0.5 mm)分别作为Zn-${\mathrm{NO}}_{3}^{-}$电池的阴极和阳极材料。锌片用作电极材料前使用砂纸预打磨,除去表面氧化层。然后,采用Nafion 211膜将40 mL阳极电解液[6 mol/L KOH+0.2 mol/L(CH3COO)2Zn]与40 mL阴极电解液(1 mol/L KOH+0.1 mol/L KNO3)隔开。组装好后,使用万用表连接正负极电极夹测得Zn-${\mathrm{NO}}_{3}^{-}$电池开路电压(OCV),开路电压曲线、放电极化曲线(扫速:5 mV/s)及功率密度曲线和循环充放电曲线均在DH7003B(东华)工作站进行测试。功率密度计算方程式为P=I×V,其中IV分别表示放电电流密度和放电电压(vs.Zn/Zn2+)。Zn-${\mathrm{NO}}_{3}^{-}$电池的反应式如式(2)~式(4)所示。
$\begin{array}{c} \mathrm{NO}_{3}^{-}+7 \mathrm{H}_{2} \mathrm{O}+8 \mathrm{e}^{-} \longrightarrow \\ \mathrm{NH}_{4} \mathrm{OH}+9 \mathrm{OH}^{-}(\text {阴极反应 }) \end{array}$
$\begin{array}{c} 4 \mathrm{Zn}+8 \mathrm{OH}^{-} \longrightarrow 4 \mathrm{ZnO}+4 \mathrm{H}_{2} \mathrm{O}+8 \mathrm{e}^{-}(\text {阳极反应 }) \\ 4 \mathrm{Zn}+\mathrm{NO}_{3}^{-}+3 \mathrm{H}_{2} \mathrm{O} \longrightarrow \end{array}$
$4 \mathrm{ZnO}+\mathrm{NH}_{4} \mathrm{OH}+\mathrm{OH}^{-} \text {(总反应) }$

2.4 硝酸盐还原产物检测

2.4.1 NH3的检测

吲哚酚蓝显色法:首先配制溶液A,称取2.5 g水杨酸、2.5 g柠檬酸钠与2 g氢氧化钠溶解于 50 mL去离子水中;溶液B为含有5%有效氯的次氯酸钠溶液;称取100 mg硝普钠溶解于10 mL去离子水中得到溶液C。取2 mL标准溶液或稀释后的电解液于离心管中,加入2.5 mL A溶液、300 μL B溶液和300 μL C溶液。摇晃均匀,然后避光保存2 h。利用紫外-可见光分光光度仪(UV-Vis)对溶液的吸光度进行检测,波长范围选择500~800 nm,记录特征峰的位置和强度。通过标准曲线拟合的方程计算得到NH3产率和法拉第效率(FE)。
核磁共振波谱法:取0.5 mL经1 mol/L H2SO4酸化后的电解液或标准溶液加入核磁管,加入100 μL的氘代试剂d6-DMSO与10 μL 3.6 mmol/L的内标物质马来酸,混合均匀后进行核磁(NMR)检测。选择 1HNMR,首先进行水峰压制,然后进行64次氢谱扫描得到核磁谱图。通过标准曲线拟合的方程计算目标样品的NH3浓度,计算得到样品的NH3产率与FE

2.4.2 N${\mathrm{O}}_{2}^{-}$的检测

N-(1-萘基)盐酸乙二胺显色法:首先配制Griess试剂,称取0.1 g盐酸萘乙二胺、1 g磺胺与2.94 mL磷酸溶于50 mL去离子水中。取1 mL标准溶液或稀释后的电解液于离心管中,加入2 mL 0.1 mol/L HCl酸化,再加入1 mL Griess试剂,避光静置20 min。利用UV-Vis对显色后的样品进行检测,波长范围选择400~650 nm,记录特征峰位置和峰强。与标准曲线拟合比对得到待测样品${\mathrm{NO}}_{2}^{-}$的产率和FE

2.4.3 相关计算公式

产率和FE是衡量NO3RR电催化剂性能的重要指标与关键参数。除了期望的目标产物NH3,通常还有一定量的副产物${\mathrm{NO}}_{2}^{-}$,相应的FE与产率计算公式如式(5)、式(6)所示。
$FE=(n\times F\times c\times V)/(m\times Q)$
${R}_{N{H}_{3}}=(c\times V)/(m\times t\times S)$
其中,n为电催化反应中转移的电子数,当产物为NH3n为8,产物为${\mathrm{NO}}_{2}^{-}$n为2;F为法拉第常数,96 485 C/mol;c为产物浓度;V为阴极电解液体积;m为产物摩尔质量;Q为恒电压电解过程中转移的总电荷量,即电流对时间的积分;t为恒电压持续时间;S为碳纸横截面积1 cm×1 cm。

3 结果与分析

3.1 催化剂的形貌和结构表征

图1(a)所示,从TEM图像可以看出纳米颗粒均匀负载于碳黑载体上,CuRu/C中纳米颗粒明显可见,而图1(b)中Cu/C颗粒尺寸较小。
图1(c)得知CuRu/C纳米颗粒的平均粒径为6.12 nm,整体呈正态分布。暗场HRTEM图像中清晰可见纳米颗粒负载于碳黑载体上,未发现孤立的纳米颗粒。从图1(d)可以看出,纳米颗粒的晶格条纹清晰可见,经过测量其间隔间距,可知2.008 Å属于载体C(104)晶面,2.013 Å属于RuO2(210)晶面。说明纳米颗粒与载体紧密结合,有利于提升催化剂的稳定性。图2(a)显示CuRu/C的HADDF图像与Cu和Ru两种元素的能量色散X射线光谱(EDS)元素映射,从高倍HAADF图像可以看出纳米颗粒衬度较高,碳黑载体衬度较低。同时,结合图2(b)穿过单个纳米颗粒的EDS线扫描图像,可以得知纳米颗粒的主体为Ru,而Cu分布于Ru纳米颗粒周围。
对样品进行形貌表征后,接下来利用XRD对催化剂材料的物相进行表征。从图3中可以看出Ru/C在约43.5°处有1个宽峰,对应于六方密堆积(hcp)结构的金属Ru的(101)晶面。CuRu/C催化剂衍射峰明显,存在金属Cu和金属Ru两种物相,对应的标准卡片分别为JCPDS:85—1326和88—1734。证明2种金属前驱物在H2/Ar氛围中均被还原为金属态,结晶性良好。
图4所示,为了进一步探究CuRu/C催化剂的元素组成与价态分布,对材料进行XPS分析。
图4(a)得知CuRu/C的结合能为932.92 eV和952.85 eV、933.86 eV和953.52 eV处的2对峰分别对应于Cu0和Cu+,说明催化剂中Cu被部分氧化。CuRu/C的Ru 3p3/2和Ru 3p1/2结合能分别为462.88 eV和485.53 eV[图4(b)],对应于Run+。Cu/C的结合能为933.54 eV和953.33 eV处的双峰对应于Cu+[图4(c)],与CuRu/C对比未发现Cu0的峰。说明Ru与Cu之间发生电子转移,Cu得到电子。Ru/C的Ru 3p3/2和Ru 3p1/2结合能分别为464.14 eV和486.38 eV[图4(d)],对应于Ru4+。上述结果说明Ru的引入优化了Cu的电子结构。

3.2 催化剂的电化学性能表征

为了表征催化剂的电化学活性,研究了CuRu/C、Cu/C和Ru/C在Ar饱和的1 mol/L KOH和 0.1 mol/L NaNO3混合电解液中的NO3RR电化学性能。
测试结果如图5所示,从各催化剂的LSV曲线可以得知Cu/C的电流密度最低,添加${\mathrm{NO}}_{3}^{-}$后与电解液中不含${\mathrm{NO}}_{3}^{-}$时的电流密度相比明显提升,证明Cu/C具有良好的NO3RR催化活性。Ru/C的电流密度在3个催化剂当中最高,然而不含${\mathrm{NO}}_{3}^{-}$与含${\mathrm{NO}}_{3}^{-}$相比电流密度无明显区别,说明Ru/C的NO3RR催化活性较低,可能的原因是Ru/C催化剂更倾向于HER的发生,而NO3RR的选择性不高。在电解液中含${\mathrm{NO}}_{3}^{-}$时CuRu/C的电流密接近于Ru/C,与不含${\mathrm{NO}}_{3}^{-}$相比电流密度显著提升,说明CuRu/C催化剂具有可观的NO3RR活性。
LSV测试后,对催化剂的产氨性能进行测试(图6)。在1 mol/L KOH和0.1 mol/L NaNO3混合电解液中恒电压电解1 800 s,然后采集阴极电解液进行检测分析。分别通过吲哚酚蓝显色法和N-(1-萘基)盐酸乙二胺显色法检测电解液中的NH3${\mathrm{NO}}_{2}^{-}$(图7)。设计一系列标准溶液,与相应显色试剂反应后检测紫外吸光度,并对其进行拟合得到标准方程,NH4Cl与NaNO2两种产物拟合的标准方程R2分别为0.999 4和0.999 9,说明拟合曲线线性度非常好。将待测电解液的吸光度代入标准方程,即可计算得到FE和产率。
图7(a)所示,为避免偶然性误差,通过3组独立的恒电压电解实验得到CuRu/C对NH3FE和产率误差棒图。随着电位正向增加,FE逐渐增加,产率逐渐降低在工作电位为-0.2 V和-0.4 V vs.RHE时,FE均接近80%,对NH3选择性较高。
为了探究硝酸盐还原产物的分布情况,对电解液中${\mathrm{NO}}_{2}^{-}$同步检测,结果如图7(b)所示。从柱状堆积图中可以看出,较正电压下(0、-0.2 V vs.RHE)还原产物含有较多${\mathrm{NO}}_{2}^{-}$,说明低过电势下CuRu/C无法将${\mathrm{NO}}_{3}^{-}$还原为${\mathrm{NO}}_{2}^{-}$,材料对${\mathrm{NO}}_{2}^{-}$选择性较高;在较负电压下(-0.6、-0.8 V vs.RHE)还原产物中${\mathrm{NO}}_{2}^{-}$极少,说明高过电势下CuRu/C能够克服${\mathrm{NO}}_{3}^{-}$还原为${\mathrm{NO}}_{2}^{-}$的能垒。同时,随着电位负向增加,${\mathrm{NO}}_{2}^{-}$${\mathrm{NO}}_{3}^{-}$的总体FE逐渐降低,推测可能的原因为竞争性HER活性逐渐增强。综合来看,当工作电位为-0.4 V vs.RHE时CuRu/C对NH3的选择性和产率最优。
图7(c)所示,在-0.4 V vs.RHE的最优电位下,于1 mol/L KOH和0.1 mol/L NaNO3混合电解液中对CuRu/C进行循环电解实验。经过6个电解循环共计12 h后催化剂的FE和产率未见明显衰减,说明催化剂具有良好的稳定性。此外,为避免环境NH3的干扰,进行 15N同位素追踪实验。如图8所示,分别采用 15NaNO314NaNO3作为氮源,在CuRu/C催化剂上以恒定电压进行电解,并且在电解前后各取出一定量电解液进行 1HNMR检测。分析检测结果,电解实验前电解液均未观测到${\mathrm{NH}}_{4}^{+}$的核磁特征峰,排除了环境NH3的干扰;电解实验后 15NaNO3电解液中检测出 15${\mathrm{NH}}_{4}^{+}$特征双峰,14NaNO3电解液中检测出 14${\mathrm{NH}}_{4}^{+}$特征3峰,证明电解产物NH3中的氮元素完全来自于电解液中的NaNO3
为探索CuRu/C催化剂用于实际能源转换与存储的可能性,将其应用于Zn-${\mathrm{NO}}_{3}^{-}$电池。其中,CuRu/C和锌片分别作为阴极和阳极材料,组装水系Zn-${\mathrm{NO}}_{3}^{-}$电池。与传统锌-空气电池相比,Zn-${\mathrm{NO}}_{3}^{-}$电池耦合NO3RR反应免受气液传质影响。如图9(a)所示,基于CuRu/C的Zn-${\mathrm{NO}}_{3}^{-}$电池表现出恒定的开路电压,持续3 600 s稳定在1.49 V vs.Zn/Zn2+,与万用表测得数值一致。从图9(b)可以看出Zn-${\mathrm{NO}}_{3}^{-}$电池的放电极化曲线显示放电电流密度随着电池电压的降低而增加,其间功率密度最高为5.407 mW/cm2。为了探究电池在不同电流密度下的放电稳定性,在1~5 mA cm-2范围内进行恒电流放电测试。如图9(c)所示,组装的Zn-${\mathrm{NO}}_{3}^{-}$电池在各个电流密度下电池电压均保持稳定30 min以上,显示出电池反应过程高效的电子和质量传递过程。此外,为了验证Zn-${\mathrm{NO}}_{3}^{-}$电池的循环耐久性,对电池进行循环充放电测试。如图9(d)所示,经过32个充放电循环后电池电压无明显衰减,表明该电池体系具备良好的稳定性。

4 结论

采用快速脉冲焦耳热的方法合成了负载于碳黑上的双金属催化剂CuRu/C。结果表明,纳米颗粒与碳黑载体结合暴露出丰富的催化活性位点,Ru优化了Cu的电子结构,利于提升材料的NO3RR活性。在-0.4 V vs.RHE下CuRu/C表现出最优的产氨活性,FE最高可达82.4%,NH3产率为397 μmol/(h·cm2)。同时,循环稳定性测试中经过12 h的恒电压电解后CuRu/C的FE和NH3产率未见明显衰减,稳定性良好。此外,CuRu/C催化剂成功应用于Zn-${\mathrm{NO}}_{3}^{-}$电池阴极材料,开路电压稳定在1.49 V vs.Zn/Zn2+,功率密度最高可达5.407 mW/cm2,且经过32个充放电循环电池电压无明显衰减。制备的双金属催化剂CuRu/C为环境中硝酸盐的去除和能源转换提供了一种潜在的解决方案。

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基金资助

中央高校基本科研业务费(JZ2022HGPA0308)

中央高校基本科研业务费(JZ2023YQTD0074)

安徽省留学归国人员创新创业支持计划(2022LCX033)

国家自然科学基金(22275047)

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