PVDF复合粘结剂的制备及其锌空电池电化学稳定性研究

金虹 ,  周来宏 ,  查国君 ,  苏强 ,  丁海峰 ,  刘琛 ,  倪萍

现代化工 ›› 2025, Vol. 45 ›› Issue (4) : 197 -200.

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现代化工 ›› 2025, Vol. 45 ›› Issue (4) : 197-200. DOI: 10.16606/j.cnki.issn0253-4320.2025.04.033
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PVDF复合粘结剂的制备及其锌空电池电化学稳定性研究

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Preparation of PVDF composite binder and study on its electrochemical stability in zinc-air battery

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摘要

通过调控Nafion和PVDF组成比例制备PVDF复合粘结剂(10% PVN),并用于组装FeMOF-10% PVN锌空电池。通过锌空电池长时间充放电循环电化学测试,研究复合粘结剂对电池长期运行微观结构及性能的影响。结果表明,经过170 h长时间充放电循环,10% PVN复合粘结剂可以显著抑制Fe-MOF催化层脱落和团聚,较好地保持催化剂粒子原有的形貌和结构。170 h充放电循环后,FeMOF-10% PVN电池的峰功率密度衰减率仅为7.6%,不到FeMOF-N组装电池衰减率(74.0%)的1/9。因此,10% PVN复合粘结剂可以有效提升Fe-MOF锌空电池催化层长期运行稳定性。

Abstract

Polyvinylidene fluoride (PVDF) composite binder (referred to as 10% PVN) is prepared through adjusting the composition ratio of Nafion and PVDF,and used to assemble FeMOF-10% PVN zinc-air battery.Through long-term charge-discharge cycle electrochemical tests for the zinc-air battery,the effects of the composite binder on the micro-structure and performance of the battery during long-term operation are studied.Study results show that after 170 h of long-term charge-discharge cycling,the 10% PVN composite binder can significantly inhibit the shedding and agglomeration of Fe-MOF catalyst layer,and maintains better the original morphology and structure of the catalyst particles.After 170 h of charge-discharge cycling,the peak power density of FeMOF-10% PVN battery decays 7.6% only,which is less than one-ninth of the decay rate(74.0%) of the FeMOF-N assembled battery.Therefore,the 10% PVN composite binder can effectively improve the long-term operation stability of Fe-MOF zinc-air battery catalyst layer.

Graphical abstract

关键词

锌空电池 / 稳定性 / Fe-MOF衍生催化剂 / PVDF

Key words

zinc-air battery / stability / Fe-MOF derived catalyst / PVDF

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金虹,周来宏,查国君,苏强,丁海峰,刘琛,倪萍. PVDF复合粘结剂的制备及其锌空电池电化学稳定性研究[J]. 现代化工, 2025, 45(4): 197-200 DOI:10.16606/j.cnki.issn0253-4320.2025.04.033

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锌空电池是一种以金属锌为电池负极、吸附的空气中的氧气为电池正极的新型能源电池。锌空电池理论能量密度是锂离子电池的5倍以上。因其成本低廉、安全性高,具有广泛应用空间和市场[1-4]。然而,缓慢的阴极氧还原氧析出反应直接导致电池转换效率低下,从而影响电池的电化学性能。金属有机骨架材料(MOF)有着出色的可调功能性、大孔隙率和高比表面积的优点[5],尤其是其中Fe-MOF材料性能优异、价格低廉,是锌空电池理想的非贵金属催化剂之一。然而,在实际电池应用中,长时间的充放电循环会导致催化层电极材料从扩散层脱落,从而使得电池长期运行性能下降。因此,改善粘合剂来提升电池长期运行中催化剂的稳定性,对提升该类电池寿命至关重要。
在锌空电池中,Nafion作为主流的粘结剂,可以在催化层内形成一个连续的网络,顺利传送质子,显著提高电极性能[6]。但其有着低湿度、高制造成本的缺点[7],且其亲水性较高,长期处于水性体系电池中极易发生水淹,从而限制催化剂活性发挥,导致催化层变形脱落,这些问题对锌空电池的稳定性产生重要影响。与Nafion相比,聚偏二氟乙烯(PVDF)作为第一代电池粘结剂,具有稳定的化学结构和良好的机械性能,在众多商业化电池领域均发挥了良好的粘结作用[8-9]。然而,PVDF粘结剂导电能力差,且随着电池循环次数的增多极片的电子传导性能和离子传导性能均会逐渐降低,这大大限制了PVDF作为电池粘结剂的发展[10-11]。在之前的研究中,尝试将聚四氟乙烯(PTFE)与Nafion复合,提升粘结剂性能,取得了一定的效果[12]。为了进一步探究复合粘结剂对非贵金属催化剂组装锌空电池的运行稳定性影响机制,采用自制的Fe-MOF衍生碳材料做为电池催化剂,将稳定的PVDF与高质子传导性的Nafion材料复合做粘结剂,通过优化粘结剂的浓度及组成,改善催化层的微观结构,探究非贵金属催化层稳定性提升机制。

1 实验部分

1.1 空气阴极制备及电池组装

复合粘结剂的制备:首先,称取1 g PVDF(上海麦克林生化科技股份有限公司生产)粉末置于 50 mL烧杯中,加入9.5 mL N,N-二甲基甲酰胺(DMF),在室温条件下持续搅拌10 h至PVDF完全溶解得到10% PVDF乳液。然后,将Nafion溶液(5%,DU PONT)与10% PVDF乳液按体积比20∶1混合,持续搅拌24 h至浆料完全混合均匀,即获得10% PVN复合粘结剂。
电极制备及电池组装:将2 mg的Fe-MOF衍生碳催化剂(自制)、780 μL乙醇(AR,上海阿拉丁生化科技股份有限公司生产)和2 μL粘合剂混合并超声振荡1 h,直至混合浆料呈均匀油墨状。然后将混合浆料滴加到泡沫镍扩散层上,室温下晾干制得空气阴极。试验中所用粘合剂分别为:Nafion(5%,DU PONT,样品记为FeMOF-N)、10% PVDF(样品记为FeMOF-10% PV)、Nafion & PVDF混合粘结剂(样品记为FeMOF-10% PVN)。将滴加好的电极组装成锌空电池,组装完的电池与装有6 mol/L KOH溶液的储液瓶和循环泵连接起来,其中锌空电池的工作面积为1 cm2

1.2 催化层的物理表征

利用ZEISS EVO MA10型扫描电子显微镜对循环前后电极表面的微观形貌与结构进行拍照观察。

1.3 锌空电池的电化学测试

锌空电池的电化学性能主要采用传统的二电极体系,应用电化学测试工作站(CS2350m,武汉科思特仪器股份有限公司生产)进行测试。测试方法包括:线性扫描伏安法(LSV),其测试电位范围1.5~0.4 V,扫描速率为10 mV/s,电位间隔为0.5 mV。充电测试,电位范围为1.5~3 V。开路电压(OCP)测试,时间为400 s。电池的循环稳定性采用蓝电电池测试系统(CT3002a,武汉市蓝电电子有限公司)进行分析。循环充放电(Charge discharge cycling,CDC)测试并记录电池在每个循环周期内的电压、电流、容量等数据,具体测试条件为:10 mA/cm2恒流充电10 min,静止1 min,10 mA/cm2恒流放电10 min,电压保护为-5 V/5 V,测试时长170 h。

2 结果与讨论

2.1 催化层微观形貌分析

为了探究催化层在电池长期充放电过程中的微观结构和形貌变化,分别对FeMOF-N和FeMOF-10% PVN所组装电池170 h循环前后电极催化层表面的微观形貌进行SEM分析,结果如图1所示(主图为催化层放大100倍的照片,右上为局部催化层放大10 000倍照片)。
图1(a)可知,循环前样品碳纤维扩散层表面大部分被催化层均匀覆盖。其局部放大的Fe-MOF衍生碳催化剂颗粒呈现均匀的正八面体结构,且均匀分布在电极表面,颗粒大小约为100 nm。从图1(b)可以看出,经过170 h充放电循环后,FeMOF-N电池催化层表面有大量的孔洞,有部分催化层脱落,并伴有扩散层碳纤维大量裸露。从局部放大照片也可以看出,催化剂原有规整结构消失,颗粒发生了明显团聚增大。可见,在长时间充放电循环电解液的冲刷过程中,FeMOF-N电池催化层发生了严重的团聚和脱落,电极结构也遭到了巨大的破坏。由图1(c)可以看出,循环前FeMOF-10% PVN样品表面被催化层均匀覆盖,表面平整且严密。与FeMOF-N样品相比,表面催化层覆盖度更高。从图1(c)的局部放大图中可以明显看出,Fe-MOF催化剂粒子均匀附着在碳纤维上,与FeMOF-N样品相似,催化剂颗粒呈现明显的正八面体结构,颗粒之间留有均匀孔隙分布。从图1(d)中可以看出,FeMOF-10% PVN电池170 h充放电循环后催化层表面形态几乎没有明显变化,表面依然十分平整。局部放大电镜照片中可以看出,催化层表面催化剂颗粒没有发生明显团聚,分布比较均匀。由此可见,Nafion粘结剂在电解液长时间冲刷下由于缺乏疏水网络,会导致催化剂发生严重的机械性脱落,也将大大影响长时间运行后的电池性能[12]。而化学性能稳定、抗酸碱腐蚀性好且具有一定疏水性的PVDF很好地平衡了Nafion的亲疏水性[13-14],进而保障了催化层微观结构和形貌的稳定。微观结构的稳定将直接影响电池长期运行的性能和电池使用寿命。

2.2 粘结剂对电池初始性能的影响

为了进一步研究电池长期运行性能情况,采用电化学方法对组装电池进行性能测试。不同粘结剂配比制备的电极样品组装电池性能对比曲线如图2所示。
图2可知,FeMOF-10% PV电池的峰功率密度为47.5 mW/cm2,只有FeMOF-N电池峰功率密度(125.9 mW/cm2)的37.7%。这是由于PVDF具有电绝缘性能,直接使用PVDF充当粘结剂会大大降低催化层的电子传导率,进而导致电催化活性受限和电池性能降低。FeMOF-10% PVN电池的峰功率密度为106.2 mW/cm2,达到FeMOF-N电池的峰功率密度的84.4%,由此可见,锌空电池催化层中应用复合粘结剂能够更好地保持电池初始性能。这是由于Nafion作为质子导体,可以在催化层内形成一个连续的网络,在电池初始性能发挥重要的质子传导作用。

2.3 电池稳定性分析

为了进一步分析粘结剂对电池稳定性的影响,分别对FeMOF-10% PVN电池和FeMOF-N电池采用电化学恒流充放电方法进行长期充放电循环稳定性研究。FeMOF-10% PVN电池和FeMOF-N电池的170 h恒流充放电曲线如图3所示。
图3中可以看出,FeMOF-N电池初始电位窗口为2.418~1.071 V,170 h循环后电位窗口为2.308~0.999 V。通过计算可知,FeMOF-N电池充放电循环效率由初始的44.3%下降为循环后的43.2%。与FeMOF-N电池相比,FeMOF-10% PVN电池运行更加平稳,其初始电位窗口为2.258~1.092 V,170 h循环后电位窗口为2.129~1.145 V。FeMOF-10% PVN电池初始充放电效率为48.5%,经过170 h充放电循环后效率为53.8%,FeMOF-10% PVN电池充放电效率没有下降,反而提高了5.3%。由此可见,在170 h循环测试过程中,FeMOF-10% PVN组装电池比FeMOF-N电池充放电稳定性更好,这与其微观结构表征结果一致,再次表明复合粘结剂在电池长期运行过程中发挥重要的稳定作用。
FeMOF-N电池和FeMOF-10% PVN电池充放电循环前后开路电压及充放电曲线和功率密度曲线对比图如图4所示。
图4(a)图4(d)中可知,在经过170 h充放电循环后,FeMOF-N电池和FeMOF-10% PVN电池的开路电压均有所下降。由图4(b)中可以看出,与循环前FeMOF-N电池充放电曲线相比,在相同的电流密度下,循环后FeMOF-N电池的充放电电压间隙明显增大。从图4(c)可知,FeMOF-N电池的峰功率密度大幅度下降了93.2 mW/cm2。与FeMOF-N电池相比,FeMOF-10% PVN电池经过170 h充放电循环前后的充放电电压区间变化不大,如图4(e)所示。此外,循环测试后FeMOF-10% PVN电池的性能渐衰并不明显,如图4(f)所示,放电峰功率密度减少量仅为8.1 mW/cm2。循环前后电池电化学性能指标如表1所示。经计算,循环后FeMOF-10% PVN电池峰功率密度衰减率为7.6%,不到FeMOF-N电池功率密度衰减率(74.0%)的1/9。电池稳定性测试进一步证明,与FeMOF-N电池相比,FeMOF-10% PVN电池具有更优异的循环稳定性。这归功于复合粘结剂中PVDF优异的耐腐蚀性和化学稳定性有效地抵御了电解液对催化层的冲刷和侵蚀。此外,PVDF与Nafion复合构筑的粘结网络达到亲疏水合理平衡,为促进质子和氧气在空气阴极上的传递提供了稳定且有效的路径。

3 结论

通过调控Nafion和PVDF组成比例制备10% PVN复合粘结剂,并将其应用于FeMOF-10% PVN锌空电池阴极催化层。锌空电池长期充放电研究表明,经过170 h充放电循环测试,FeMOF-10% PVN所组装的电池峰功率密度衰减率为7.6%,不到FeMOF-N组装电池衰减率(74.0%)的1/9。结合催化层微观形貌结构表征结果表明,与Nafion粘结剂相比,10% PVN复合粘结剂可以显著抑制Fe-MOF催化层脱落和团聚,更好地保持了催化剂粒子原有结构和形态,有效提升催化层长期运行稳定性和电池寿命。

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基金资助

江西省自然科学基金项目(20224BAB204009)

江西省教育厅科技项目(GJJ2202205)

江西省教育厅科技项目(GJJ212319)

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