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冶炼行业含铊固废的来源及其资源化综述

仰淮琼 ,  陈云嫩 ,  刘俊

现代化工 ›› 2025, Vol. 45 ›› Issue (3) : 1 -6.

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现代化工 ›› 2025, Vol. 45 ›› Issue (3) : 1-6. DOI: 10.16606/j.cnki.issn0253-4320.2025.03.001
专论与评述

冶炼行业含铊固废的来源及其资源化综述

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Review on source and re-utilization of thallium-containing solid waste in smelting industry

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摘要

铊是一种剧毒的金属元素,即使较低浓度也会对生态环境产生毒害作用。同时,作为一种在地壳中丰度较低的分散性关键金属元素,铊在光导纤维、超导材料等方面具有不可替代性。通过分析我国钢铁、铅、锌、铜、锂、锡、锑、汞等冶炼工业含铊固废来源,总结了含铊固废资源化现状,包括提取铊元素、作为冶金原料、生产微晶玻璃/水泥/井下填充材料等,剖析了含铊固废不同资源化方式的优势和不足,并展望了未来含铊固废资源化方向,为推进我国“无废城市”的建设做贡献。

Abstract

Thallium is a highly toxic metal element,which is toxic to the ecological environment even at a low concentration.On the other hand,as a dispersive key metal element with low abundance in the earth’s crust,thallium is irreplaceable in the fields of optical fiber and superconducting materials.In this paper,the sources of thallium-containing solid waste in the smelting industries such as iron and steel,lead,zinc,copper,lithium,tin,antimony and mercury in China are analyzed,and the current situation about re-utilization of thallium-containing solid waste is summarized,including thallium element extraction,metallurgical raw materials,the production of glass-ceramics/cement/underground filling materials,etc.The advantages and disadvantages of different re-utilization methods of thallium-containing solid waste are analyzed,and the future direction of re-utilization of thallium-containing solid waste is prospected to make contributions to the construction of “zero waste city” in China.

Graphical abstract

关键词

含铊固废 / 无废城市 / 资源化 / 冶炼行业

Key words

thallium-containing solid waste / zero-waste city / re-utilization / smelting industry

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仰淮琼,陈云嫩,刘俊. 冶炼行业含铊固废的来源及其资源化综述[J]. , 2025, 45(3): 1-6 DOI:10.16606/j.cnki.issn0253-4320.2025.03.001

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铊在光导纤维、辐射闪烁器、光学透位、辐射屏蔽材料和超导材料等方面具有不可替代性[1]。另一方面,铊在地壳中的丰度较低(0.85~2.0 mg/kg)[2],铊矿床或铊成矿很少,而在冶炼渣和烟尘中含量较高。含铊固废作为一种潜在的矿产资源,若将其资源化利用,既可以有效减少含铊固废堆存量和环境影响,推进我国“无废城市”的建设[3],还可创造新的经济价值。

1 铊及其化合物的理化性质和毒性

1.1 主要理化性质

1861年,威廉·克鲁克斯和克洛德-奥古斯特·拉米(Claude-Auguste Lamy)利用火焰光谱法,分别独自发现了铊元素[4]。铊(Thallium,Tl)在自然界中含量很低,是一种伴生元素,主要以微量元素的方式伴生于方铅矿、黄铁矿等矿物中[5-6]。铊在元素周期表中位于第六周期第Ⅲ主族,主要以+1价和 +3价存在[7]。由于Tl+的离子半径(0.147 nm)与K+(0.133 nm)和Rb+(0.148 nm)相近,因此,Tl+可通过类质同像置换钾长石、钾云母等矿物晶格中的K+和Rb+,表现出亲石性。同时Tl还常与Fe、Pb、Hg、Zn、Cu、Sb、As和Au等元素共生形成金属硫化物,表现出亲硫性[8]。Tl3+具有很强的氧化性,并且会缓慢转化为Tl+[9]。铊元素质地柔软且具有延展性,在空气中不稳定,不能溶解于水,易溶于酸。

1.2 毒害性

铊有剧毒,是13种优先污染金属之一[10]。铊及其化合物对哺乳动物的毒性远高于汞、铅和砷,可溶性Tl盐对人类的致死剂量仅为10~15 mg/kg[11]。铊的毒性与离子活性相关,自然界中的Tl3+可以通过络合剂稳定下来,暴露风险相对较小;而Tl+能稳定存在,是一种K+的类似物。Tl+的毒性产生机理是其进入生物体后替代K+,影响K+参与的相关生理生化过程[12];而Tl3+则是因为其高氧化性,引发氧化应激、蛋白质和DNA损伤,干扰细胞内钙离子平衡,导致线粒体功能损害,最终导致细胞结构和功能的严重损伤。Tl3+的毒性高于Tl+。
铊可以通过矿物开采和冶炼等工业生产活动释放到环境中,这些活动产生的含铊排放物会污染水体、空气、土壤和植物,而后通过食物链逐步进入生物和人体内。随着铊在生物和人体内逐步积累,当超过生物极限阈值时,就会引发人类群体的慢性中毒事件或地方性疾病。据统计[13],每年通过工业过程产生的铊污染排放高达5 000 t。

2 含铊固废的来源

我国冶炼行业含铊固废的主要来源包括钢铁、铅、锌、铜、锂等行业的冶炼活动。

2.1 钢铁行业含铊固废的来源

钢铁行业是含铊固废重要来源之一[13],研究表明,钢铁行业含铊固废主要来源于铁矿石,且铁矿石中的铊含量与硫含量呈正相关[14]。
钢铁工业主要生产工艺及含铊固废产污节点如图1所示[15]。
钢铁工业含铊固废主要产生于烧结(球团)和炼铁工序,包括烧结工序中破碎、筛分、转运等过程产生的含铊废气,烧结机机头烟气等;炼铁工序中上料、筛分等产生的含铊除尘灰,煤气净化系统产生的含铊除尘灰、瓦斯灰。由于在高温中易挥发,因此炼铁工序中铊主要富集在煤气净化系统除尘灰中,这两个工序产生的烟气中铊含量约占矿石中总量的75%。我国钢铁企业铁矿石混合料铊含量一般在0.6~2.3 mg/kg。烧结过程铁矿石中的铊经高温挥发进入烟气、继而富集于除尘灰,该除尘灰中铊含量在1.8~5.4 mg/kg。除尘灰的再利用也是烟气中铊的来源之一[15]。

2.2 铅、锌行业含铊固废的来源

铅行业含铊固废主要来源于铅的火法冶炼;而锌行业含铊固废主要来源于锌的火法/湿法冶炼[16]。火法铅冶炼主要生产工艺及含铊固废产污节点如图2所示[15]。
刘志宏等[16]的研究表明,在火法铅冶炼工艺中,铊主要富集在铅精矿高温烧结的过程中,烟气中铊含量占75%~80%;而粗铅精炼过程中铊主要进入精炼浮渣。卢然等[17]的调研表明,铅冶炼行业产生的含铊废水主要是烟气净化废水,含铊废水约占铅冶炼企业废水总量的20%~30%,废水中总铊浓度为0.005~10 mg/L,平均值为0.76 mg/L。程秦豫等[18]的试验表明,在铅冶炼过程中,有88.33%的铊进入了烟气中,为铊的主要迁移方向;有7.62%的铊进入粗铅,随着进入铅精炼系统,4.05%的铊进入精炼浮渣。
锌冶炼主要生产工艺及含铊固废产污节点如图3所示[15]。
在炼锌工艺中,铊主要进入各中间产品及洗涤酸[15],锌精矿中的铊经焙烧后,70%~84%进入烟气,其余留在焙砂中;焙砂浸出过程中,铊主要进入浸出液,部分留在浸出渣,并在后续净化工艺中大部分进入次氧化锌[19];锌冶炼行业的废水主要来源于烟气净化废水和焙砂浸出液,含铊废水约占铅冶炼企业废水总量的20%~30%[17-18];净化工序中的铊约70%进入净化渣[15,19]。

2.3 铜行业含铊固废的来源

铜工业主要生产工艺及含铊固废产污节点如图4所示[15]。
郭天立等[20]的研究表明,在冰铜熔炼阶段,铜精矿中约15%的铊进入烟尘中,其余进入冰铜和弃渣中;随冰铜进入吹炼工序的铊大部分进入吹炼烟尘中,约占总铊的80%,少部分进入粗铜和吹炼渣中;在精炼阶段,粗铜中存在的少量铊分布在烟尘和精炼渣中,烟尘中含有的铊最高可达到铜精矿的4%~5%。刘志宏等[16]的研究表明,在反射炉炼铜工艺中,有34.2%的铊进入炉渣、26.1%的铊进入烟尘;在半自热鼓风炉炼铜工艺中,有27.7%的铊进入炉渣、44.2%的铊进入烟尘;在白银炼铜工艺中,有66.88%的铊进入炉渣、10.18%的铊进入烟尘。铜冶炼行业产生的含铊废水主要来自烟气净化废水。

2.4 锂行业含铊固废的来源

锂工业主要生产工艺及含铊固废产污节点如图5所示[21]。
经过高压碱浸出处理后,锂云母精矿中的铊主要被转移到浸出渣中,这是由于高压碱浸出过程中铊与其他元素的化学性质差异所导致的,少部分铊残留在浸出液中。浸出液经沉淀、过滤洗涤后,铊进入沉淀杂质中。

2.5 锡、锑、汞工业含铊固废的来源

锡工业主要生产工艺及含铊固废产污节点如图6所示[15]。
锑工业主要生产工艺及含铊固废产污节点如图7所示[15]。
汞工业主要生产工艺及含铊固废产污节点如图8所示[15]。
在锡、锑、汞工业的高温冶炼过程中,大部分铊汽化为铊蒸汽进入烟气中,少部分进入精炼渣中。铊会随着烟气进入脱硫装置,锡、锑、汞工业含铊废水主要来自脱硫废水。

3 含铊固废资源化现状

资源化是将废物中有用的物质及能量进行再回收和利用,同时降低废物中有害部分对环境的污染,同时还能提高整个社会的经济效益,推进无废城市的建设。

3.1 从含铊固废中提取铊

从含铊固废中提取铊,既实现了金属铊的再利用,又将固废进行了无害化处理,是目前含铊固废资源化处理附加值最高的方式之一。金属铊的提取方法主要有:离子交换法、溶剂萃取法、化学沉淀法和吸附法、焙烧法等[22-23]。
绍传兵等[24]在常用的酸化焙烧—水浸处理工艺基础上,使用氧化浸出—溶剂萃取—还原转化—置换—铸锭工艺流程处理铅烧结含铊烟尘,在优选条件下,铊浸出率高达92.19%,萃取—反萃直收率达到98.15%,全流程铊总回收率达到88.4%。其工艺流程如图9所示[24]。
其中,氧化浸出反应方程式为:
$\begin{array}{c} 5 \mathrm{Tl}_{2} \mathrm{O}+26 \mathrm{H}_{2} \mathrm{SO}_{4}+4 \mathrm{KMnO}_{4}+40 \mathrm{NaCl}= \\ 10 \mathrm{HTlCl}_{4}+2 \mathrm{~K}_{2} \mathrm{SO}_{4}+4 \mathrm{MnSO}_{4}+20 \mathrm{Na}_{2} \mathrm{SO}_{4}+21 \mathrm{H}_{2} \mathrm{O} \end{array}$
萃取反应方程式为:
$\begin{array}{c} \mathrm{HTlCl}_{4}+\left[\mathrm{CH}_{4} \mathrm{CONR}_{2}\right]_{(O)}= \\ {\left[\mathrm{CH}_{3} \mathrm{CONR}_{2} \mathrm{H}^{+}\right] \mathrm{TlCl}_{4(O)}^{-}} \end{array}$
反萃反应方程式为:
$\begin{array}{l} {\left[\mathrm{CH}_{3} \mathrm{CONR}_{2} \mathrm{H}^{+}\right] \mathrm{TlCl}_{( O)}+\mathrm{NH}_{4} \mathrm{Ac}=} \\ {\left[\mathrm{CH}_{3} \mathrm{CONR}_{2}\right]_{(O)}+\mathrm{TlCl}_{4}^{-}+\mathrm{NH}_{4}^{+}+\mathrm{HAc}} \end{array}$
还原反应方程式为:
$ \mathrm{TlCl}_{4}^{-}+\mathrm{SO}_{3}^{2-}+\mathrm{H}_{2} \mathrm{O}=\mathrm{TlCl}+\mathrm{SO}_{4}^{2-}+3 \mathrm{Cl}^{-}+2 \mathrm{H}^{+} $
硫酸化反应方程式为:
$ 2 \mathrm{TlCl}+\mathrm{H}_{2} \mathrm{SO}_{4}=\mathrm{Tl}_{2} \mathrm{SO}_{4}+2 \mathrm{HCl} $
置换反应方程式为:
$ \mathrm{Tl}_{2} \mathrm{SO}_{4}+\mathrm{Zn}=\mathrm{ZnSO}_{4}+2 \mathrm{Tl} $
该工艺铊总回收率高,熔铸过程得到的铊锭质量好,浸出渣、萃取液还可回收烟尘中的硒、锌、镉等有价金属[24];但该工艺流程复杂,引入萃取、反萃、置换等方法,中间环节多,可能存在铊污染问题,且成本较高。
王学谦等[25]发现氧化铊比一价铊更容易被吸附,以活性炭负载金属氯化物为催化剂,吸附并催化氧化冶炼中的一价铊化合物;经过除尘处理后的冶炼烟气,通入装有催化剂的固定床反应器,气体中的一价铊化合物被催化剂捕捉并在催化剂表面发生氧化反应转化为氧化铊并附着在催化剂表面,反应完成后的催化剂经过酸洗、电解,将铊回收,用于制备药物、电子器械原件、光学原件。其工艺流程如图10所示[25]。
上述过程中涉及的主要反应式为(以MnO2作催化剂为例,如以CuO、ZnO、CoO、MgO、CaO为催化剂则同理):
$ 4 \mathrm{TlCl}+2 \mathrm{MnO}_{2}+\mathrm{O}_{2}=2 \mathrm{MnCl}_{2}+2 \mathrm{Tl}_{2} \mathrm{O}_{3} $
$ 2 \mathrm{Tl}_{2} \mathrm{O}_{3} \xrightarrow{\text { 电解 }} 4 \mathrm{Tl}+3 \mathrm{O}_{2} $
该方法可高效、快速地脱除工业冶炼烟气中的铊(脱除后的烟气中含铊量<0.05 μg/m3),且能回收被吸附的铊,获得高纯单质铊(纯度>99.99%),可以直接出售或使用,在脱除回收铊的同时,实现了过程中固体和液体的循环利用,不产生二次污染[25];但该方法需要多次引入除尘器、填料塔、循环吸收池、电解池,工艺复杂,操作要求高。
杨斌等[26]直接从含铊渣中提取金属铊,将铊渣放在真空炉内,三步蒸馏提取铊,控制真空度为8~40 Pa,时间为30~60 min,三步蒸馏温度分别为 450~600℃、900~1100℃、700~850℃,在真空炉内提取铊的纯度可达99.9%以上。其工艺流程如图11所示[26]。
该方法可使铊的回收率高达90.9%以上,污染小、流程短、提取纯度等级灵活;但需要在真空炉中进行三级蒸发分离,存在操作步骤繁琐、设备要求高、应用性差等问题,导致从含铊固废中分离铊较为困难。
闵小波等[27]提供了一种基于碳酸钠的铊分离方法,有效利用含铊固废中的硫酸锌和氟氯化合物,并引入碳酸钠,实现含铊固废中铊的有效分离及铊资源的再利用(该法工艺流程与图9相似)。
上述过程涉及的主要反应式为:
$ \begin{array}{c} 2 \mathrm{Tl}_{2} \mathrm{O}_{3}+\mathrm{ZnSO}_{4}+\mathrm{Na}_{2} \mathrm{CO}_{3}= \\ \mathrm{ZnCO}_{3}+\mathrm{Na}_{2} \mathrm{SO}_{4}+4 \mathrm{Tl}+3 \mathrm{O}_{2} \end{array} $
该方法处理成本低,铊的选择性分离效率高,分离后所得的除铊渣可返回铅锌冶炼系统二次利用,在确保铊回收的同时,极大地降低了含铊固废的环境风险[27];但该方法要求含铊固废同时含有硫酸锌和氟氯化合物,应用面较窄。
郭天立等[20]根据提取工艺的特点,总结出两种固体废物中铊的提取回收技术:湿法工艺和火法工艺。湿法工艺的经典流程是将含铊固废直接硫酸浸出使铊转变为硫酸铊(Tl2SO4)溶液,再用硫化钠或碳酸钠净化除杂,除杂后硫酸铊(Tl2SO4)溶液采用锌板或铝板置换出海绵铊,海绵铊压团并在甘油覆盖下采用氢氧化钠还原熔炼产出金属铊。火法工艺实质上是火法与湿法的联合工艺,先采用烟化法或氯化挥发法将铊选择性烟化(挥发)进入烟尘后得到富集,富集物再通过湿法浸出、净化、置换、压团、碱熔炼等工序提取铊(该法工艺流程与图9相似)。
上述过程中涉及的主要反应式为:
$ \mathrm{Tl}_{2} \mathrm{O}+\mathrm{H}_{2} \mathrm{SO}_{4}=\mathrm{Tl}_{2} \mathrm{SO}_{4}+\mathrm{H}_{2} \mathrm{O} $
$ \mathrm{Tl}_{2} \mathrm{SO}_{4}+\mathrm{Zn}=\mathrm{ZnSO}_{4}+2 \mathrm{Tl} $
采用传统湿法和火法工艺能有效将铊富集、提取,但工艺过于复杂,容易产生二次污染。

3.2 作为冶金原料进行回收再利用

部分冶金工业产生的固体废物,可以作为冶金工业的原料再次利用[28]。在烧结(球团)工序产生的含铊烟气和除尘灰,钢铁企业根据各种除尘灰量和成分,结合烧结其他原料的条件,对除尘灰进行配比混合,在一定的水分条件下将混合除尘灰造球,供给烧结二次混合机,进行含铊除尘灰的二次利用[15]。
上述过程涉及的主要反应式为:
$ \mathrm{C}+\mathrm{FeO}_{x} \longrightarrow \mathrm{Fe}+\mathrm{CO} $
$ \mathrm{CO}+\mathrm{FeO}_{x} \longrightarrow \mathrm{Fe}+\mathrm{CO}_{2} $
$ \mathrm{H}_{2}+\mathrm{FeO}_{x} \longrightarrow \mathrm{Fe}+\mathrm{H}_{2} \mathrm{O} $
将冶炼行业产生的含铊固废作为冶炼原料再次利用,就地取材,既节省了后续废渣无害化处理的费用,又省去了冶炼原料购买、运输等成本,也提高了冶炼厂的运行效率。

3.3 生产微晶玻璃

微晶玻璃是由特定组成的基础玻璃在热处理过程中控制晶化制得的大量微晶相及玻璃相组成的多晶固体材料,具有微晶体和玻璃体的共同特性。铅、锌、铜冶炼固废中含有可降低微晶玻璃结晶活化能、加快结晶速率的MgO,促进玻璃结构聚合的Al2O3,降低黏度和聚合度的CaO,可作为晶核剂和着色剂的Fe2O3,以及作为乳浊剂、助溶剂和晶核剂的氟化物[3]。
一般来说,利用含铊固废生产微晶玻璃,在熔融阶段,固废中的铊与其他原料一同加入到炉中,在高温下,铊可能会挥发为气态,部分被包含在玻璃气相中。在玻璃形成阶段,含有铊的气体可能在冷却凝固过程中以离子或微粒形式捕获在玻璃结构中。后续的淬火过程有助于增强微晶玻璃的性能,但也可能对铊的迁移产生一定影响。最终产品中可能存在微量铊,分布在整个玻璃结构中,但由于微晶玻璃的特殊结构,其中一些铊可能更倾向于集中在特定区域。
林巧等[29]以某铜渣为原料,采用浇铸法制取微晶玻璃,所得铜渣微晶玻璃的主晶相为钙长石(CaAl2Si2O8),次晶相为镁黄长石(Ca2MgSi2O7),晶粒平均尺寸约为150 nm,分布均匀。由于微晶玻璃兼具玻璃和陶瓷的优点,其性能超越了传统材料,因此在市场上有着广阔的前景。
生产微晶玻璃涉及的主要反应式如下。
基础结构调节反应:
$ \mathrm{MgO}+\mathrm{SiO}_{2} \longrightarrow \mathrm{Mg}-\mathrm{Si}-\mathrm{O} \text { 复合物 } $
$ \mathrm{Al}_{2} \mathrm{O}_{3}+\mathrm{SiO}_{2} \longrightarrow \mathrm{Al}-\mathrm{Si}-\mathrm{O} \text { 复合物 } $
$ \mathrm{CaO}+\mathrm{SiO}_{2} \longrightarrow \mathrm{Ca}-\mathrm{Si}-\mathrm{O} \text { 复合物 } $
晶核形成和着色反应:
$ \mathrm{Fe}_{2} \mathrm{O}_{3}+\mathrm{SiO}_{2} \longrightarrow \mathrm{Ca}-\mathrm{Si}-\mathrm{O} \text { 复合物 } $
助溶和晶核调节反应:
$ \text { 氟化物 }+\mathrm{SiO}_{2} \longrightarrow \text { 氟化物 }-\mathrm{Si}-\mathrm{O} \text { 复合物 } $
利用铜渣等冶炼废渣生产微晶玻璃,既能够有效降低微晶玻璃产品整体的生产成本,又能实现废渣的高附加值再利用。但在微晶玻璃的制造过程中,高温有可能引起铊的挥发从而造成铊环境污染。

3.4 生产水泥

利用冶金废渣生产水泥,是目前研究最多、最深入的废渣资源化方法之一。大部分冶炼废渣属于硅酸盐材料,其主要成分是SiO2、CaO、Al2O3和MgO等,适合于水泥的生产。掺加铜、铅锌冶炼废渣煅烧水泥,主要是利用尾矿中的微量元素来改善熟料煅烧过程中硅酸盐矿物及熔剂矿物的形成条件,加快硅酸三钙的晶体发育成长,稳定硅酸二钙八型晶体的结构转型,从而降低液相产生的温度,形成少量早强矿物。进行水泥生产的含铊废渣,经过生产处理后,含铊水泥中浸出液铊的浓度低于1 μg/L[30],达到铊污染物排放标准。
生产水泥涉及的主要反应式:
$ \mathrm{CaCO}_{3}=\mathrm{CaO}+\mathrm{CO}_{2} $
$ \mathrm{CaO}+\mathrm{SiO}_{2}+\mathrm{H}_{2} \mathrm{O} \longrightarrow \mathrm{C}-\mathrm{S}-\mathrm{H} \text { 凝胶 } $
利用冶炼废渣生产水泥一方面可以将冶炼废渣再次利用,另一方面其生产的水泥具有后期强度高、耐磨、抗蚀等多种优良性能,且废渣中的铊会固定在水泥中,不会造成铊污染。但是将含铊冶炼废渣用作生产水泥的原料,药剂用量高,不能将废渣中的铊等有价金属回收,会造成资源的浪费。

3.5 作井下充填材料

矿山在开采出矿石以后,为了稳定山体和地表的强度,防止由于坍塌造成地面下沉而对周围的建筑或其他设施带来损失,必须对开采完的矿山坑井进行回填。冶炼废渣作为稳定性极高的固体物质完全可以作为填充物回填到矿山坑井中。铅锌渣和铜渣等冶炼固废含具有一定胶凝性能和火山灰活性的矿物,对其进行机械粉磨和化学活化后,可作为矿山回填的新型胶凝材料[3]。
将冶炼含铊固废作为井下填充材料,免除采集、破碎等生产充填料碎石的费用,节约了成本。但目前的回填技术还无法满足对无害化处理的严格要求,存在着对土壤和地下水造成污染的风险。此外,废渣中蕴藏的有价金属未能得到有效回收,导致了资源的浪费。

4 结语及展望

一方面,铊在半导体行业、航天、制药、军事等方面的需求越来越大,但铊在地壳中的丰度较低,难以满足社会需求;另一方面,铊常出现在钢铁、铅、锌、铜、锂、锡、锑、汞等冶炼工业固废中,含铊固废的综合利用将为我国绿色生产、环保生产保驾护航。目前对于含铊固废的处理方法主要有:从含铊固废中提取铊、作为冶金原料进行回收利用、用于微晶玻璃和水泥生产、作井下填充材料,符合固体废物处理资源化、减量化、无害化的原则。但上述方法有些工艺较复杂、成本较高,有些未能实现铊及其铊化合物的资源化。
未来含铊固废资源化方向可从以下几方面考虑:
(1)加强含铊固废资源化处理技术创新与集成,以提高处理效率和资源回收率。
(2)建立循环经济模式,将含铊固废中除铊以外的有价元素回收利用,减少资源浪费。
(3)发展冶炼固废材料及其深加工,将冶炼工业固体废物作为原料研制出各种矿物材料及其他高新材料,并对新材料进行深加工以满足不同领域的需要,从而逐步实现冶炼行业的清洁生产。

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