环保技术
1. 流向变换催化燃烧技术在废气治理中的应用
项目简介：本技术利用流向变换催化燃烧方法，清除工业废气中的毒物。所用装置的核心部分是一台固定床催化反应器，并在催化剂床层两端充填了适量的惰性填料。利用周期性改变废气流向的方法使催化燃烧与反应热回收功能高度集成，因而毒物浓度很低时，也能在不补充燃料的情况下高效清除毒物，达到环保法规规定的排放标准。本技术的特点是反应温度低，二次污染物NOx排放量小；热回收率高，自热浓度低；一次投资比常规催化燃烧技术低30%～40%；过程全部自动控制，无需专人操作。
技术指标：废气处理量：50～10000Nm3/h；有机物浓度：600～4000mg/Nm3；脱除率：96%～99%。
应用范围：清除化学工业、石化工业、印染业、家具制造业、微电子器件等行业生产过程所排放废气中的微量挥发性有机物（VOCs）；清除工业废气中的微量一氧化碳；清除矿井通风气中的微量甲烷并回收能量。
研究成果：已应用本技术开展了含苯同系物废气、二氧化硫废气、丙烯腈尾气治理等十几个体系的实验和数学模型化研究，相关成果获化工部科技进步三等奖一项，中国高校自然科学奖二等奖，目前该技术已处于中试研究阶段。
应用前景：本技术用于含有低浓度有机物气体的治理，具有明显的社会效益，尤其在化工行业和煤矿行业具有广阔的市场前景。
项目进展阶段：中试阶段
合作方式：技术开发
2. 面向油库/加油站的油气回收处理技术与设备
项目简介：北京市人民政府在2001年发布的第六阶段控制大气污染措施通告中，明确要求在年吞吐量10万t以上的储油库或油罐区进行安装油气回收装置的试点；北京市环保局也强令各加油站必须安装油气回收处理装置。但真正投入商业示范运行的油气回收处理设备都是从国外进口。基于发达国家的实践，并结合我国大气污染治理的实际现状，我们研发出两种不同的处理方法。
活性炭吸附法适用于石化企业及中、小规模油库的油品贮存和装运，储运过程中产生的含烃气体进入活性碳床层，其中的油气吸附在活性碳表面，净化后的气体直接排放大气。活性碳床所吸附的油气经过液环式真空泵解吸排入气液分离器，富含烃的油气从气液分离器进入吸收塔，被塔顶喷淋的汽油所吸收。油气吸附在常温、常压下进行，脱附则在真空状态下实现；两台活性碳床分别切换进行吸附和解吸，以保证装置的连续运行。也可以采用其它形式的真空泵对该流程进行进一步简化。
膜分离油气回收装置是专门为加油站的油气排放量身定制，能够彻底解决加油站油气回收的零排放问题。该装置通过检测油罐的油气压力来控制回收系统的间歇式工作：当油罐压力升高到一定值时，膜分离装置自动启动。罐内油气排入膜分离装置，油气优先透过膜，在膜的渗透侧富集，再经真空泵返回油罐。脱除油气后的净化空气则直接排入大气，随着油罐上部油气中空气的逐渐排放，油罐压力不断下降。当油罐的压力降到正常水平，装置将自动停止运行，如此周而复始地完成油气回收过程。由此可见，膜分离油气回收装置实际上是集成了机电控制技术、膜分离技术的机电一体化装置。
项目进展阶段：掌握上述两种油气回收处理方法的全部国产化技术细节
合作方式：面谈
3. 工业循环水处理技术
项目简介：南京工业大学是国内最早从事工业循环冷却水技术研究开发工作的单位之一，1977年经化学工业部批准于成立了(迄今为止)全国高校系统中唯一的一所专门从事水质稳定技术研究的“水质稳定研究室”。多年来先后开发了聚羧酸系列阻垢分散剂—马来酸酐多元共聚物、聚马来酸酐、聚丙烯酸及其钠盐、三元磺酸共聚物…；有机膦系列缓蚀阻垢剂—羟基乙叉二磷酸（HEDP）、氨基三甲叉磷酸(ATMP)、AMPA、IDPA、PBTCA…；以及硅酸盐系列、钼酸盐系列等等。药剂形成了系列化。有NHSW-100～NHSW-800系列复合水处理剂、NHSW-11～NHSW-20有机膦系列阻垢分散剂、NHSW-21～NHSW-30聚羧酸系列阻垢分散剂、NHSW-31～NHSW-40杀菌灭藻剂、NHSW-41～NHSW-50系列缓蚀剂、NHSW-51～NHSW-60系列清洗预膜剂、NHSW-61～NHSW-70系列絮凝剂及消泡剂…等等；PBTCA、DTPMP、162季铵内盐、四元共聚物、季磷盐杀生剂；MQA、 HPA；DESP、有机胍、PECS、PASP；动态模拟实验装置、自动加药装置等系列产品与技术，另外还有JN系列、JS系列、XF-3200 系列、钢铁行业新型多功能复合水处理剂等产品，均通过省、部、或厅级部门鉴定，膦羧酸缓蚀阻垢剂、二乙烯三胺五甲叉膦酸的仿制开发，填补了国内空白，促进了国内水处理配方和应用的范围，二甲基十六烷基（2-亚硫酸）乙基铵和2-（2-苯氧乙基）三甲基氯化铵杀菌剂的创新开发，带动了国内新产品的开发，以迎接WTO的到来，而“九五”攻关课题——季膦盐杀菌剂和多功能缓蚀阻垢剂的开发，为水处理药剂的品种多样化、功能化提供了新的思路。
所开发的成果中有二十多项成果荣获国家、部、省科技进步奖，其中“工业循环水用新型缓释阻垢杀菌剂” 和“工业循环冷却水水质分析方法”获国家科技进步二等奖。
目前我校已具有开发研究、生产、技术服务及配套功能的高素质队伍，形成了理论研究-科研-生产-推广应用-现场服务的良性循环机制, 积累了大量的理论知识和实践经验, 所开发的仪器、药剂广泛应用于化工、化肥、石油、冶金、电力、轻纺等行业，为企业节约水电、提高效益和减少污染带来了巨大经济效益。
项目进展阶段：成熟技术
合作方式：技术转让或合作
4. 用硫铁矿烧渣等一步法生产固体污水处理剂PISC
项目简介：工业固体废弃物资源化处理——用硫铁矿烧渣等一步法生产新型固体污水处理剂PISC, 是一种以废治废、变废为宝的环保高科技项目。该技术利用硫铁矿烧渣和适量粉煤灰等为主要原料，经一步法直接生产固体污水处理剂PISC（复合型）。该工艺集酸溶、水解、聚合于一体，生产过程中无需蒸发、浓缩和干燥，即可一步生产出固体产品PISC，成本低、能耗少、效果佳。经市场调研和文献检索表明，国内外未见同类报道和产品。目前，该技术工艺在国内外居领先地位。该产品可对多种工业废水和城市综合污水进行混凝净化处理，去除废水中的CODCr、BOD5、悬浮物、重金属、脱色、除臭等，该产品在生产过程中无三废排放，属于清洁生产；在使用过程中无二次污染，属于绿色环保产品。
承担过的与本项目有关的省科技厅攻关项目为：硫铁矿烧渣和粉煤灰生产高效复合絮凝剂中试、新型聚硅酸复合盐混凝剂生产中试、高效复合混凝净水剂生产试验、新型高效复合混凝剂研制。
主要技术指标：铁铝 14%、1%水溶液pH＝2～3、不溶性固体助凝剂10%、盐基度8～20、土红色粉状物。
适用于各种工业废水和城市污水的处理。与现有净水剂聚合铝PAC和聚合铁PFS相比，该混凝剂PISC具有更低的水处理成本、广泛的应用领域和很强的市场竞争力。
项目进展阶段：目前该项目处于工业化生产推广和应用阶段
合作方式：可采取技术转让、技术入股或联合办厂等灵活多样的方式进行合作
5. 用硫铁矿烧渣等一步法生产固体新型高效复合
聚铁净水剂PISC-2
项目简介：用硫铁矿烧渣等一步法生产新型固体复合聚铁净水剂PISC-2的新技术，是在PISC-1生产技术的基础上进一步开发的一种新工艺。与PISC-1工艺相比，具有产品纯度高、用量少、使用方便等特点。该技术利用硫铁矿烧渣等为主要原料，也是一种以废治废、变废为宝的环保高科技项目。该工艺集酸溶、水解、聚合，以及膨化、凝固、干化等步骤于一体，具有成本较低、能耗较少、效果佳的特点。经市场调研和文献检索表明，国内外未见同类报道和产品。目前，该技术工艺在国内外居领先地位。该产品可对多种工业废水和城市综合污水进行混凝净化处理，去除废水中的CODCr、BOD5、悬浮物、重金属、脱色、除臭等，该产品在生产过程中无“三废”排放，属于清洁生产；在使用过程中无二次污染，属于绿色环保产品。
承担过的与本项目有关的省科技厅攻关项目为：硫铁矿烧渣和粉煤灰生产高效复合絮凝剂中试、新型聚硅酸复合盐混凝剂生产中试、高效复合混凝净水剂生产试验、新型高效复合混凝剂研制。
主要技术指标：铁铝 16%、1%水溶液pH＝2～3、盐基度8～20、土红色粉状物。
适用于各种工业废水和城市污水的处理。与现有净水剂聚合铝PAC和聚合铁PFS相比，该混凝剂PISC具有更低的水处理成本、广泛的应用领域和很强的市场竞争力。
项目进展阶段：目前该项目处于工业化生产推广和应用阶段
合作方式：可采取技术转让、技术入股或联合办厂等灵活多样的方式进行合作
6. 含硫金精矿硫酸化焙烧渣强化提金和资源化技术
项目简介：该技术项目是对氰化法提取黄金的过程中产生的含硫金精矿（或含金的硫铁矿）硫酸化焙烧尾渣，进行资源化处理，达到提高黄金提取率、降低浸金原料消耗、提高生产效益的新技术。经过处理后，尾渣中金的含量提高1倍以上，为后续氰化浸金带来极大便利。同时，在将含铁的尾渣处理过程中，还可以生产水处理药剂――复合聚铁混凝剂，用于各种工业废水处理。
该新技术已经在河南某黄金冶炼企业进行了应用试验，在提高金的浸取率方面，获得很好的效果。
适用氰化法炼金的黄金冶炼企业中含金和含铁矿渣。
主要技术指标：
（1）处理的含金尾渣中，金的含量提高1倍以上；
（2）净水剂：铁铝 15%、1%水溶液pH＝2～3、盐基度8～20。
项目进展阶段：目前该项目处于工业化生产推广和应用阶段
合作方式：可采取技术转让、技术入股或联合办厂等灵活多样的方式进行合作
7. 恶臭气体治理技术及成套设备
项目简介：在工业废水和城市污水等废水的生化法处理过程中，在污泥浓缩和污泥脱水处理等过程中，往往产生一些令人生厌的恶臭气体。这些恶臭气体对操作环境和周边地区均产生严重的危害。本恶臭气体治理技术，采用自行研制的高效复合恶臭气体抑制剂，对污水或污泥中散发恶臭气体的有害物质进行降解，同时对污水和污泥中产生恶臭气体的微生物进行抑制，能够达到标本兼治的效果。该技术与其它活性炭吸附法、生化法、催化燃烧法、化学酸碱吸收法等相比，具有设备投资少、占地面积小、运行费用低、处理效果好和见效快等特点。在提供技术的同时，还可以提供整套恶臭气体治理设备。
适用于有恶臭产生的污水、污泥处理的企业，经本技术处理后，恶臭气体的排放达到国家有关标准，在许多废水处理和污泥脱水过程中，有较广阔的应用前景。
项目进展阶段：目前该项目处于工业化生产推广和应用阶段
合作方式：可采取工程承担等方式进行合作
8. 硝酸尾气氮氧化物(NxOy)催化氧化吸收新技术
项目简介：生产硝酸的企业，排放的大量尾气氮氧化物NxOy作为形成酸雨的主要成分之一，对大气污染严重，也是造成呼吸道疾病、光学化烟雾、农作物减产、森林枯毁、公路和建筑物受损的罪魁祸首。
本技术采用自行研制的催化氧化技术，将氮氧化物进行资源化处理，转化为市场应用广泛的环保产品，不仅产生良好的环境效益，而且还能够产生显著的经济效益。该技术与现有的碱吸收等方法相比，不仅能够生产出质优价廉的环保产品，而且设备投资大大降低，具有运行稳定、操作简便的特点。目前，该技术工艺在国内外未见报道，属领先水平。
主要技术指标：经本技术处理后，氮氧化物达到国家排放标准。
主要应用于生产硝酸等排放氮氧化物的化工企业。
项目进展阶段：目前该项目处于工业化生产推广和应用阶段
合作方式：可采取工程承担等方式进行合作
9. 催化吸收新技术同时脱除烟气中NxOy和SO2
项目简介：烟气中的二氧化硫和氮氧化物的大量排放，已经度大气环境质量和人体健康产生了严重影响，并且也成为形成酸雨的主要成分之一，对大气污染严重，也是造成呼吸道疾病、光学化烟雾、农作物减产、森林枯毁、公路和建筑物受损的罪魁祸首。
本技术采用自行研制的催化吸收新技术，将氮氧化物和二氧化硫进行氧化吸收（资源化处理），并生产具有很好市场应用范围的环保产品，不仅产生良好的环境效益，而且还能够产生显著的经济效益。该技术与现有的碱吸收等方法相比，不仅能够生产出质优价廉的环保产品，而且设备投资大大降低，具有运行稳定、操作简便的特点。目前，该技术工艺在国内外未见报道，属领先水平。
主要应用于有氮氧化物和二氧化硫工业废气排放的化工企业中的废气治理，经本技术处理后，气体达到国家排放标准。
项目进展阶段：目前该项目处于试验放大阶段
合作方式：可采取技术合作和工程承接、技术入股等方式进行合作
10. 自来水源水的除臭、灭藻、混凝多功能复合药剂及技术
项目简介：本技术包括除臭、灭藻、混凝多功能复合净水剂以及相应的自来水原水处理成套技术和设备。本技术针对微污染自来水源水的处理中出现的问题而研制开发，对于春夏季节等藻类高发期造成的斜管堵塞和因原水受污染而产生的水质下降、异臭味等，具有良好的处理净化效果。该多功能复合药剂不仅能够取代预氯化处理，避免有毒氯代烷烃的产生，而且可以取代现用聚合铝净水剂，摆脱铝盐药剂的残留及其对人体的毒害作用。将该复合药剂与成套设备联合用于微污染原水处理，具有良好的灭藻、除臭、混凝效果，对于提高出水水质、改善人们生活质量具有重要的实际意义。
由于地表水的微污染化，使得各个自来水公司的常规水处理工艺和设备出现问题，藻类大量滋生、斜管堵塞、出水异味，难以达到正常的水质指标要求。这种现象在广大华南地区，甚至华中和华北一些地区普遍存在，尤其在气温较高的春夏季节更为突出。为了这些问题的解决，新型多功能复合药剂及其成套技术设备，将展现出很好的市场前景。
承担过的与本项目有关的省科技厅攻关项目为：硫铁矿烧渣和粉煤灰生产高效复合絮凝剂中试、新型聚硅酸复合盐混凝剂生产中试、高效复合混凝净水剂生产试验、新型高效复合混凝剂研制。
主要技术指标：采用复合药剂，主要设备采用美国进口。主要用于城市自来水厂的自来水源水处理
项目进展阶段：目前该项目处于试验放大中试
合作方式：可采取工程承担和技术合作入股等灵活多样的方式进行合作
11. 人工湖和居民生活小区景观用水藻类去除技术及成套设备
项目简介：随着人们生活水平和生活质量的不断提高，生活小区、居民区、花园（苑）等生活休闲处的景观绿化，日益受到人们的重视。建有绿化和景观用水（或人工湖）的花苑或小区，受到众多购房消费者的亲睐，从而使相关房地产业日益看好。但是，景观用水或人工湖中的藻类大量繁殖所造成的水质恶化和水腥味等问题，使幽雅的小区环境大为失色。我们针对上述问题，研制开发了相应的除藻类新技术和相关成套设备。该技术具有处理效果好、藻类不易复发、投资少、运行费用低的优点。无论是春夏秋冬，均有良好的除藻抑藻效果。可根据景观用水或人工湖的面积和水量等具体情况进行设计安装。
该技术除用于景观用水和人工湖的除藻抑藻外，也可应用于其它水中藻类的去除。
项目进展阶段：目前该项目处于应用阶段
合作方式：可采取工程承担、技术合作入股等方式进行合作
12. 有毒难降解有机工业废水处理技术
项目简介：对于一般的工业废水和城市综合污水，往往采用常规的生化法和物理化学法，既可以达到处理达标排放或回用的目的。然而，随着化工、轻工行业的快速发展，相应产生了一些高浓度有毒有机工业废水，这类废水既难以生物降解，用普通的物化法（如混凝处理等）处理无效果。本难降解废水处理新技术，采用自行研制的有机物降解剂，可以对上述废水进行有效处理，达到提高生化性能或排放的要求。
主要用于染化、染色、化工、农药等生产工程中排放的有高浓度有机有毒废水处理，有较广阔的应用前景。
项目进展阶段：目前该项目已经达到工业应用阶段
合作方式：可采取工程承担、技术合作入股等灵活多样的方式进行合作
13. 高毒性难降解电镀退镀废水资源化新技术
项目简介：本技术主要是针对电镀行业中废镀件在退镀过程产生的高碱性退镀废水的资源化处理新技术。由于该废水中不仅含有大量的重金属，而且也含有剧毒的氰化物和难生物降解的有毒有机络合物，因此是目前电镀行业中最难处理的一种高污染工业废水，该类废水对环境生态破坏极为严重。该类废水采用现有一般生化、物化法进行处理时，根本无法达到预期的处理效果。
采用本新技术对该类退镀废水进行处理后，可以达到对该退镀废水资源化的目的，产生很好的经济效益和环境效益。使废水处理真正成为一种低投入和高产出产业，使这类废水资源化处理后的经济效益，达到每吨废水产生几百元以上。因此，具有很好的经济效益。
主要用于高碱性、高毒性、难降解的退镀废水处理，有较广阔的市场前景。
项目进展阶段：目前该项目已经达到工业应用阶段
合作方式：可采取工程承担、技术合作入股等灵活多样的方式进行合作
14. 洁净环境监测系统
项目简介：生产环境中空气、工艺用纯气和液体的洁净度及其他空气参数(温/湿度，风速，压差)对半导体，制药，电子等行业有着至观重要的作用。采用便携式或车载式的空气粒子计数器对洁净厂房的洁净度进行定期的人工巡检存在一些缺点，为了克服人工检测的缺点，研制了环境实时监测系统对洁净厂房进行监测。
技术原理及流程：环境监测系统有多空气计数器集中监测系统、多管式顺序采样监测系统和多环境参数混合集中监测系统三种形式。根据不同的洁净厂房要求，在不同的洁净区域应设计相应的环境监测系统，既满足监测要求又降低采样的成本。
成果水平及主要技术指标：①多空气粒子计数器集中监测系统：将多个粒子计数器架设在洁净室或生产设备的测定点上，可随时并行收集各点数据；②多管式顺序采样监测系统：该方法采用的是一台大流量粒子计数器与多根软管相连，依次更换测定点的方式；③多环境参数混合集中监测系统：微粒子的控制主要是对空气中的微粒子(洁净室、洁净工作区、各种工艺生产设备中的尘埃等)，同时对液体中微粒子(洗净槽、纯水管线、工艺用化学品等)及工艺纯气中微粒子也采用了同时多点监测、集中管理的方法，对各种空气状态参数(温度，湿度，风速和压差)也要进行测量，形成环境参数多点集中监测系统。
生产规模及产量：50套/a。所需厂房占地面积：100 m2；设备总投资：30万元；总投资：50万元。
市场分析及效益预测：此种系统有较好的应用前景。
项目进展阶段：已具备工业化水平
合作方式：面议
能源
1. 高炉氧热法熔炼CaC2（电石）、提取能源、煤气化
一炉三使用工艺炉的研究和实验
项目简介：
(1) 高炉富氧氧热法熔炼CaC2 (电石)工艺，也是熔融生产CaC2和煤气工艺，综合利用了煤气化过程中的余热热能和煤灰，煤灰与其它配料熔融后生成CaC2和硅铁；富氧增温，提高煤气CO质量；煤热余利用后变成煤气，成为无消耗能源和无污染型的CaC2生产。改变了110多年的电热法冶炼电石，节能95%以上，是成本只有1600元左右，产值5000～13000元。另外，每生产1tCaC2的煤气（CO在55%～95%），可生产4.5t左右的甲醇。CaC2誉称“有机化学合成工业之母”。此工艺还开创了石灰石（CaCO3）中提取炭能源的新技术，所以又为新能源开发。此工艺是“一炉三使用”集一体的综合工艺技术。是煤炭的最佳综合利用。为电石化工、煤化工开创了一条新途径。如能实现全国电石产品，全采用高炉氧热法冶炼，可为国家节省1.5%左右的全国电量。
(2) 高炉氧热法熔炼CaC2工艺没有使用能源，仅利用了固体煤汽化过程中的余热，为综合利用能源，所以为节能性或无能源型电石产品生产。
(3) 高炉氧热法熔炼CaC2工艺，同时又是从石灰石中开采炭的工艺炉：因高炉氧热法熔炼CaC2的Ca质材料来源于CaCO3，所以每产一吨80% CaC2，等同于从石灰石中提取168kg左右炭，用于了生产CO，因此说又是从石灰石中提取炭的工艺炉。
(4) 高炉氧热法熔炼电石工艺，同时又是煤转化的煤气发生炉的创新工艺，以往的煤气发生炉是“低温高压”，此煤气发生炉是“高温低压”，每生产1t电石，同时生产煤气6000～2600m3，煤气的CO含量在55%～95%，可生产甲醇4.5t左右。解决了以往煤气发生炉每使用一吨煤需排200kg左右的工业废渣问题，而高炉氧热法冶炼CaC2，下游出的是CaC2产品，上排的CO气体，CO是煤化工、“煤变油”等的原料。进厂的原料低廉，出厂的产品附加值高，是煤的绿色循环经济的最佳工艺。
项目进展阶段：2005年4月7日申请国家发明专利，已签发受理通知书(专利号200510063216.3)
合作方式：我方技术，双方投资，投资额度和股份面议
2. 从废食用油中提取燃料油技术
项目简介：废食用油中含有多种脂肪酸酯。本技术通过化学处理方法，可将废食用油转化成化学燃料油，具有投资少、见效快等优良特点。所得的燃料油可以单独或掺入柴油中，供燃料锅炉或其它燃油设备使用。
每吨废食用油可提取燃料油800～900kg（视废油质量而定）。
技术指标：提取的燃料油与柴油性能相当，用于燃油锅炉，完全满足排放要求。
应用范围：本技术适用于乡镇企业或私营企业。
市场分析：近年来，宾馆、饭店和餐厅每天都要排放大量的废食用油。据北京市环保局统计，仅北京市每天就有近百吨废食用油排放。如果这些废食用油不加以回收利用，而是随意排放到城市管网中去，不但会造成环境污染，而且也是对资源的严重浪费。
目前，柴油市售价格大约是3000元/t，以此产品代替柴油，用于燃油锅炉或其它燃油设备，可以降低成本、节省开支，必将受到用户的欢迎。
可见，从废食用油中提取燃料油，生产原料充分，产品价格便宜，市场前景乐观，关键在于建立一个有效的废食用油回收渠道。
效益分析：以城市宾馆饭店回收的废食用油、催化剂、助剂等为主要原材料，若生产规模为3000t/a，设备投资约50万元，厂房面积需1000m2，操作人员约20人。产品综合成本约2000元/t，市场售价大约为2500元/t，年利润约150万元，有较好的经济效益。
项目进展阶段：产业化
合作方式：技术转让，可提供工艺流程、配方等
3．1亿L/a生物发酵法生产燃料乙醇项目（瑞典技术）
项目简介：乙醇是重要的基础化工原料，在化工、医药、食品和能源等工业中有着广泛应用。随着全球石油资源日益紧缺，燃油供应日趋偏紧，价格日见上涨。燃料乙醇，作为一种能减少燃油消耗并可替代其功能的新型产品，早在上世纪中期就得到许多发达国家的关注和重视，并积极开展了由可再生物质来生产乙醇的研发工作，而且早在上世纪70年代该产品就已经在某些国家的燃料市场上得到大量使用。目前，在巴西、美国和欧洲一些国家，燃料乙醇业已大量掺入汽油中使用，其不仅可以提高燃料的辛烷值、压缩比和抗震性，降低汽油的消耗，而且还可减轻大气污染、保护环境。
随着我国经济的发展，交通和能源等行业发展迅速，对燃料乙醇的需求量日益增加。且乙醇也是绿色能源，随着我国机动车保有量的增加，对石油产品的需求大幅度增长，致使我国每年都需进口大量的石油及产品来满足旺盛的需求。因此，我国推行乙醇汽油清洁燃料，可以综合解决国家石油短缺、粮食过剩及环境恶化三大热点问题，并将对我国的农业、能源、环保、交通、财政诸方面起到积极的推动作用。
本项目为瑞典技术拟定以糖蜜和植物秸秆为原料来生产燃料乙醇，副产品为蛋白饲料（DDGS）和肥料等。发展绿色可再生能源——燃料乙醇是中国的当务之急。目前，随着全球经济一体化进程的加快，世界能源市场的竞争日趋激烈，能源的争夺已成为当今世界矛盾的焦点之一。故在我国发展燃料乙醇产业具有光明的前景和深远的意义。
项目进展阶段：工业化技术
合作方式：技术咨询、项目调研、技术服务、技术转让
4. 高回收率甲醇制氢新技术
项目简介：氢气是化工生产中加氢反应的必要气源，由于原料来源的不同、氢气纯度要求不同，制氢装置的投资规模及氢气生产成本相差很大。工业上制氢方法有烃类蒸汽转化法、电解水法等。烃类蒸汽转化制氢适合用于氢气用量大、规模装置大的场合，其能耗及单位氢气的生产成本较低；电解水则适合用于氢气用量较小的场合，其装置规模小，但能耗及氢气的生产成本较高，对于中等规模氢气用量的场合，人们一直致力于寻求新的制氢原料。随着甲醇合成技术的改进，目前世界上工业甲醇的产量不断提高，价格也比较低廉，利用甲醇水蒸汽转化制氢，具有装置规模小、氢气生产成本低、原料来源稳定等优点，自80年代后期逐渐受到人们的重视。现该技术已成为工业成熟技术，国内已有部分精细化工厂陆续采用。
南京工业大学吸附技术研究所最近开发出新型节能型工艺，大大降低了甲醇制氢过程的能量消耗，具有显著的经济效益，已在多家生产单位采用。该工艺具有以下特点：
①选用的甲醇催化剂单程转化率>99%，使用温度260℃，压力从常压到3.0MPa皆可。该催化剂的性能经实验室评价为国内领先水平，且在工业装置运行三年以上。
②采用本所研究开发的CO高效吸附剂，使得产品氢气中的CO含量小于1ppm，氢气纯度可以达到99.99%以上，同时氢气回收率高（大于90%），比国内同类型的装置提高10个百分点，因此甲醇消耗低，氢气成本大大降低，经济效益显著。
南京工业大学吸附技术研究所以研究吸附过程和开发新型高效吸附剂为重点，集基础研究、应用开发、工程设计于一体，不仅承担着国家重大科技攻关项目，也为国内四十余家生产企业提供过技术开发和工程设计 ，技术可靠，服务周到，在甲醇制氢项目上可提供以下服务：
①技术服务 ②工程设计服务 ③现场开车服务 ④成套装置及技术
项目进展阶段：已工业化
合作方式：技术转让
5. 一步制取发动机燃料的催化新工艺
项目简介：高硫天然气凝析液和35～360oC石油馏分油的加工工艺制取高辛烷值汽油、冬柴油和C3，C4液化气。利用此工艺可以将含硫量高的气态烃和石油烃馏分(馏程35～360 оС)转化为高辛烷值汽油和冬柴油，不需要加氢、重整、脱腊和烷基化等工艺过程。
工艺特点：
投资和运行成本降低 50%
含硫量/%
汽油中 ≤0.01
柴油中 ≤0.05
汽油中苯的含量/% ≤1.0
汽油中芳烃的总含量/% 30-40
柴油的十六烷值 ≥45-50
C3-C4气体含量/% ＞98
每吨液体产品可降低能耗/kJ 0.18
提高苯的产量/% 20%～25%
所得汽油的辛烷值 80～95
冬柴油的凝固点： 低于-50оС
催化剂的使用寿命： 150～600h
催化剂可再生次数： 大于50次
项目进展阶段：该工艺已在俄罗斯获得专利，并进行工业化生产
合作方式：提供催化剂；转让专利技术
6. 生物质及城市有机废物的高效、清洁发电技术
项目简介：本项目的出发点是将我国大量的生物质及城市有机废物资源(如农作物废弃物、林业废弃物、城市垃圾中丰富的有机物、造纸造浆中的废物、酒精生产厂的废液废渣、动物粪便、食品加工中的废弃物、家庭中有机垃圾、草类废弃物，产量约每年30亿t)高效转化为清洁的电力。我国当前的生物质及城市有机废物资源没有得到合理的利用。
利用生物质作为能源，不仅仅是解决了长期的能源供给问题，更重要的是大大缓解了环境保护的压力。本项目的技术路线所排放的其他污染物如硫化物、粉尘粒子的浓度也大大低于现有的燃煤发电厂。此外，高效、清洁的气化发电技术可以克服现有的城市垃圾处理处置方式的缺点。与现有垃圾焚烧炉技术相比，本项目的技术路线具有以下优点：①发电效率高；②炭转化率高、能量利用率高；③排放的二次污染物少；④初投资和远行费用低。
本项目的目的是有效地利用生物质及城市有机废物，通过流化床气化的方式将其转变为电力。确保生产电力的成本可以与现有的燃煤电厂竞争，同时确保生产过程符合环境友好性要求，没有明显的二次污染。
成果水平及主要技术指标：本技术水平处于国内领先水平,在国际上也是领先的。目前正在申报发明专利2项。
所需厂房占地面积：需要稳定的生物质或生活垃圾原料供应(年需要量为8000t左右)；设备相对比较简单，但需要由相关的厂家定制生厂：厂房面积约为15000～20000m2；投资规模在500万元左右。
市场分析及效益预测：本项目的市场前景广阔。以天津市为例，天津市每年约有600万t生物质资源，可发出功率为90～100万kW的电。若考虑大量种植能源作物，则可以发出更多的电，而且随着发电规模的扩大，可以显著降低成本。如果单座发电厂的规模在2000～4000 kW，该发电成本与燃煤电厂相当。
以2000kW的发电能力为例，投资回收期为2.2年，年盈利为220万元左右。
项目进展阶段：已具备工业化水平
合作方式：面议
新材料
1. 木塑复合材料及制品
项目简介：
木塑复合异型材：自1998以来一直从事各类木塑复合材料及其制品生产技术的研究，迄今自行开发或与相关厂家合作的木塑复合制品包括：木塑复合托盘、木塑复合建筑装饰线条（微发泡）、木塑复合军用枕木、木塑复合板材（1.2m宽）等，积累了一定的研发经验。在这些工作的基础上，我们可根据部队实际需求，组织研发生产各类木塑复合异型材（代替木材及部分钢材），如：营房建筑用材、军港码头用材等。
木塑复合包装箱：我们开发的木塑复合包装箱则具有塑料和木材的双重特性，采用组合式结构，原料成本及生产成本均较低，而综合性能则介于工程塑料包装箱和木箱之间。介绍该类包装结构设计思想的论文《木塑复合拼合包装箱的结构设计》曾在2004年9月中国兵工学会防腐包装专业委员会组织的“2004年度弹药包装新技术、新材料学术研讨会”上获一等奖。
履带用软木橡胶：我们开发的一种软木填充橡胶制品，在作为铁路轨枕垫的应用试验中获得了很大的成功，试验证明该类橡胶材料的回弹性、耐磨性和使用寿命均优于普通橡胶垫板。
项目进展阶段：产品推广阶段
合作方式：产品销售代理；其它意向可以面谈
2. 超静化过滤材料
项目简介：在世界上首次解决了纳米电纺丝与普通过滤材料的牢固结合问题，制备出一种新型“夹心”式特种纳米/微米丝过滤材料。本发明（专利申请号是：200410029988.0）涉及高效过滤材料的研制。主要采用“夹心”的方法来制备目标材料，其中“夹心”层是由电纺丝技术纳米/亚微米的纤维丝。由于普通过滤材料的纤维尺寸在几个微米到几十个微米之间，基于纤维形成的孔径很大，而电纺丝直径在几个纳米至几百个纳米之间，其孔径要小得多，所得到的“夹心”式高效滤布，对普通过滤材料无法滤除的0.1～1μm的颗粒过滤效率近100%，可以起到过滤气体、液体及油滴、细菌及病毒等微小颗粒的目的，其过滤效率远远高于普通滤布的过滤效率。实验同时表明：过滤阻力没有过多增加，一般阻力增加小于10%。该技术有批量生产能力，其产品有望制成滤袋应用于野外就近获取饮用水。
项目进展阶段：掌握上述技术细节
合作方式：面谈
3. 高熔体强度聚丙烯树脂生产技术
项目简介：本技术利用辐射方法，对聚丙烯（PP）树脂进行改性，具有较高的技术含量，所获得的高熔体强度是一般改性方法无法得到的，也是很难模仿的。具体地说，对聚合后的PP树脂进行辐射改性，使其形成具有长支链的结构，从而使得树脂在熔融状态下具有较高的熔体强度。技术内容包括改性物料的组成，混合工艺，辐射射线种类、强度、方法，以及整体过程装备。
以该技术生产的PP树脂，其熔体强度、力学等主要性能指标可达到国外同类树脂水平。
技术指标：普通PP树脂熔体强度一般为15～22cN，经辐照改性后，树脂熔体强度为25～35cN，而其他性能指标与普通PP树脂基本相同。
应用范围：高熔体强度PP树脂与普通PP树脂按不同比例掺混，可以形成不同密度的PP发泡材料，成功解决了普通PP树脂发泡成型时易出现塌泡的难题。发泡PP材料在汽车工业、食品包装中有非常广阔的应用前景。此外，高熔体强度PP树脂用于成型深抽拔热成型片材以及防止流延膜生产中的缩颈现象也是非常有效的。
市场分析：高熔体强度PP树脂是高附加值产品。国外高熔体强度PP树脂的售价是普通树脂的两倍；在国内，汽车工业、包装工业对高熔体强度PP树脂及由其所加工出的发泡材料有着广泛的需求，而目前尚无该工业化产品。
效益分析：以PP树脂、改性剂为主要原材料，共混造粒设备需要高速搅拌机、双螺杆挤出机、热处理装置等，辐射可到有高能辐射源处进行来料加工。若生产规模为300t/a，设备投资约70万元，厂房面积需150m2，动力80kW，操作人员约5人。产品综合成本约8000元/t，平均售价13000元/t，经济效益显著。
项目进展阶段：产业化
合作方式：技术转让，可提供工艺流程、设备等
4. 废旧橡胶轮胎制备胶粉技术
项目简介：随着汽车工业的发展，废旧轮胎的数量将不断增加，据估计我国每年的数量已经超过了50万t。大量废旧轮胎的堆放，不仅占用了宝贵的土地，而且还会造成许多隐患，如易发生火灾、蚊虫孳生等，对环境造成极大的危害。
根据废旧轮胎的特点，利用精细粉碎机这一专用设备，采用常温粉碎的方法，将其粉碎成胶粉，再行利用。
技术指标：胶粉颗粒大小：40～120目；生产成本低、产品质量好。
应用范围：由废旧轮胎制得的胶粉，尤其是精细胶粉有着广泛的用途，这一新型的材料已经逐渐被人们所接受。胶粉的应用主要有以下几个方面：橡胶工业、铺装材料工业、建筑材料工业、新型材料工业等。例如，应用废旧轮胎制造的胶粉可以弥补我国橡胶产量的不足，实验也证明它的性能是优越的。
市场分析：利用废旧橡胶轮胎制备胶粉，变废为宝的同时保护了环境。同时，该技术又具有良好的经济效益。因此，该项目具有广阔的市场前景。
效益分析：以废旧轮胎为主要原材料，主要设备是废旧轮胎精细粉碎机。生产规模可为3000t/a，主要设备投资约25万元，厂房面积需100m2，动力100～200kW，操作人员约5～10人。包括废轮胎、电、水、工人工资、设备折旧费等在内的产品综合成本约800元/t，平均售价1800～3000元/t，年销售收入最多可达540～900万元，年毛利润最多可达300～660万元，具有较好的经济效益。
项目进展阶段：产业化
合作方式：技术转让，可提供工艺流程、设备等
5. 无机陶瓷超滤膜成套设备与应用技术
项目简介：无机陶瓷超滤膜是固态膜的一种，主要是Al2O3、ZrO2、TiO2和SiO2等无机材料制备的多孔膜，其孔径为2 ~ 50 nm。具有化学稳定性好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂；机械强度大，可反向冲洗；抗微生物能力强；耐高温；孔径分布窄，分离效率高等特点，在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金工业等重要行业有着极其广泛的应用前景。无机陶瓷超滤膜的开发，将在很大程度上取代目前的过滤、蒸发、精馏等传统的分离技术，实现无相变分离净化，对国家的资源、能源、环境保护、人民健康和传统产业的技术改造具有重要的意义。
南京工业大学及膜科学技术研究所主要从事无机陶瓷滤膜研制、膜应用及膜集成技术开发、膜催化反应以及无机多孔材料开发等工程放大工作。该产品是国家“973”、“863”、“十五”攻关、国家自然科学基金、杰出青年基金、重点基金等重要课题的成果转化。南京九思高科技有限公司由我国膜领域“973”项目首席科学家领导，十几名教授、80多名博士、硕士研究生参与科研开发，是南京工业大学膜科学技术研究所数10余名硕士生、博士生的培养基地。九思公司注册资金3344.3万元，拥有现代化的生产用房，主要进行陶瓷滤膜和成套膜工程应用装置的生产，建有5000m2陶瓷超滤膜生产线，渗透汽化分子筛膜中试线；拥有3000平方米的实验和办公用房，建有1条膜法纳米催化剂中试生产线和膜法植物提取中试线；公司建有完善的膜表征和应用评价系统，拥有XRD、BET、孔径分布测定仪、ICP、TOC仪、IR、HLPC等系列检测和分析手段，成套装置与设备已广泛应用于食品、生物、环境、化工、石化、冶金等行业。
项目进展阶段：成熟技术可广泛推广应用于食品、生物、环境、化工、石化、冶金等行业或合作开发新的应用领域
合作方式：技术推广应用
6. 无机陶瓷超滤膜在环保和水处理行业中应用
项目简介：科技部于2001年向南京工业大学膜科学技术研究所下达《钢铁冷轧乳化液废水回用技术开发》科研任务，武汉钢铁集团公司能源总厂等国内钢铁企业先后和膜科所签订了采用无机陶瓷膜技术处理冷轧废乳化液的横向科研委托合同。经过1997年7月至2003年9月共6年多的研究，南京工业大学膜科学技术研究所进行了陶瓷膜处理冷轧废水的小试、中试及工业化应用的研究与工程设计工作，解决了陶瓷膜处理冷轧乳化液废水工业应用的若干关键问题，作为国家“十五”攻关项目课题，2003年9月在南京通过了专家鉴定。目前国内已有数10套利用本技术的陶瓷膜装置成功得到使用，经济和社会效益十分显著。
技术特点：
油截留率高，出水含油量小于10ppm，达到环保要求；
经过浓缩后可回收大量有价值的油；
耐酸碱及氧化性物质，耐微生物侵蚀，使用寿命长；
采用错流过滤，耐污染，可维持高通量过滤；
无需使用昂贵的破乳剂、絮凝剂，运行成本低；
膜清洗周期长，清洗通量恢复效果好且稳定；
可实现PLC自动控制，劳动强度低，节省人力成本；
易损件少，设备维护简单，维修费用低。
印钞废水处理：南京工业大学与国内某印钞厂合作，开展了有关研究，并实现了工业化应用。
陶瓷膜分离技术应用于印钞废水处理的优点：
可回收印钞废水中的表面活性剂（太古油）、NaOH 等，重新用于擦版；
不需絮凝、中和等化学步骤，减少污染物产生；
陶瓷膜具有耐酸碱、有机溶剂腐蚀，耐高温，运行寿命长及易再生等优点；
渗透液回用经济效益显著，降低生产成本。
另外陶瓷膜分离技术还可用于脱脂清洗液处理回用、重金属废水处理及纯水制备。
项目进展阶段：工业化成熟技术
合作方式：技术推广应用
7. 无机陶瓷超滤膜在生物发酵和制药行业中应用
项目简介：在抗生素（头孢类、硫酸连杆菌类、青霉素类、红霉素类等）、有机酸（赖氨酸、谷氨酸、 L-乳酸柠檬酸、核苷酸等）、酶制剂（植酸梅等）以及其它医药和食用产品的生产中，采用陶瓷膜超滤技替代板框、转鼓、离心、硅藻土等传统过滤工艺进行发酵液的菌体和大分子脱除，有以下突出优点：有效成分收率高，比采用传统过滤方式提高 5％～12％；分离精度高，透过液杂质含量少、澄清透明，减轻后续处理难度；浓缩倍数高，大大降低水使用量，废水排放量少；连续工作时间长，再生简便高效，费用是有机膜的 1/5～1/10 ；膜元件使用寿命长，是有机膜的 3～10 倍；配套的离子交换树脂和大孔吸附树脂等使用寿命可延长2～3 倍；全自动控制，半自动和手动系统兼备，劳动强度低；工艺设置先进，符合 FDA 和 GMP 要求。性能价格比高于任何一种有效分离方式。配套纳滤浓缩，形成膜集成系统；
陶瓷膜在发酵工业中已成功应用，并取得了开创性的成果：
①建立了膜污染形成的动力学方程，解决了膜污染问题，开发出专用的膜清洗再生方法；②有效解决了目标产物的降解和失活问题；③通过改变常规物料洗水方式，有效提高了膜的渗透通量和抗污染性，减少了洗水用量，提高了目标产物的收率； 正是这些问题的解决，实现了陶瓷膜在生物发酵行业的规模应用。
另外陶瓷膜在氨基酸生产中的应用、用于中药生产及植物提取也已工业化。
项目进展阶段：工业化成熟技术
合作方式：技术推广应用
8. 陶瓷膜分离技术用于催化剂回收
项目简介：由于无机陶瓷膜具有良好的耐热、耐化学溶剂和较好的机械强度，在石化和化工生产的催化剂回收方面显现了突出的优势，已经在多个厂家得到应用。与传统的沉降、板框过滤、离心分离所不同的是，陶瓷膜在催化剂与反应产物的固液分离中主要采用错流过滤方式。需分离料液在循环侧不断循环，膜表面能够截留住分子筛催化剂，同时让反应产物透过膜孔渗出。由于流体流动平行于过滤介质表面，使过滤阻力大大降低，从而可在较低的压力下保持较高的渗透通量，使过滤操作可以在较长时间内连续进行，使浓缩液中催化剂固含量达到一个较高的水平。
上图是利用陶瓷膜技术回收催化剂的流程简图，该技术可用于粒径大于2nm的催化剂的回收，催化剂损失率极低。应用该技术，反应中的催化剂可改用超细粉体催化剂，同样的催化效果催化剂使用量减少，催化剂损失率低，洗涤脱盐后再生效果好，延长催化剂使用寿命。如不打算改换催化剂，也可降低产品杂质含量，提高品质。
陶瓷膜分离技术应用于催化剂回收和再生的优点：
可回收超细粉体、纳米催化剂；
陶瓷膜可耐高温、耐有机溶剂、耐强酸强碱，可在大多数反应中应用；
产品中催化剂含量极少，提高产品品质；
催化剂损失率低，降低生产成本；
催化剂再生效果好，重复使用次数提高，延长催化剂寿命；
可实现全密闭自动化连续生产。
该技术已经在巴陵石化、蚌埠八一化工厂、金坛华阳化工厂、连云港三吉利化工有限公司等企业成功应用。
项目进展阶段：工业化成熟技术
合作方式：技术推广应用
9. 超细粉体陶瓷膜处理技术
项目简介：在化工等领域，经常面临粉体颗粒悬浮液的固液分离过程。随着科技的进步，粒子的尺度逐渐趋于超细化，超细粒子的固液分离，特别是固液非均相高效分离极为困难。由于微粒的布朗运动，传统的重力沉降几乎无法使用。
以滤布为过滤介质的各类过滤技术，一方面由于过滤介质的制约，对超细颗粒过滤的截留性能差，产品流失严重，另一方面它是靠滤饼层颗粒的架桥作用来实现颗粒的截留，如果颗粒越小，形成的滤饼层就越致密，随着滤饼层的不断增厚，过滤阻力大，过滤速度越来越小，滤饼的洗涤也十分困难，洗涤效果差，操作劳动强度大。离心分离难以实现大型化，一般的工业离心机只能分离粒径在微米级的颗粒，而且离心洗涤操作复杂，劳动强度大，效率低。水力旋留器也是依靠离心力的作用，使固体颗粒进行分离，但是主要用于液相湿法分级，而且其分离的临界粒径一般在 10 μm以上。
近年来发展的无机陶瓷膜在液体分离领域应用日益广泛，它独特的错流过滤方式优异的物理、化学性能和机械强度，为超细粉体的生产提供了新型的分离与洗涤技术。
无机膜陶瓷膜具有耐腐蚀，机械强度高，孔径分布窄等突出优点，并且清洗方便，膜通量高，使用寿命长。处理粉体洗涤和浓缩时具有操作稳定，通量较高，出水水质好，占地面积小。
陶瓷膜回收硫酸法生产钛白粉中废酸和废水中的钛白颗粒实例：
钛白粉是重要的化工产品，可广泛地用于涂料、塑料、造纸、化纤、橡胶、搪瓷等行业。硫酸法钛白粉生产工艺中最大的问题在于废酸、废水的排放量大，导致严重的环境污染。而随废酸、废水排放，则带去价格昂贵的偏钛酸粒子和 Ti O2 粒子。由于这些粒子粒径小，常规的液固分离无法全部回收这部分粒子，排放后既污染环境又造成经济浪费。使用陶瓷膜可以回收 90% 以上的钛白粒子，料液增浓后回上片槽处理，而渗透得到澄清的稀硫酸的溶液可回用，为陶瓷微滤膜在钛白粉水洗液的工业应用奠定了基础。
项目进展阶段：工业化成熟技术
合作方式：技术推广应用
10. 高效分离载体的生产
项目简介：生化药物、基因工程药物、生物制品的下游产品的生产及天然药物现代化的关键技术之一是分离纯化技术。而该技术的关键材料则是高效分离载体（或称：介质、填料）。目前国内使用的高效分离载体每年有数亿元购于国外。
此外，在分析领域中用的色谱柱填料（如：离子色谱、亲和色谱、凝胶色谱、反相色谱等），每年也有近亿元的市场，所以高效分离载体的市场非常诱人。
本项目采用先进的合成技术，生产制得高附加值的高效分离载体（国外售价每克达500美元）。该载体经化学修饰后，可开发出另一系列、适应更多药物的高效分离载体。目前该产品已在多肽、多核苷酸、EPO、白介素－II等药物的分离纯化上取得很好的分离效果，替代了昂贵的进口载体、降低了厂家的生产成本、增加了产品在国内、国际市场上的竞争力。
本产品在实现中药现代化方面，可在药物有效成分的分离纯化上，有望取得突破性进展。这不仅可以提升中药在国际上的竞争力，保护我国的中药资源不被西方国家挖掘而流失，更可发展我国的中药产业，发扬我国的中药文化。
本产品除用于分离载体，还可用于：固相合成的载体、固定化酶的载体、固定化催化剂的载体及免疫医学中抗原抗体的制备等许多高科技领域。
工艺过程：原料精制，种粒合成，聚合，后处理，干燥，分装；
技术指标：粒径均匀（±≤10％）；粒径（μ）：5，8，10；大孔、多孔；
生产所需条件：主要原材料：MMA，St,AC 等
投资估算：500万元（人民币）
经济效益估算：年产20kg，可获利500万元。
环保状况：无废气废液（溶剂可经回收重复使用）
项目进展阶段：小试
合作方式：技术转让或合作
11. 木塑复合材料及制品生产技术
项目简介：
技术特点：该技术利用各种木材废料（下脚料、废料、废木屑等）及回收废旧塑料（PE、PP、PVC、PS等）为主要原料，经加工生产各种木塑复合制品，使制品具有高硬度、耐磨损、抗弯曲、低吸水性等特点。
应用范围：汽车、包装、建材、家具行业及公用设施等。
市场前景：木塑复合材料是最具潜力的新型可耐久性材料之一，是一种不可缺少的环保产品。
项目进展阶段：工业化
合作方式：技术转让及面议
12. 化学合成法制备生物全降解塑料PHB关键技术的研究
项目简介：聚羟基丁酸酯(poly hydroxybutyrate ,PHB)具有高熔点、高结晶度和抗拉伸强度，以及完全生物降解性、生物相容性、耐紫外线和透氧率低等性质。国内外研究表明，PHB无论在好氧、厌氧环境中，均可完全降解。故PHB可用来部分替代通用塑料，在环境保护材料(如农用地膜、建筑、文体用品)和包装材料(如包装膜、垃圾袋、食品包装容器等)，尤其在一次性使用的塑料制品上应用广泛。另外，在生物功能材料、医疗用材，如包扎带、手术缝合线、骨科用固定材料等方面具有独特应用。市场需求量比较大，但国内外目前采用生物发酵等方法来合成，成本高达16万～22万元/t，如此高的成本限制了PHB的推广使用。课题组以乙醛为基本原料，采用四步法进行化学合成PHB，成本可降为2.0万元/t左右。将大大促进PHB的推广，各步产物也是应用很广的精细化工产品，并且PHB的基础原料是乙醛，当前乙醛主要用于生产醋酸，由于甲醇法的发展，乙醛将无出路，本法将为石化厂的乙醛产品找到新的用途。
技术原理及流程：具体合成路线如下： ①乙醛为原料合成丁醇醛；②丁醇醛氧化法制备3-羟基丁酸；③)3-羟基丁酸酯化制备3-羟基丁酸乙酯；④3-羟基丁酸乙酯本体缩聚制备PHB。
成果水平及主要技术指标：已申请专利，可完全降解塑料聚β-羟基丁酸酯的化学合成方法(申请号：02100406.2)。
市场分析及效益预测：①生化法产品PHB在国内已经“七五”、“八五”、“九五”攻关，但成本未见下降，国内外至今还未有工厂大规模生产该产品。可见，生化法已难于改进；②(2)PHB除了具有高分子化合物的基本性质外，还具有特有性能，如压电性、生物降解性、生物相容性等特点。在高新技术和高附加值领域市场广阔，具有消耗量大、应用范围大等特点。只是因为价格太高，还不宜作为一般塑料使用。本工作力求用化学法新工艺合成PHB，使其成本降为生化法的1/8以下，开始接近一般聚合物价格，故可极大地促进应用。
项目进展阶段：已具备工业化水平
合作方式：面议
13. 纳米SiO2粉末材料
项目简介：本项目采用液晶模板技术，通过控制合成工艺，制备出纳米级的SiO2粉末。该产品具有较均匀的纳米级粒径(8 nm)和较高的比表面积(998 m2/g)，可广泛用于橡胶增强剂和水处理吸附剂等领域，并且已经申请了中国发明专利(00120709.1)。该产品已经进行了小试，该技术是在国家“863”计划和国家自然科学基金的资助下研发出来的。
技术原理及流程：该技术是在水玻璃和酸反应过程中加入液晶模板剂，同时控制合成工艺条件，制备出纳米级的SiO2粉末。然后再通过洗涤、过滤、干燥和研磨后制得。
成果水平及主要技术指标：该技术处于国际水平。已经申请了中国发明专利(00120709.1)，具有自主的知识产权。
总投资：年产50t纳米粉末需投资100万元，其中固定资产投资需要80万元，流动资金需要20万元。
市场分析及效益预测：纳米技术是21世纪最具发展潜力的新材料技术之一。该纳米材料可以广泛用于橡胶增强剂、食品添加剂和水处理吸附剂等领域，市场前景广阔。该技术生产1t纳米二氧化硅成本为2000元，而市场售价为6500元，可见经济效益比较显著。
项目进展阶段：已申请专利
合作方式：面议
精细化工
1. 发酵法生产透明质酸技术
项目简介：透明质酸螺旋柱形分子的内侧存在大量的羟基，可亲和吸附约为其本身重量1000倍的水分，且不易流失，因此是理想的保水剂。
从动物组织中提取透明质酸的方法受原料限制很难形成规模。北京化工大学开发了生产透明质酸的新工艺，采用γ射线结合磁场诱变得到了透明质酸高产菌，用发酵法生产透明质酸，质量稳定，原料易得，大大地降低了生产成本，达到了国际先进水平。
技术指标：发酵水平：平均4.0g/L，提取收率高于70%；
产品质量：①白色颗粒状固体，无臭无味；②定性鉴别反应（十六烷基吡啶）为阳性；③理化指标：葡萄糖醛酸含量≥38％；分子量为50～110万；蛋白质≤1.0%；干燥失重≤10%；④卫生指标：细菌总数≤300个/g；铅≤10ppm；砷≤10ppm。
应用范围：透明质酸由于具有优良的保湿性而在化妆品中有重要应用，被称为“仿生化妆品”；由于保湿性强、生物相容性好，透明质酸还是一种重要的医药用原料，如用于眼球晶体移植手术等；此外，透明质酸是一种抗癌药物，可有效刺激免疫系统、阻止癌细胞扩散。
市场分析：据初步统计，国内透明质酸年需求量在30～40t左右，而目前实际产量只有2t左右，化妆品用透明质酸主要依靠进口。我们开发的“华尔馨”果酸系列化妆品已经投放市场，其中采用的活性成分便是自己生产的透明质酸，因而，该技术市场潜力很大。
效益分析：以玉米淀粉、无机盐等为主要原材料，主要设备是发酵罐、空压机、离心机、超滤器等。若生产规模为2.5t/a，设备投资约300万元，厂房面积需1200m2，动力100kW，操作人员约25人。产品综合成本约6075元/kg，平均售价1.3万元/kg，年利税约1731万元，有较好的经济效益。
项目进展阶段：产业化
合作方式：技术转让，可提供工艺流程等
2. 维生素D2生产技术
项目简介：本项目为北京化工大学研制开发的国家“九五”重点科技攻关计划专题“光化学反应转化麦角固醇为维生素D2”及“发酵法生产维生素D2”技术，可工业化生产医药级维生素D2原料药，食品级维生素D2微胶囊，饲料级维生素D2原料3种产品。
本项目的技术特点及优势：①麦角固醇是生产维生素D2的前体，采用新型酵母发酵流加技术生产麦角固醇，工艺先进，操作简单；②采用自行研制的低压汞灯转化麦角固醇，同时开发了光照反应系统以提高转化率；③开发了维生素D2色谱系统计算机控制软件，实现了计算机控制组分的收集、数据处理等，为维生素D2的分离工业化奠定了基础。
技术指标： ①麦角固醇转化为维生素D2的总转化率达70%以上，选择性65%；②维生素D2的总收率为35%以上；③维生素D2质量达到国家医药级（30%产品）、食品级（50%产品）和饲料级（20%产品）。
应用范围： 维生素D2属类固醇衍生物,是一种关系钙、磷代谢的活性物质，对防治儿童佝偻病、老年骨质疏松有重要作用；维生素D2也是饲料中不可缺少的重要添加剂，可明显提高禽畜产蛋率和出瘦肉率。
市场分析：我国自80年代开始研究麦角固醇发酵及光转化生产维生素D2，虽然市场发展很快，但因麦角固醇发酵和光转化率水平都较低，产品一直依靠进口。该技术突破了上述局限，应用前景非常广阔。
效益分析：若生产规模为10t/a，项目总投资需7774万元，其中：麦角固醇发酵部分3100万元，维生素D2部分4674万元。采用本技术生产维生素D2的成本不高于1.2万元/kg，正常年份销售收入23900万元，年均利润总额为9877.64万元，年均利税总额为12857.29万元，年均上缴所得税1147.18万元，经济效益非常显著。
项目进展阶段：产业化
合作方式：技术转让，可提供工艺流程等
3. 生物法生产壳低聚糖技术
项目简介：壳低聚糖属于2到10个脱乙酰氨基葡萄糖组成的低聚糖，是一种新型的无毒饲料添加剂和绿色生物农药。
北京化工大学1996年承担了国家攻关项目“发酵法生产壳聚糖”及化工部项目“酶法生产壳低聚糖”，在国内外首先开发了以反应和分离耦合工艺生产壳低聚糖工艺，技术达到国际先进水平。
技术指标：壳低聚糖转化率达90%以上，产品纯度达70%以上，其中6-8糖含量达30%以上。壳低聚糖的杀虫和杀菌试验：①对棉铃虫、蚜虫的杀虫效果显著，可达90～100%；②对黄瓜枯萎菌、黄瓜立枯、黄瓜灰霉、黄瓜炭疽、芦笋茎枯、梨黑斑、水稻纹枯、棉花枯萎、棉花立枯、小麦赤霉、番茄晚疫的杀菌效果显著，可达90～100%。
应用范围：壳低聚糖具有医药保健功能，使体内双歧杆菌增殖，提高人体免疫功能，降低血脂、血压等；壳低聚糖作为饲料添加剂，可以提高畜牧动物及水产品的免疫性，大大减少使用或不用抗生素；壳低聚糖又是一种杀菌剂，可以抑制许多植物病原体及真菌。壳低聚糖新型植物激素可以和植物受体蛋白结合，提高植物的免疫性及抗病虫能力，减少农药的用量，特别是6-8糖组成的低聚糖活性最高。
市场分析：我国畜牧饲料添加剂中添加激素、抗生素残留量超标，农业生产方面农药残留问题也非常严重。因此，新型的绿色环境友好的饲料添加剂及农药的开发对提高我国农产品的竞争力有重要意义。
效益分析：建立年产50t壳低聚糖干粉的装置，可配制壳低聚糖原液1800吨。项目固定资产投资300万元，其中设备250万元，主要包括反应器、浓缩罐、膜分离装置及喷雾干燥等。产品干粉的生产成本为500元/kg，平均售价750元/kg，年产值可达3750万元，其中利税1250万元，具有客可观的经济效益。
项目进展阶段：产业化
合作方式：技术转让，可提供工艺流程等
4.聚天门冬氨酸生产技术
项目简介：聚天门冬氨酸（PASP）为氨基酸的聚合物，属于生物高分子材料，是一种无毒、无污染、易降解的环境友好型化学品，用途极为广泛。自1850年出现关于PASP合成的报导以来，逐渐受到世界上各大化学公司的关注。北京化工大学生物化工系自1998年开始研究聚天门冬氨酸的生产技术。首先利用富马酸合成天门冬氨酸，然后采用新型天门冬氨酸聚合工艺，成功地制备了分子量从4000到18万的聚天门冬氨酸，且分子量可控。
技术指标：①富马酸转化率达95%，天门冬氨酸的收率达92%；②聚天门冬氨酸钠对天门冬氨酸的收率达80%以上。
应用范围：PASP除具有一般聚羧酸的特点外，还具有很好的生物相容性及生物降解性，这些特点使得PASP具有十分广泛的应用：①在水处理方面用作缓蚀剂、阻垢剂；②PASP可作为肥料，可吸收和富集植物根部周围土壤中有用的元素；③PASP具有良好的杀虫、灭菌和分散能力，可用于农药；④PASP盐对无机物、有机物都具有良好的分散作用，可在颜料、涂料、无机化工、及油田化学等领域获得应用；⑤用于可降解高效吸水材料及日用化学；⑥用于医药等等。
市场分析：PASP是一种性能优越、无毒无污染、极易降解的水溶性高分子材料，其原料易得，价格不高。我国PASP的研究和生产正处于起步阶段，近年来脱色技术及浅色产品的开发成功拓宽了其广泛的产品市场，因此开发PASP产品前途远大。
效益分析：建立年产2000t的聚天门冬氨酸工业化装置，总投资1500万元。其中，若以富马酸为原料生产，固定资产需1200万元；若以天门冬氨酸为原料，固定资产需600万元。年产值5000万元，成本3500万元，利税1500万元，具有非常好的经济效益。
项目进展阶段：产业化
合作方式：技术转让，可提供工艺流程等
5. 高纯度α-亚麻酸生产技术及装置
项目简介：本产品采用分子蒸馏技术及工业化装置，从紫苏油、亚麻子油等植物油中提取高纯度α-亚麻酸。
北京化工大学在分子蒸馏技术的开发及应用研究方面取得了一些突破性进展，已有10多套分子蒸馏设备应用在许多产品的生产上，技术成熟可靠。该设备为连续操作的通用型设备，不仅可连续进入和排出物料，而且由于其工作压强和温度范围宽阔，可根据需要进行调节，为高纯度α-亚麻酸的工业化生产提供了保障。
技术指标：α-亚麻酸纯度≥70%。
应用范围：由于人体饱和脂肪酸过剩是导致癌症等现代病的直接原因，增加摄入α-亚麻酸可以显著改善这一问题。α-亚麻酸基本功能主要表现为：增强智力，保护视力，降低血脂和血压，抑制出血性脑中风、血栓性疾病、癌症的发生和转移、人体衰老和过敏反应，预防心肌梗塞和脑梗塞，抗炎及预防过敏性疾病等。
市场分析：鉴于α-亚麻酸所具有的特异生理活性和人类普遍缺乏的现状，联合国粮农组织1978年宣布将其作为人类食物中的必需成分，1993又决定在世界范围内专项推广。20世纪90年代以来，美国等许多西方国家立法规定，在指定的食品中必须添加α-亚麻酸及其代谢物方可销售。我国人群膳食中普遍缺乏α-亚麻酸，目前，医学界和营养界专家纷纷呼吁国家立法，国家食品与营养发展战略专家也正积极规划，专项推广补充α-亚麻酸。
效益分析：以苏子油、亚麻子油等为主要原材料，主要设备是分子蒸馏装置。若生产规模为100t/a，设备投资约800万元，厂房面积需1500m2，动力50kW，操作人员约30人。产品综合成本约5万元/t，年利润约990万元，具有一定的经济效益。
项目进展阶段：产业化
合作方式：技术转让，可提供工艺流程、设备等
2. 辣椒红色素提取技术
项目简介：传统的辣椒红色素提取方法是化学溶剂法或油溶法，其主要缺点是产品中存有各种杂质，尤其是焦油味、辣味等，若将其进一步精制，一般方法是采用强碱、强酸或盐类进行洗涤，这种方法流程长、成本高，且易带入重金属离子，同时，色调容易遭到破坏。
利用分子蒸馏技术提取辣椒红色素，不但使产品色泽鲜艳、热稳定性好，关键是脱辣味效果极好，且同时生产出辣素副产品。
技术指标： 产品达到国际标准。
应用范围： 比合成红色素色泽鲜艳、热稳定性好，广泛应用于医药、食品及化妆品的着色，对人体安全、无毒、且有一定营养价值。
市场分析： 世界辣椒红色素需求量逐年上升，目前大约几千吨，国内的应用也正在大力开发。
效益分析：以辣椒为主要原材料，主要设备是分子蒸馏装置、2t/h锅炉、50m2/h凉水塔。若生产规模为50t/a，设备投资约1000万元，厂房面积需500m2，动力200kW。产品综合成本约15万元/t，销售价格30万元/t，年销售额约1500万元，年实现利税750万元，具有较好的经济效益。
项目进展阶段：产业化
合作方式：合作建厂
3. 3000 t/a羧基丁苯造纸乳液生产技术
项目简介：本课题组自1986年以来一直从事羧基丁苯乳液的合成研究，并在配方设计、热可逆交联等方面积累了丰富的理论基础和实践经验。通过对乳化剂、聚合温度、单体聚合速度的控制，形成了技术水平居于国内领先、产品质量达到国外水平的造纸用羧基丁苯胶乳生产技术。该技术投资小、见效快，产品涂布速度可达800m/min，且机械稳定性优异，具有耐水、硬度及光泽高等优良特性。
技术指标：
指 标 羧基丁苯-1 羧基丁苯-2 羧基丁苯-3
外 观 乳白色微蓝 乳白色微蓝 乳白色微蓝
黏度(厘泊) 400～800 400～800 400～800
固含量(%) 48 48
50
机械稳定性 优 优 优
冻融稳定性 优 优 优
耐盐稳定性 优 优 优
最低成膜温度（℃） 18 30 50
主要特性 涂布速度高 涂布速度高 涂布速度高
主要用途 涂布纸、铜版纸 涂布纸、铜版纸 涂布纸、铜版纸
同类产品比较 齐鲁石化及兰化(500m/min) 齐鲁石化及兰化(500m/min) 齐鲁石化及兰化(500m/min)
应用范围：本产品主要用于各种型号纸的各种涂布工艺，特别适用于高速涂布机。该产品在纸品涂料中通用性强，纸张涂布并经轧光后，具有良好的吸墨性和耐湿磨性、较高的光泽度和I.G.T拉毛强度；此外，本产品还可用于配制高固含量的涂料。
市场分析：2001年，我国在造纸行业消耗的羧基丁苯乳液约12万t，国产占7万t，进口约5万t，市场容量大；目前国内产品在胶乳机械稳定性、涂布速度(≤600m/min)等方面比不上国外（如BASF等）产品（≥800m/min）。因此，该项目投产市场前景乐观。
效益分析：以甲基丙烯酸、苯乙烯、丁二烯为主要原材料，主要设备是原料储槽、单体混合滴加罐、聚合釜、熟化釜。若生产规模为5000t/a，设备投资约180万元，厂房面积需150m2，动力100kW，操作人员约5人。产品综合成本约0.4万～0.83万元/t，售价大约0.52万～1.5万元/t，年利润约150万～1800万元，经济效益显著。
项目进展阶段：产业化
合作方式：技术转让，可提供工艺流程、配方、图纸、设备等
8. 聚（异）丁烯系列产品生产技术
项目简介：以石油裂解或催化裂化中产生的副产物混合碳四馏分或异丁烯为原料，在高效选择性引发体系作用下，采用现代可控阳离子聚合反应方法，设计合成出高、中、低分子量的聚（异）丁烯系列产品。本技术工艺流程简单，反应产率高，产品的分子量分布较窄，还可具有高反应活性官能基团，附加值较高，性能达国际先进水平。
技术指标：产品外观为无色或水白色；分子量在5×102～5×106范围，分布指数＜2.5；活性聚（异）丁烯分子量活性端基含量＞80%。
应用范围：分子量比较低的聚（异）丁烯主要作为润滑油添加剂、粘虫剂、电器电缆绝缘油、密封腻子、粘接剂、增塑剂、软化剂、颜料分散剂、墨水增粘剂、金属防锈剂、皮革浸渍剂、马路标志漆等；分子量比较高的聚（异）丁烯主要用作润滑油指数改进剂、粘合剂、不干胶、压敏胶、密封材料、口香糖基料、防水卷材、减震材料、吸能材料、防护材料等。高反应活性聚（异）丁烯可以作为制备润滑油和燃油的无灰分散剂及清净剂的原料。
市场分析：目前，国内润滑油及燃油的无灰分散剂年消耗量约6万～15万吨，国内总产量约2.5万t，仅占市场的17%～42%，大多从国外进口。采用高反应活性聚（异）丁烯为原料无氯法环保工艺制备无灰分散剂或清净剂，产品质量优于采用普通聚（异）丁烯为原料氯化法工艺生产的相应产品，解决了无灰分散剂产品中残留微量氯化氢的问题，从而提高了无灰分散剂的质量及调制成品油的档次，在润滑油和燃油方面将有广阔的应用前景。
效益分析：主要设备是反应釜。若生产规模为5000t/a，厂房面积大约需400m2，操作人员约20人。产品综合成本约6000元/t，市场售价大约为15000元/t，经济效益显著。
项目进展阶段：产业化
合作方式：技术转让或技术入股，可提供工艺流程、配方等
9. 脂肪酸及油脂加氢催化剂生产技术
项目简介：脂肪酸加氢可生成硬脂酸，油脂加氢可生成硬化油或食用油。上述过程必须使用催化剂。在国际市场上，该加氢催化剂的技术为德国等少数几家公司所垄断。自80年代中期以来，国内许多单位对此进行了研究，但都因所开发的产品质量太差而无法打开市场。
通过对加氢催化剂多年的研究，本技术解决了催化剂生产过程中的一系列技术难题。该催化剂生产技术路线简单，生产成本低，产品质量稳定，所开发出的加氢催化剂达到国际水平。
技术指标： 脂肪酸加氢催化剂比进口产品N-140性能优越；油脂加氢催化剂与进口PHRICATN9910性能相当。
应用范围： 脂肪酸及油脂加氢制备硬脂酸、硬化油、食用油等。硬脂酸作为基础化工原料，广泛应用于橡胶、塑料、机械加工及化妆品、医药、洗涤剂等生产中；食用油可代替可可脂用于生产人造奶油、巧克力、起酥油、煎炸油、涂沫油（黄油）等方面。
市场分析： 国际市场每年需使用脂肪酸及油脂加氢催化剂3万t以上，国内市场处于起步阶段，大约需500t/a，但增长较快。目前，国内使用的催化剂全部都是进口产品，价格约9万元/a，而国际市场售价仅7000～8000美元/t，存在巨大差价。此外，由于油脂产品属天然产物，用它替代某些石油化工产品，符合环保要求，因而近年来生产和消费增长较快。同时，随着硬脂酸及硬化油等系列产品的广泛开发应用，此类催化剂的需求量必将大大提高，市场潜力很大。
效益分析：以镍盐等为主要原材料，主要设备是常压反应釜、活化炉。若生产规模为500t/a，设备投资约150万元，厂房面积需300m2，动力400kW，操作人员约12人。产品综合成本约29元/kg，市场售价约65元/kg，年利润约1800万元，经济效益非常可观。
项目进展阶段：产业化
合作方式：技术转让，可提供工艺流程、配方等
10. 硝基苯加氢制苯胺发泡金属催化剂技术
项目简介：目前硝基苯加氢催化剂多用胶体铜或骨架镍，催化剂生产成本高，储存及运输困难，易起火。反应后，催化剂与产品分离困难。由于加氢反应是放热反应，经常产生过热现象，使催化剂烧结，造成很大的损失。
该技术工艺先进，产品性能优异，具有以下特点：①催化剂是多孔三维网状结构，比表面积大，活性高；②催化剂对苯胺的选择性高，接近100%；③反应后催化剂与产品分离简单；④催化剂耐高温性能好，不结块，寿命长。
技术指标：耐温性能：>900℃
比表面积：104m2/m3
空隙率：>95%
厚度：1.7～2.4mm
面密度：240～500g/m2
应用范围：主要应用在硝基苯加氢制备苯胺方面，作催化剂用。
市场分析：该催化剂具有三维网状的大块多孔结构，空隙率高达95%以上，用于固定床反应器。催化剂层两端无压差，对液流及气流无阻力，既有利于节能降耗，又可以加大处理量，同时不需要催化剂与产品的分离。此外，对于经常产生的过热现象，该催化剂具有很好的耐高温性能，不会烧结，使用寿命较长。可见，本产品比目前工业上所使用的催化剂具有更好的性能，工业应用前景非常广阔。
效益分析：以镍、镍盐等为主要原材料，主要设备是整流变压器，投资约800万元，厂房面积需500m2，动力1000kW，操作人员约20人。产品一般厚2.4mm，综合成本约50元/m2，市场售价100元/m2，年利润约1200万元，具有很好的经济效益。
项目进展阶段：产业化
合作方式：技术转让，可提供工艺流程、配方等
11. 炼油厂缓蚀剂生产技术
项目简介：目前，炼油系统使用的缓蚀剂主要为油溶型，不仅成本较高，而且使用时需用有机溶剂配制，既不安全，又增加了成本，为此，我们研制了水溶型缓蚀剂。本技术原料来源充足，生产工艺简单。
该水溶性缓蚀剂属于咪唑啉类，水溶性很好，室内及现场实验表明，缓蚀效率高，加入到原油后，不乳化，不影响炼油系统的催化剂的性能，可在较宽的pH值及温度范围内使用。现已在沧州炼厂、中原炼厂使用，效果优良。此外，我们还研制了油溶性缓蚀剂，与市场同类产品相比，成本更低，效果更好。
技术指标：该水溶性缓蚀剂的缓蚀率与油溶性缓蚀剂的相当，可以替代油溶性缓蚀剂，节约成本。当使用浓度为10ppm时，其缓蚀率可达到90%以上。
应用范围：本产品可在乙烯裂解装置、炼油厂常减压系统使用。
市场分析：目前，炼油厂缓蚀剂的需求量较大，本产品性能优异，具有很好的市场前景。
效益分析：以咪唑啉、分散剂为主要原材料，主要设备是锅炉、反应釜。若生产规模为100t/a，设备投资约10万元，厂房面积需50m2，动力4kW，操作人员约2人。产品综合成本约5000元/t，平均售价15000元/t，年利润约100万元，经济效益可观。
项目进展阶段：产业化
合作方式：技术转让，可提供配方等
12. 硫酸头孢匹罗项目（国内技术）
项目简介：硫酸头孢匹罗(Cefpirome Sulfate)是一种最新的头孢菌素类抗生素，该产品由德国Hoechst(现为Aventis)最早研制成功，并于1992年首先在墨西哥、瑞典上市，商品名Cefrom。此后，它相继在英国、法国、德国、日本、韩国等国上市销售。头孢匹罗作为第四代头孢菌素，是已知的第三代和第四代头孢菌素中对革兰阳性细菌抗菌活性最强的抗生素。与头孢他啶相比，头孢匹罗有更优越而全面的抗菌作用。对多重耐药的肠杆菌属、枸橼酸菌以及产头孢他啶水解酶的克雷伯菌与大肠杆菌等均有作用。另外，与以往的第三代头孢菌素相比，头孢匹罗增强了抗革兰阳性菌活性，特别对链球菌、肺炎球菌等有很强的活性，尤其对一般第三代头孢菌素不敏感的金葡菌、表葡菌以及肠球菌也具有抗菌作用。
目前抗生素在我国医药市场中一直占据着约35%的份额，2000年头孢类抗生素的总体销售金额就已达137亿元人民币。在我国销售额前50位的畅销品种中，头孢菌素类药物约占1/3，而且市场销售额以每年约30%的速度递增，可见头孢菌素在我国医药市场中的地位。近几十年来，由于抗生素的滥用，细菌耐药性问题变得越来越严重，报道的耐药菌株越来越多，许多本以为已经绝迹的危险细菌感染又卷土重来。头孢匹罗作为第四代头孢类抗生素，除具备第三代头孢菌素的某些特点外，其抗菌作用更强，抗菌谱更广，并且维持有效血药浓度的时间更长，市场潜力巨大。据医药市场分析专家预测，未来几年该药销售额将达20亿美元。而目前国内尚无厂家生产，如能迅速准确地把握好这个时机，必将给厂家带来巨大的商机和丰厚的利润。
项目进展阶段：工业化技术
合作方式：技术咨询、技术转让
13. 发酵法生产辅酶Q10项目（德国技术）
项目简介：辅酶Ｑ10（CoenzymeQ10）的化学式为2,3-二甲氧基-5-甲基-6-十异戊二烯基苯醌，又称泛醌、癸稀醌。它单独使用或与维生素E结合使用是一种很强的抗氧化剂，作为一种代谢激活剂，存在于细胞的线粒体內膜，并经由特定细胞的代谢作用，以产生细胞的动力。同时它也是一种非维他命的营养物质，食用之后，能激活细胞呼吸、加速产生具有高能量的ATP，加强心肌新陈代谢功能，提高心脏跳动效率。它能抑制线粒体的过氧化，保护生物膜结构完整性，对免疫有特殊的增强作用。
辅酶Q10临床上主要用于急慢性病毒性肝炎急性肝坏死的治疗，对其它的肝病也有一定的疗效，心血管疾病，如缺血性心脏病风湿性心脏病，心肌炎，心绞痛，心律不齐及降低高血压等。另外，辅酶Q10具有的抗衰老功效，受到许多化妆品厂家的重视。将辅酶Q10加入眼圈抗皱修复霜中，对呵护眼圈四周娇嫩皮肤有特殊效果，还用于紧致皮肤使皮肤保持弹性。
随着辅酶Q10在医药、食品添加剂等领域的广泛应用，这种产品在全世界的开发已成热潮。但该产品目前在我国的产量很小，市场极不饱和。据海关部门统计，我国2001年消耗的辅酶Q10原料约为20t，其中进口将近14.7t，出口将近1.3t，国内市场缺口较大。
项目进展阶段：小试技术
合作方式：技术转让
14. D-异抗坏血酸钠（异VC钠）技术项目（国内技术）
项目简介：D-异抗坏血酸钠白色或稍带黄色的结晶颗粒或粉末，无臭，稍有咸味，易溶于水(约7mL水能溶1g)。干燥状态在空气中稳定，呈水溶液时遇空气、微量金属、热和光易变质。 是一种新型生物型食品抗氧化保鲜剂。该产品质量符合《美国食品化学法规》（F.C.C.）第四版或中华人民共和国国家标准（GB8273―87），同时符合美国FCC（IV）版标准。
本项目采用诱变育种和基因工程技术相结合的方法，选育获得高产菌种，该菌种能够利用葡萄糖为主要原料直接发酵产生大量的2-酮基葡萄糖酸（异VC钠前体）产品。
D-异抗坏血酸钠为食品行业中重要的抗氧保鲜剂，可保持食品的色泽，自然风味，延长保质期，且无任何毒副作用，广泛用于肉类、鱼类、蔬菜、水果、罐头、果酱、啤酒、果茶，果汁，葡萄酒等。
当前世界D-异抗坏血酸钠主要消费国在美国和欧洲，主要供货是日本和中国。
主要生产商：日本味藤泽制药株式会社；芬兰的Cultor公司；郑州市生物化工厂。
市场价格：大约17～19 元/kg；直接成本为：原辅料+能源消耗＝8元/kg
项目进展阶段：技术咨询、工业化技术开发与转让
合作方式：技术转让
15. 发酵法生产VB2（核黄素）项目（德国技术）
项目简介：维生素B2又称核黄素，它是人体细胞中促进氧化还原的重要物质之一，还参与体内糖、蛋白质、脂肪的代谢，并有维持正常视觉机能的作用，人体如果缺乏核黄素，就会影响体内生物氧化的进程而发生代谢障碍，继而出现口角炎、眼睑炎、结膜炎、唇炎、舌炎、耳鼻粘膜干燥、皮肤干燥脱屑等。
产品规格：该产品可以98%的结晶体出售，也可以20%的饲料配方出售。
应用领域：动物饲料配方、药品食品营养强化剂
市场：产量为2400t/a；市场价为18 美元/kg（结晶体）
生产成本：
原料+耗能：小于9美元/kg；
工艺描述：利用芽胞杆菌（Bacillus subtilis）发酵来生产维生素B2。
项目进展阶段：工业化生产技术
合作方式：技术转让
16. 低聚合度多聚甲醛生产技术
项目简介：低聚合度多聚甲醛（PF）是工业上重要的化工原料，具有纯度高、水溶性好、解聚完全等特点，便于储存和运输，是工业甲醛理想的替代品。我国低聚合度多聚甲醛主要应用于除草剂、杀虫剂、杀菌剂和熏蒸剂的生产, 约占多聚甲醛总消耗量的70%。PF每年总需求量在5万t以上，其中80%依赖进口，1999年共进口多聚甲醛2.98万t，2000年增加到3.5万t以上。
国内该产品的研究和生产起步于70年代，但发展缓慢、技术落后，产品质量较差，甲醛含量在92%以下，且溶解性能不好，含量95%的PF尚不能生产，不能满足市场需要。生产均采用37%的工业甲醛作原料，经多步真空浓缩脱水、再经聚合得到。生产中有大量10%～15%稀甲醛副产无法利用。真空浓缩对设备要求较高，耗蒸汽量大，浓缩中少量甲醛生成甲酸对设备腐蚀严重，每吨产品要耗工业甲醛4t左右，有的厂家消耗定额高达5t，原料成本就高达3500～4000元/t，总成本在6000元／t左右，而国外产品进口价在6000元/t以下，生产成本无法与国外产品抗争。
本研究是在南京工业大学承担的“八五”攻关课题“甲缩醛氧化制浓甲醛”成果基础上，着重研究由70%左右的浓甲醛经催化聚合、干燥制备低聚合度多聚甲醛技术。经过2年的研究，筛选了大量的聚合催化剂，优化了聚合和干燥的工艺条件，试验了三种不同的聚合干燥设备，并进行了微波加热制PF的研究，到目前为止已完成全部模拟试验工作。
(1)本技术生产PF工艺过程：
在本技术的生产过程中同时得到95%多聚甲醛和37%工业甲醛，两者的比例为1∶0.9(wt) 。
（2）由70%浓甲醛加入催化剂可制备95%多聚甲醛，收率为74%以上（对甲醛）。
（3）多聚甲醛的醛含量≥95%，最高可达98%。聚合度在12～30。
（4）多聚甲醛的稳定性和溶解性能较好，贮存6个月后在水中能全部溶解，聚合度仍在50以下。
（5）本工艺每生产1t 95%多聚甲醛，并产0.9t 37%工业甲醛,共消耗工业甲醇1.30t，每吨产品原料成本可下降1500元(与老工艺相比)，有显著经济效益。
项目进展阶段：已完成的技术文件
（1） 甲缩醛氧化得到的浓甲醛制备95%多聚甲醛技术总结
（2） 完成1000t/a甲缩醛氧化生产多聚甲醛的基础设计
合作方式：技术转让或合作中试
17. 用分子组装技术制备环保型纳米水性聚氨酯木器涂料
项目简介：随着经济的全球化，环保问题也引起各个国家的关注，我国对溶剂型木器漆产品实施强制环保标准，必将推动水性木器漆快速发展。高性能纳米聚氨酯水性木器漆以其环保及卓越的性能在市场中有着广阔的发展前景。
本项目通过分子组装技术制得的纳米水性聚氨酯涂料不仅纳米粒子在涂料中分散性好，其涂膜的拉伸强度、断裂伸长率、硬度、耐磨性、耐擦洗以及涂膜的耐水性性能都得到很大程度的提高，能达到溶剂型聚酯漆的主要性能指标，其性能完全可以与溶剂型聚酯漆相媲美。通过分子组装技术实现无机纳米材料与聚氨酯分散体的复合组装不但能够解决纳米材料物理和化学的不稳定性，而且所得的复合涂料又兼具无机与有机材料的优越性能，与传统的纯聚氨酯涂料相比更具有良好的机械性能，并能显著提高了涂料的硬度，耐水性及耐刮擦性，为合成出高性能水性木器漆提供了一条有效途径。该水性木器漆具有方便施工, 涂膜性能易于设计和优化, 以满足特殊用途。且进一步完善和发展高性能无缺陷水性木器涂料体系；依靠分子设计和聚合物分子裁剪技术，在水性聚合链上引入特殊功能结构的组分如含功能化纳米无机粒子，赋予聚合物涂膜多功能性；进一步开拓水性木器涂料的应用领域。其成果达到国际先进水平。
本项目利用分子组装技术开发高性能环保型水性聚酯木器漆不仅能改善我国与发达国家相比研究落后的局面，而且能填补我国在此方面的空白。推动我国水性木器涂料产业化发展，并参与国际竞争，改变国外水性木器涂料在中国市场一统天下的局面。具有十分重要的经济与社会效益。水性聚氨酯木器涂料在国外已得到了广泛应用，而在我国仍处于起步阶段。在应用过程中需加大力度进行推广，在短期广泛被市场接受存在一定的市场风险。但从环保的角度看，市场前景广阔。
项目进展阶段：已完成实验室小试工作
合作方式：在小试成功的基础上，建立50t/a中试装置，生产出合格的产品。并寻求与企业合作，在万吨级工业装置上实现工业化放大试验。最终实现该产品的工业化生产以满足市场需求
18. 5－核苷酸生产技术
项目简介：核酸是生物体中不可缺少的组成部分，它在生物的遗传变异、生长发育以及蛋白质合成中起着十分重要的作用。核酸类物质包括核糖核酸（RNA），脱氧核糖核酸（DNA），核苷酸（AMP、GMP、CMP、UMP）及其衍生物等。70年代以来，随着分子生物学和制药工业的发展，核苷酸及其衍生物的研究和开发成为热点，并逐渐形成了继氨基酸之后的又一重大产业。随着研究的深入，发现许多核酸类物质在治疗心血管疾病、中枢神经系统疾病、循环与泌尿系统用药及抗病毒、抗肿瘤等方面有着特殊的疗效，其用途已由食品工业扩大到农业、医药领域。
酶法合成5－核苷酸项目自1998年开始研究以来，学校投入了大量的人力、物力，在RNA的分离纯化、磷酸单酯酶的高效表达及分离纯化和用磷酸单酯酶酶解RNA制备5－核苷酸等方面均取得了突破性进展，如RNA的分离纯化技术，由于采用了新的分离工艺和分离装备，RNA的纯度高达95％，收率达60％，产品质量已处于国际先进水平。对现有菌株进行了诱变，使磷酸单酯酶的酶活提高了50％，而磷酸二酯酶的酶活下降了80％；利用膜反应器进行酶反应，大幅度地提高了酶的使用率和5－核苷酸对RNA的转化率，其中5’－核苷酸对RNA的转化率从65％提高到80％以上；分离5－核苷酸的新型离子交换树脂已经研究成功，并已成功地应用于混合5－核苷酸的分离，5－核苷酸的分离收率达到85％～90％，精制收率达到80％，结晶工艺和过程优化在小试规模已取得成功，产品的总收率达到50％～60％。年产200kg的扩试实验已结束，年产5t的中试准备工作正在国家生物反应工程研究中心进行之中。
技术经济指标：年产50t5－核苷酸项目投资总额4593.5万元，其中基建费、设备费和安装费总计为2856.5万元，流动资金为1137万元；销售收入为7500万元，销售成本为4568万元，税收为1500万元，销售利润为1400万元，投资利润率达30.9％，投资回收期为2.04年，经营安全率为77.4％。
项目进展阶段：年产200kg的扩试实验已结束，年产5t的中试准备工作正在国家生物反应工程研究中心进行之中，本技术已申请国家发明专利
合作方式：技术转让或合作
19. QH’Emul松香及松香酯系列增粘乳液
项目简介：QH’Emul系列产品是以松香及改性松香酯(或萜烯树脂、石油树脂)、高分子表面活性剂，经EIP乳化法乳化而成的一种高固含量乳液。该系列产品制备过程不使用任何挥发性有机溶剂，零VOC排放，属环境友好的绿色水乳型增粘剂，具有显著增粘效果和广泛的相容性。具有以下特点：
①独特的高分子表面性剂，使得产品乳化性质好、增粘效果显著、配伍性好、相容性广，可配伍多种产品；②EIP乳化工艺，粒径分布窄，质量稳定，储存期长；③该松香及松香酯乳液可适宜较宽PH值范围，添加可在中性或弱碱性条件下使用；④表面张力低，泡沫小，涂布均匀，无“鱼眼”现象产生；⑤添加后可明显提高初粘力、持粘力、剥离强度，并使之达到最佳平衡点；⑥本系列产品制备采用水作溶剂，不含任何挥发性有机溶剂，属环境友好型产品。
相容性：与以下乳液互容：丙烯酸树脂乳液（Acrylate Emulsion），醋酸乙烯酯共聚物（EVA），乙烯醋酸乙烯乳液（VAE），苯乙烯-丁二烯橡胶乳液（SBR），氯丁橡胶乳液（CR），腈-丁二烯橡胶乳液（NBR），天然橡胶乳液（NR）。
市场状况及市场预测：我国2000年胶粘剂产量达到245万t，年增长率10.5%，产值170亿元。增粘树脂是组成胶粘剂的重要材料，对胶粘剂的性能及品质起着关键作用，目前我国增粘树脂的市场需求量约20万t/a。随着人们生活水平的提高以及环境意识的加强，进而要求使用水溶性增粘树脂即“绿色”增粘树脂，目前国外主要有松香、松香酯和石油树脂乳液，国内只有少量乳液型增粘树脂生产。
所需设备及投资估算：年产5000t松香酯乳液项目工程投资689万元，其中土建投资 120万元，设备投资 569万元。
效益分析：松香酯乳液按售价6500元/t计算，年销售收入结算值在正常年份为3250万元。正常年份的利润总额为668万元，税后利润为448万元，企业所得税后的静态投资回收期为3.7年（含１年建设期）。
项目进展阶段：已工业化
合作方式：技术转让或产品销售
20. 新型季鏻盐阳离子表面活性剂
项目简介：目前国内广泛使用的季铵盐类主要有两类，一类为分子中含有一个或一个以上长链烷基，主要用作阳离子表面活性剂、杀菌剂、萃取剂、催化剂及其它助剂等；另一类为短链烷基，主要用作离子对试剂、相转移催化剂等。而季鏻盐类阳离子表面活性剂是一类新型阳离子表面活性剂，与季铵盐类阳离子表面活性剂相比，具有泡沫低、渗透速度快、pH值适应范围广、剥离能力强等特点，国外研究始于20世纪80年代，国内南京工业大学于20世纪90年代后期开始季鏻盐表面活性剂的研究开发工作，先后合成了四丁基溴化鏻、十二烷基三丁基溴化鏻、十二烷基三丁基氯化鏻、十四烷基三丁基溴化鏻、十四烷基三丁基氯化鏻、十二烷氧基甲基三丁基溴化鏻、十二烷氧基甲基三丁基氯化鏻等系列产品。
应用范围：季鏻盐阳离子表面活性剂可用于杀菌剂、催化剂及印染、化工等行业，开发应用前景良好。
技术特点：季鏻盐类表面活性剂生产工艺简单、生产过程基本无三废，对生产设备无特殊要求。产品的主要技术指标如下：
外观：无色或浅黄色透明粘稠液体
活性物含量：≥50％（可根据实际需要调整）
水不溶物：≤0.5％ pH值：6～8
本项目2000年通过了国家化学工业局组织的专家鉴定，取得国家发明专利两项，2002年获得国家石油与化学工业协会科技发明二等奖。
市场概况及市场预测：仅目前国内使用的季铵盐类杀菌剂就有数万吨，由于长期使用已产生抗药性，使用量大大增加，达100ppm左右，季鏻盐杀菌剂具有高效、广谱、低毒等特点，用量为10ppm就可达到相当的效果。因此，具有良好的市场前景。
目前国内用户进口同类产品的价格约每吨8～10万元（含量为25％），使用本技术的生产成本约每吨2万元，经济效益良好。
项目进展阶段：已完成50t/a的中试
合作方式：技术转让
21. 高纯4,4一二羟基联苯生产技术
项目简介： 4,4,－二羟基联苯，又名：4,4,-联苯二酚， ，为生产液晶聚合物的主要原料。
应用范围：
液晶聚合物的中间；
耐高温工程塑料及复合材料单体；
聚酯﹑聚氨酯﹑聚碳酸酯﹑聚砜及环氧树脂的改性单体；
橡胶防老剂和塑料抗氧剂；
染料中间体或石油制品的稳定剂。
技术优势：本项目采用液相催化自偶合技术，具有反应流程短、条件温和、转化率和收率高以及产物纯度高等优点。产品外观为白色针状或片状结晶，熔点为282～286℃，含量≥99.5%。
技术水平：目前4,4,-联苯二酚生产技术仅为日本等少数国家所掌握，国内尚无产品生产厂家，本项目技术达到国际同期先进水平。
市场状况及市场预测：联苯二酚仅国内需求量在1000t/a以上，市价为12万~15万元/t，且随着电子和微电子等业的高速发展，需求量逐年增加。
所需设备及投资估算：主要设备反应釜、精馏塔和离心机。
效益分析：主要原材料平均成本约为2万元/t，生产成本在4万元/t以内。若投资200t/a规模，投资回收期为2年。
项目进展阶段：小试已完成
合作方式：技术转让
22. 钯负载型催化剂
项目简介：钯催化剂是石油、有机化工、精细有机合成（包括制药、燃料、中间体等）等工业化学过程中广泛使用的催化剂。催化剂起催化作用的是钯的金属微粒。为了工业上的过滤和分离的便利，钯的金属微粒需要负载在载体上，形成钯/载体催化剂。常用的载体有粉末状活性炭、颗粒状活性炭、粉末状碳酸钙、粉末状硫酸钡。载体的种类和形状不同，催化剂的形状也不同。常用的钯催化剂有粉末状钯/碳Pd/C、颗粒状钯/碳Pd/C、钯/碳酸钙Pd/CaCO3、钯/硫酸钡Pd/BaSO4催化剂。一般钯的含量高，催化剂的活性高。催化剂的性能和催化剂中钯的含量、载体的种类和形状、制备工艺有很大关系。根据具体的反应选择合适钯含量和载体的钯催化剂。最常用的为5%钯/碳催化剂（5%Pd/C），1%钯/碳催化剂。随着制备技术的提高，5%钯/碳催化剂钯的含量逐步降低而催化效果不变，以降低成本。制备技术的关键是使得钯金属微粒在载体表面很好的分散、钯微粒进一步细化（纳米化）、提高钯微粒和载体的结合牢度等工作。
钯催化剂的成本主要在于氯化钯的消耗，其它原料的消耗很小，可不与考虑。如下表计算所示。
表1 PTA精制0.5%钯/碳催化剂消耗情况
原料名称 规格 单耗（kg/kg）
氯化钾 工业级（>59%） 0．00835
活性炭 针剂用 0．995
盐酸 分析纯 0.01
项目进展阶段：可工业化
合作方式：技术转让
23. 三烷基膦产品（三丁基膦）生产技术
项目简介：三烷基膦比较经济的工业化合成路线如下所示，就是烯烃与磷化氢在一定的温度、压力和催化剂下反应得到三烷基膦。该工艺可生产系列三烷基膦产品如三乙基膦、三正丁基膦、三仲丁基膦、三丙基膦、三戊基膦等。
该工艺条件温和，反应温度不高、压力不是非常高，同时该工艺既可连续生产，也可以间隙式生产，反应的转化率高，可以达到90％。
三烷基膦的应用：
三烷基膦是重要的中间体，主要可用于合成季鏻盐、三烷基氧化膦等产品。
季鏻盐产品的应用：季鏻盐产品主要有两大用途：
季鏻盐是一类高档次、高效能灭藻杀菌剂系列产品。该产品广泛 用于石油化工、电力、医药、公共卫生、农牧业、动植物检疫、饮食服务业、居民家庭等领域,具有高效、高速、广谱 等多种优越性，例如美国NALCO公司的B350，就是氯化四丁基膦。此类杀菌剂年需求估计在1万t左右。目前由于价格问题制约了国内的需求，如果国内可以生产，则可以降低有关产品的价格，增加需求量。
季鏻盐也是一类相转移催化剂，广泛应用于医药、农药的合成催化中。
三烷基氧化膦：三烷基氧膦 (TRPO)是一种镧系元素和锕系元素萃取剂, 也用于分离提取作为食品添加剂的有机酸,它是一种由三己基氧膦、三辛基氧膦,二己基辛基氧膦,二辛基己基氧膦等许多种有机膦化合物组成的混合物。
国内外生产情况：三烷基膦国内没有生产厂家，国外的生产厂家主要有英国的ALBRIGHT & WILSON 公司、日本NIPPON KAGAKU KOGYO KK 等。
经济效益预测：三丁基膦的销售价格40万元/t（进口价格为50万～60万元/吨），原材料成本初步估计不超过10万元/t。以200t三丁基膦/a为例，则年产值为8000万元，年利润约为3000万元。年产200t三丁基膦的装置需投资约1000万元。因此投资研究开发和生产三烷基膦产品（如三丁基膦）具有十分可观的经济效益。
项目进展阶段：小试阶段
合作方式：合作开发
24. 利用负载型ИКТ-8-12和ИКТ-8-13催化剂用淤浆法生产聚乙烯
项目简介：这种催化剂可有效地控制聚乙烯的分子量和分子量分布，制取适宜形状的聚合物粉末。ИКТ-8-12和ИКТ-8-13催化剂可用于淤浆法（烃类溶剂中）生产多品种的铸造型和冲压型高密度和中密度聚乙烯，反应温度为80～90oC，乙烯压力为6～12 Pa。
应用领域：ИКТ-8-12催化剂（含钛1.5%～3.0%）用于制取铸造型分子量窄的高密度聚乙烯(Mw/Mn=4～6)
ИКТ-8-13催化剂(含钛2.0%～3.5%)用于制取冲压型分子量宽的中密度聚乙烯(Mw/Mn=18～25)
该催化剂的特性：
粒子的平均尺寸 8～15μm
粒子尺寸分布范围窄
聚乙烯的收率高 1000kg(聚乙烯)/g(钛或钒)
聚合物的特性：
聚合物熔融指数 0.1～100g/min（可调节）
粒子的平均尺寸 200～600μm（可调节）
粒子尺寸分布范围窄 SPAN<0.8
堆密度高 400-450g/L
含钛灰分 ≤3 ppm
制取ИКТ-8-12和ИКТ-8-13催化剂工艺
项目进展阶段：在俄罗斯和国外已获得专利；生产该催化剂的工艺已在试验装置上研制成功，产品的生产已在中试装置上完成。将建成该催化剂的工业生产装置。
合作方式：提供催化剂
25. 甲酸生产工艺
项目简介：水蒸气存在条件下在氧化催化剂上甲醛的选择氧化
制取甲酸的新方法，安全环保，操作简便，完全不同于传统方法。
工艺过程描述：将甲醛、水、空气（或氧气）的气态混合物加入到填装氧化催化剂的反应器中。当温度达到110～125oC时，甲醛被氧化生成甲酸，收率可达85%。反应的气体从反应器进入甲酸的二级冷凝器，然后进行催化燃烧以除去一氧化碳，痕量的甲醛和甲酸。最终得到的产物是质量浓度为50%～55%的甲酸水溶液。
应用领域：甲酸广泛应用于制药、皮革加工、季戊四醇的生产、纤维素生产工业和农业。
技术指标（制取1t 100%的甲酸需消耗材料和能耗）：
甲醛/kg 815
催化剂/ kg 1.4
电/kWh 250
氧化催化剂的使用期限/年 ≥3
甲酸收率 85%
水溶液中酸的含量： 50%～55%
技术特点：反应过程一步完成；具有生态环保的特点；低能源消耗。
项目进展阶段：该工艺已在俄罗斯获得专利，并进行中试生产
合作方式：提供催化剂；转让专利技术
26. 选择性吸水剂
项目简介：研制出利用多孔天然矿石和吸湿性物质研制的多功能多组分吸附剂。该吸附剂吸附量大，再生温度低，应用广泛。
应用领域：
气体干燥：露点-50℃或更低；
保温材料：低导热性；
在气候干燥地区可获得淡水，每昼夜每公斤吸水剂和获得0.5公斤淡水。
可在室内换气系统中调节温度和湿度；
可有效调解进气和排气中的温度和湿度，调节程度可达90％。
性能：
净态吸附能力： 0.6g（水）/g（吸附剂）
动态吸附能力： 0.35 g（水）/g（吸附剂）
水热稳定性：在每500次循环后吸附量降低的幅度不高于2.0％。
项目进展阶段：该项目已在俄罗斯获得专利，并进行工业化生产
合作方式：合作方式：转让生产许可；销售吸水剂
27. 高分子量的聚乙烯催化剂
项目简介：制取形态适宜、可调颗粒尺寸和所需分子量的粉状聚合物的方法。ИКТ-8-20钛镁催化剂可用于制取分子量、颗粒尺寸和孔径及超分子结构不同的多种牌号的高分子量聚乙烯。
颗粒尺寸催化剂的特性：
颗粒的平均粒径范围 4～8μm
颗粒尺寸分布范围窄
聚合物的收率 >500kg/g（钛）
以UHMWPE为催化剂制备的聚乙烯可用于矿业设备加工、生产超强纤维、超导纤维、蓄电池、高耐寒强度材料、化学零件设备等。用于生产钛锰催化剂IКТ-8-20，可制得各种牌号的聚乙烯。
聚乙烯的特点：
分子量范围 1×106～8×106
颗粒高堆密度 380～500g/L
按钛的灰分灰量 ≤3 ppm
总的灰分含量 ≤150 ppm
粒子平均尺寸： 50～180 mm
粒子分布尺寸窄： SPAN < 1.0
高堆密度： 0.38～0.50 g/сm3
聚合物的应用领域：该聚合物主要用于制造具有高机械强度（特别是冲击强度）、耐磨性好、摩擦系数小及在腐蚀性介质中具有高强度的特殊用途的制品，其中包括：
汽车车体内衬板；
国防和冶金工业用设备；
化学设备、蓄电池、内部安装用零件；
防弹背心、伞绳等所需的高强度纤维
项目进展阶段：该工艺已在俄罗斯获得专利，并进行中试生产
合作方式：合作方式：销售催化剂
28. 烟酸生产工艺
项目简介：在水蒸气存在条件下用空气中氧气直接催化氧化β-甲基吡啶。该工艺可实现产物高效率、低能耗、无液体、固体和气体废物排放。
该工艺在氧化催化剂作用下，经空气直接气相氧化β-甲基萘一步制成烟酸。 反应温度在270～280℃，反应产物在反应后可从系统中分离出。
应用领域：烟酸广泛应用于医疗、制药、农业、食品和化妆品工业。
工艺过程的技术特点（每生产1t烟酸的原材料与电能的消耗量）：
β-甲基吡啶/kg 910～930
催化剂/kg 1.0
电能/kWh 1000～1100
烟酸的收率： 82%～85%
烟酸的纯度： >99.5%
该工艺的优点：反应过程低能耗；无液体、固体和气体废物排放。
项目进展阶段：该工艺已在俄罗斯获得专利，并进行中试生产
合作方式：提供催化剂；转让专利技术
29. 新型多元共聚无机高分子净水剂MY-X
项目简介：该新型高效净水剂非常适合于自来水原水、含油废水等的混凝处理，其特点是在混凝过程中，具有形成的矾花大、沉降速度快、混凝效果好。尤其在低温低浊的自来水原水混凝处理过程中，具有优良的混凝沉降性能。与聚合氯化铝和聚合硫酸铁相比，该新型混凝剂克服了铝盐的矾花细小、沉降慢、易“跑矾”和残留铝的严重缺点，同时避免了因在自来水中使用铁盐而使水色度偏高的不足。另外，该混凝剂的又一特点是可以根据处理水质的变化，而进行相应的配方调整，分别生产MY-1、MY-2和MY-3等产品，以分别满足低浊、高浊水、不同温度和水质的处理要求。
主要技术指标：氧化铁铝≥2.5%，溶解性固体 ≥ 25%、pH＝1.5～2.5、棕黄色至棕红色悬浊液体。
新型MY-X混凝剂是在常温常压下，将多种高价离子经多元共聚而成的无机高分子液体净水剂。在生产和使用过程中无“三废”排放和二次污染，属于绿色水处理产品。该新型高效净水剂于2000年通过省科技厅成果鉴定，其技术水平居国内领先地位。随后该技术在多家自来水和含油废水、选矿废水的处理企业得到推广应用，产生良好的社会效益、环境效益和经济效益。该新技术中试成果于2001年获得河南省教育厅科研成果二等奖和开封市青年科技奖；技术成果推广后，于2003年获得国家教育部提名科技进步二等奖。
应用范围：
1. 城市自来水厂的自来水原水的混凝净化处理；
2. 含油的工业废水和污水，如石化含油废水、轧钢含油废水、餐饮业含油污水等。
市场分析：该新型混凝剂是第三代净水剂产品，是其它老产品的替代品，在自来水原水混凝处理及某些废水处理中，有较强的市场竞争力。其成本价为100～200元/t，售价可达400～600元/t，经济效益显著。
项目进展阶段：目前该项目处于工业化生产推广和应用阶段
合作方式：可采取技术转让、技术入股或联合办厂等灵活多样的方式进行合作
30. 改性聚合硫酸铁GXPFS-1
项目简介：改性聚合硫酸铁GXPFS-1是新一代无机高分子混凝剂（液体产品）。该混凝剂的生产技术，是采用太白粉副产品硫酸亚铁为主要原料，经准一步法直接生产出固体产品。该新工艺技术具有以下优点：工艺先进、投入省、能耗低，产品中不含亚硝酸盐、水处理性能优良。
与常规的亚硝酸盐催化氧化法相比，该新工艺技术不仅克服了传统方法的工艺复杂、反应时间长、产品中残留亚硝酸盐致癌物等缺点，而且生产过程中没有氮氧化物等气体污染物排放，属于清洁生产工艺。
主要技术指标：铁 11%、盐基度8～20%、1%溶液pH＝2～3、棕红色液体
应用范围：可广泛应用于自来水原水混凝处理和工业废水的处理中，具有去除水中的CODCr、悬浮物、重金属、脱色、除臭、去腥和除藻等功能。该产品在使用过程中无铝残留，不产生二次污染。
市场分析：GXPFS-1产品综合成本250元/t，售价在600~800元/t。若年产1万t，则年毛利润在400万元左右，具有较显著的经济、环境和社会效益。
项目进展阶段：目前该项目处于工业化生产推广和应用阶段
合作方式：可采取技术转让、技术入股或联合办厂等灵活多样的方式进行合作
31. 准一步法生产改性固体聚铁GXPFS-2
项目简介：固体改性聚铁GXPFS-2是新一代高效无机高分子混凝剂。该净水剂生产工艺是在前述GXPFS-1的基础上研制开发的新技术。其生产技术是采用太白粉副产品硫酸亚铁为主要原料，经准一步法直接生产出固体产品。该新工艺技术具有以下优点：工艺先进、投入省、能耗低，产品中不含亚硝酸盐、水处理性能优良，且便于长距离运输。与常规的亚硝酸盐催化氧化法相比，该新工艺技术不仅克服了传统方法的工艺复杂、反应时间长、有氮氧化物气体污染、产品中残留亚硝酸盐致癌物等缺点，而且本新工艺过程不需大量的蒸发浓缩，在经液相反应后可一步直接生产出固体产品，节约大量能耗；与浓硝酸氧化生产固体产品的旧方法相比，本新工艺完全克服了旧方法中产生大量氮氧化物的严重污染和产品中含有大量硝酸盐等问题。
主要技术指标：铁 18.5%、盐基度8～20%、1%溶液pH＝2～3、浅黄色固体。
可广泛应用于自来水原水混凝处理、工业废水和城市污水的净化处理中，具有去除水中的CODCr、悬浮物、重金属、脱色、除臭等功能。该产品在使用过程中无铝残留，不产生二次污染。
市场分析：生产每吨GXPFS-2产品综合成本500元左右，市场售价在1500~2000元/t。若年产10000t，则年毛利润在1000万元以上，具有较显著的经济、环境和社会效益。
项目进展阶段：目前该项目处于工业化生产推广和应用阶段
合作方式：可采取技术转让、技术入股或联合办厂等灵活多样的方式进行合作
项目提供单位：暨南大学环境工程系
32. 新型复合聚铝混凝剂PAFGS
项目简介：该技术采用含铝铁废渣和矿石（如铝灰、铝土矿、铝酸钙粉等），在强酸的作用下，将酸溶和聚合二步法合二为一，直接生产出固体复合型的混凝剂PAFGS。与其他现有市售铁型、铝型混凝剂相比，其突出优点是：不加热、不浓缩、不干燥，产品固化后直接粉碎包装；另外，反应时间短，仅需1～1.5h，能耗低，混凝效果优良。产品成本是聚合铁和聚合铝的1/3左右。
主要技术指标：根据原料有效成分含量，产品中主要成分氧化铝铁含量为10~16%。
可广泛应用于工业废水和城市污水的处理中，具有去除水中的CODCr、悬浮物、重金属、脱色、除臭、去腥和除藻等功能。该产品在使用过程中无铝残留，不产生二次污染。
项目进展阶段：目前该项目处于工业化批量生产阶段
合作方式：可采取技术转让、技术入股或联合办厂等灵活多样的方式进行合作
33. 高效水处理剂—聚合氯化铁PFC
项目简介：聚合氯化铁（PFC）是继聚合氯化铝（PAC）和聚合硫酸铁（PFS）之后又一种性能更加优良的无机高分子水处理用高效混凝剂。在现有的所用无机类混凝剂中，聚合氯化铁具有最优越的混凝性能，如具有絮凝体形成速度快、矾花大、沉降快，处理后的水无色度残留、无有害的铝离子残留等特点。该高效混凝剂不仅在多种工业废水处理中具有优良的水处理效果（如去除水中的悬浮物SS、降低CODH和BOD、脱色、除臭等功能），而且在自来水原水的混凝处理中，也有优良的混凝效果。该混凝剂可代替现有的聚合氯化铝和聚合硫酸铁等无机高分子混凝剂，在多种水处理中使用。
采用本技术生产聚合氯化铁PFC，可以根据客户需求采用酸洗废液、硫铁矿烧渣或其他含铁废渣（若用废渣为原料，产品仅限于处理污水）进行生产；也可以用液体的含铁副产品（如酸洗液）进行生产。
主要技术指标：参照国家有关聚合硫酸铁的标准。
可广泛应用于自来水原水混凝处理、工业废水和城市污水的净化处理中，具有去除水中的CODCr、悬浮物、重金属、脱色、除臭等功能。该产品在使用过程中无铝残留，不产生二次污染。主要用于多种工业废水、城市污水和自来水源水的混凝处理。
项目进展阶段：目前该项目已处于推广应用阶段
合作方式：可采取工程承担、技术合作入股等灵活多样的方式进行合作
34. 聚合氯化铝（PAC）/聚合氯化铝铁（PAFC）的生产技术
项目简介：聚合氯化铝PAC(或聚合氯化铝铁PAFC）是一种性能优良的水处理药剂，主要用于给水混凝处理和多种污水的净化处理，可以达到去除水中COD、BOD、SS等目的。目前该水处理药剂在市场上具有最大的市场占有份额。我们自上世纪80年代至今，一直从事聚合氯化铝（铁）的研究、开发和应用等工作。90年代中期至今，本技术曾先后在河南巩义、新密、开封，黑龙江、吉林和广东等地进行了技术转让。
本工艺技术主要利用含铝铁的矿物原料（如铝土矿熟料、铝酸钙粉、铝灰等）与盐酸进行反应，经过酸溶、水解、聚合、沉淀等过程，生产出高效的聚合氯化铝（铁）。可以根据原料性质和工艺要求，分别采用一步法和二步法进行生产，产品为液体，也可经过根据要求经过喷雾干燥或滚筒干燥，生产固体产品。所得产品符合国家标准。
主要技术指标：参见聚合氯化铝国家标准。
可广泛应用于自来水原水混凝处理、工业废水和城市污水的净化处理中，具有去除水中的CODCr、悬浮物、重金属、脱色、除臭等功能。该产品在使用过程中无铝残留，不产生二次污染。该产品在城市自来水原水和各种工业废水、城市污水、餐饮业污水等处理中，具有非常广阔的应用市场。
项目进展阶段：目前该项目已处于推广应用阶段
合作方式：可采取工程承担、技术合作入股等灵活多样的方式进行合作
35. 新型高效多功能水处理剂高铁酸盐的清洁生产技术
项目简介：自来水常规处理工艺中的预氯化杀藻和氯气消毒已经显露出严重的环境问题即二次污染。自来水预氯化杀藻和氯气消毒过程产生氯代有机化合物，不仅使自来水水质出现异味，更重要的是氯气消毒副产物THMs具有“三致”效应，严重影响人体健康。采用高铁酸盐对自来水原水进行预处理，可以达到去除水中有机物，大大减少氯化消毒副产物，提高饮用水的水质，保障人体健康。
高铁酸盐具有特殊的化学性质，它在水处理过程中有很高的应用价值，是一种集消毒、氧化、混凝、吸附为一体的，无毒副作用“一剂多用”的高效多功能水处理剂。不仅可用于饮用水消毒，能快速杀死水中病毒、细菌，且能够去除水中大部分有机物，减少后续具有“三致”效应的氯化消毒副产物THMs。
在高铁酸盐的制备方面，由于工艺和技术的方面的原因，现有的次氯酸盐氧化法、电解法、热融法，不仅工艺复杂冗长、污染严重、能耗大和成本高，而且仅能制备低浓度的液体产品，而液体产品贮存稳定非常差。因此，难以形成规模生产和应用。我们经过多年的研制攻关，开发形成了一套独具特色的清洁生产制备工艺，能够在2～3h内生产出具有较好稳定性和较高铁含量的的高铁酸盐产品。本工艺能耗低、无污染、产品性能稳定，目前已经达到中试阶段。性能试验研究表明，该产品在杀菌、灭藻、除味、混凝、吸附、去除有机物等多方面，具有良好的效果。可以代替现有的其它混凝剂、预氯化和部分氯气消毒，具有非常好的应用效果和市场前景。
应用范围：自来水源水的预处理、某些染色废水的脱色处理、某些特殊工业废水的处理等，主要用于自来水源水的杀菌、灭藻、脱色、除臭、去除有机物，也用于养殖用水的消毒、杀菌。另外，在某些废水处理中用于提高COD、色度等的去除，有较广阔的应用前景。
项目进展阶段：目前该项目处于试验放大阶段
合作方式：可采取技术开发合作等方式进行合作
36. 染色/印染废水脱色剂WTS的生产技术
项目简介：WTS脱色剂主要用于漂染、洗水、印染、染料化工等工业废水的脱色。可对含有活性染料、酸性染料、直接染料、硫化染料等染色工业废水，以及含有染料中间体的高色度废水进行脱色处理。该WTS脱色剂一般单独使用即可达到去除色度、降低COD、BOD、去除悬浮物的多重目的。
该WTS脱色剂与市场上现有的有机高分子类脱色剂相比，具有更广的适用范围。该WTS脱色剂不仅可以快速脱除活性、直接等染料，也可很容易的脱除其他市售有机高分子脱色剂难以脱除的酸性染料类的色度。已有应用试验结果表明，该类型的脱色剂可以脱除几乎所有的可溶性染料废水的色度，同时还有优良的COD和BOD去除效果。因此具有更广范的使用范围和更强的市场竞争力。
该脱色剂采用特殊的工艺进行生产，生产过程具有操作简单、便于管理的特点。
应用范围：主要用于有色度的工业废水的脱色处理，如印染、水洗、漂染、染料化工等有色工业废水的处理。该脱色剂在上述行业有广泛的应用前景和市场竞争力。
项目进展阶段：目前该项目处于推广应用阶段
合作方式：可采取工程承担、技术转让、合作等灵活多样的方式进行合作
37. 染色/印染工业废水脱色剂YTS-X的生产技术
项目简介：YTS-X脱色剂主要用于漂染、洗水、印染等工业废水的脱色。可对含有活性染料、酸性染料、直接染料和硫化染料等的工业废水进行脱色处理，该脱色剂可单独使用，也可与无机混凝剂如聚合氯化铝、聚合硫酸铁等联合或配合使用，达到去除色度、降低COD、BOD、去除悬浮物的目的。
该YTS-X脱色剂可根据需要，分别生产YTS-1脱色剂和YTS-2脱色剂。与市场上现有的有机高分子类脱色剂相比，具有更广的适用范围。该YTS-X脱色剂不仅可以快速脱除活性、直接等染料，也可很容易的脱除其他市售有机高分子脱色剂难以脱除的酸性染料类的色度，因此具有更广范的使用范围和更强的市场竞争力。
主要用于印染、水洗、漂染等有色工业废水的处理，该脱色剂在上述行业有广泛的应用前景和市场竞争力。
项目进展阶段：目前该项目处于推广应用阶段
合作方式：可采取工程承担、技术合作入股等灵活多样的方式进行合作
项目提供单位：暨南大学环境工程系
38. 含磷废水(脱磷)处理剂
项目简介：含磷的城市综合污水和工业废水的大量排放，已经对水体造成了严重的污染。水中的磷、氨氮和有机物等是水体富营养化、造成河流湖泊污染、近海海域水体污染和赤潮泛滥的主要原因。其中去除水中的磷，是控制水体污染的重要内容之一。采用含磷废水(脱磷)处理剂对水进行处理，可以达到对不同水质中的磷进行去除的目的，从而处理后的废水达到排放或回用的目的。
主要用于含磷的工业废水处理、含磷较高的城市污水处理，以及其它含磷水的磷去除。
项目进展阶段：目前该项目处于推广应用阶段
合作方式：可采取工程承担、技术合作入股等灵活多样的方式进行合作
项目提供单位：暨南大学环境工程系
39. 纳米功能母粒生产技术
项目简介：
技术特点：本技术以纳米级氧化锌及二氧化钛为主体，添加相关助剂后形成抗菌及抗紫外线粉体，然后再分别与涤纶、丙纶、ABS等高速混合后，挤压成塑料用抗菌母粒、抗紫外线母粒等产品。
产品用途：纳米级氧化锌和二氧化钛，具有抗菌、抗紫外线、光催化、导电等性能，可广泛应用于纺织、塑料、橡胶、日化、涂料、陶瓷、航天等领域。
市场前景：功能母粒产品市场潜力大，投资少，回报快，风险小。
项目进展阶段：工业化
合作方式：技术转让及面议
40. HC高温黏合剂生产技术
项目简介：
技术特点：该技术产品中成分不含有机添加剂、在使用过程中或在燃烧情况下，不分离出有毒有害物质，具有防腐、抗菌功能。不需用专用底漆。
应用范围：用于耐火材料内衬，紧固件材料，耐火胶泥热处理设备，冶金工业中加热炉、淬火炉、竖炉，石化行业、汽车制造、建材工业等中的密封材料。
产品特点：该产品为单组分，红褐色，无味无毒。
项目进展阶段：工业化
合作方式：技术转让及面议
41. 从大豆油脱臭馏出物中提取维生素E
项目简介：传统的维生素E生产方法为化学合成法，近年来出现了以“分子蒸馏—超临界萃取”为工艺路线，从大豆油脱臭馏出物(简称D.D.油)中提取维生素E的生产方法。该方法的特点是可充分利用天然植物资源，获得天然维生素E产品，但设备投资高，生产成本高。本技术以“简单蒸馏—溶剂萃取”为工艺路线，替代“分子蒸馏—超临界萃取” 工艺路线，经过酯化、萃取、蒸馏等过程，从大豆油脱臭馏出物中提取天然维生素E产品，维生素E收率≥70%，维生素E产品的纯度≥70%。 本技术主要用于从大豆油脱臭馏出物中提取天然维生素E产品，同时还可用于其它天然植物油的单离与精制。
技术原理及流程：采用简单蒸馏—溶剂萃取工艺代替分子蒸馏—超临界萃取工艺，通过蒸馏和溶剂萃取，从大豆油脱臭馏出物中提取天然维生素E。
成果水平及主要技术指标：本技术在国内、外属于首创，技术成熟可靠，已具备工业化水平。本技术具有固定资产投资小、生产成本低、维生素E收率高等优点，且溶剂回收容易，可循环使用，无废物排放。
生产规模及产量：50t/a，需200万元(不包括厂房)；100t/a，需320万元(不包括厂房)。所需厂房占地面积：600 m2。主要设备有酯化釜、蒸馏釜、冷凝器、萃取器等。主要原材料及来源：大豆油脱臭馏出物中维生素E含量≥3.0%。
市场分析及效益预测：维生素E在人类身体发育和疾病防治中具有很大的作用，并有一定的防癌效果，主要用于医药、保健品等方面；同时它具有良好的抗氧化作用，是一种优良的抗氧剂。目前在国内、外作为常用的天然医药保健品很畅销，具有广阔的市场前景。
项目进展阶段：已具备工业化水平
合作方式：面议
42. 富马酸二甲酯生产技术
项目简介：随着国民经济的发展，食品加工业、饲料加工业趋向于规模化、集约化，由此增大了对防霉灭菌、防腐保鲜添加剂的需求。富马酸二甲酯是80年代发展起来的新型防腐保鲜剂，具有高效、广谱、适用范围广等特点，用于食品、水果、蔬菜的保鲜，饲料防霉以及粮食、中草药、烟草、化妆品、胶卷、磁带、纺织品、皮革、纸张等的防霉、防虫蛀。
技术原理及流程：原料为富马酸和甲醇，以甲醇为溶剂在催化剂作用下进行酯化反应。反应产物经中和、结晶过滤、洗涤、干燥等得到富马酸二甲酯产品，溶剂甲醇可以回收复用，产品质量可以达到优级品，用于食品添加剂。
主要消耗指标：富马酸(工业一级品)，950kg/t产品；甲醇(工业一级品)，600 kg/t产品； 烧碱(工业一级品)140 kg/t产品；催化剂，100kg/t产品。
生产规模及产量：100t/a，所需厂房150 m2 ；主要设备：搪瓷搅拌反应器、精馏塔、离心机、干燥器等；主要原材料及来源：富马酸、甲醇、烧碱、催化剂等；设备总投资：32万元；总投资：95万元。
市场分析及效益预测：目前发达国家的加工食品占整个加工食品消费的90%以上，而中国只占很小的比例。随着我国国民经济的快速发展，食品加工业具有很大发展潜力，做为广谱高效的食品防腐保鲜剂富马酸二甲酯具有广阔的市场和发展前景。
项目进展阶段：已具备工业化水平
合作方式：面议
43. 食品级抗氧剂T501(BHT)成套生产技术
项目简介：抗氧剂T501(BHT)学名2,6-二叔丁基对甲酚是一种酚类抗氧剂，又称防老剂264，是重要的通用型酚类抗氧剂之一，广泛用于高分子材料、石油制品和食品加工工业中。BHT是橡胶的常用防老剂，对热、氧化老化有较好的防护作用。在橡胶中一般用量为0.3%～3%。BHT在聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯聚乙烯基醚 (用量0.01%～0.1%) 中是有效的稳定剂，在聚苯乙烯及其共聚物中有防止变色和机械强度损失的作用。同时，对于热和光引起的纤维素酯和纤维素醚的老化有防护效能。BHT是石油产品的优良抗氧添加剂，它油溶性好，加后不影响油品的颜色，在汽油和润滑油中用量0.1%～1%。BHT还可作为食品加工工业用的抗氧剂，用于食品油及含油脂较多的加工食品中，可防止由于氧和热引起的变色、变味等氧化酸败现象。
技术原理及流程：对甲酚同异丁烯进行烷基化反应后，再经过中和、水洗、精馏、结晶、干燥等过程得到食品级抗氧剂T501。食品级BHT的制备技术的工艺流程为反应、精馏和结晶相结合的生产装置，生产出食品级BHT。主要技术特点是在反应单元，采用合理的反应器结构强化气泡破碎，最大限度地增加气液接触界面，同时合适的催化剂选择和反应条件的优化，有效地抑制了副反应，保证产品的高质量。独特的反应尾气返混设计大大降低了异丁烯单耗并提高了反应器生产能力；在精馏单元，采用精密精馏技术实现关键组分的清晰分割，保证有价值组分的高收率和高纯度；在结晶单元对结晶器结构、溶剂、溶剂比、降温操作曲线进行优化，确保晶体粒度、产品质量和结晶器的生产能力。独有的工艺处理使产品色泽纯正，长期不变色。合理的干燥设备选型和溶剂回收流程降低了溶剂消耗。
成果水平及主要技术指标：本技术已通过天津市科委鉴定，产品质量达到国际优级品指标。利用本技术分别对燕山石化公司BHT装置和岳阳石化总厂BHT装置进行过成功的扩产及技术改造，技术成熟、可靠。
生产规模及产量：年产1000tBHT产品；所需厂房占地面积：300 m2；主要设备：反应器、精馏塔、结晶器、离心机、干燥器；主要原材料及来源：对甲酚、异丁烯、乙醇，国内供应；设备总投资：500万元；总投资：800万元。
市场分析及效益预测：BHT由于其性能优越，广泛的适应性，相对较低的制造成本和原料易得等诸多优势，使它在各种酚类抗氧剂中居于首位，另一方面它的应用领域橡胶、塑料、石油制品、食品等随着我国国民经济的快速发展产量逐年增加，BHT的应用及发展前景十分乐观。
项目进展阶段：已具备工业化水平
合作方式：面议
44. 新型绿色阻垢分散剂——聚环氧琥珀酸
项目简介：在工业循环水中需要使用大量的阻垢分散剂，主要目的是阻止结垢。工业上主要使用有机酸聚合物(聚丙烯酸、聚马来酸、二元或三元共聚物等)。实践证明，现在使用的有机酸聚合物的降解率很低，这些化合物最终将作为废物排放，对环境造成污染。聚环氧琥珀酸(PESA) 是一种绿色阻垢分散剂，无磷无氮、生物降解性能好并适用于高碱、高金属含量水系。美国90年代初就开发了这种药剂。日本及其他发达国家也相继对PESA及其衍生物进行了研究。在我国，该项目作为国家“十五”科技攻关项目于2002年立项。聚环氧琥珀酸是我国国家经济贸易委员会制定的国家鼓励发展的节水设备(产品)之一。
技术原理及流程：天津大学自1998年开始进行该项目的研究。目前，已经具备了进行工业化生产的条件。合成的工艺条件温和(<100℃，1大气压)，工艺路线短，整个生产工艺中无任何污染物产生。该产品可以取代工业循环水领域正在使用的聚丙烯酸、聚马来酸、二元或三元共聚物等。特别适合于需要同膦酸酯、有机磷酸等含磷缓蚀剂进行复配。例如，海上石油、天然气开采，工业循环水等。
成果水平及主要技术指标：国际先进水平，已经申请了国家发明专利。
主要设备：搪瓷釜、加料罐、储罐、泵等。建设1200t(30%固含量)的生产装置，主要设备投资40万元。此外，还需要蒸汽(4 kg压力)、循环冷却水。
市场分析及效益预测：按每吨(30%固含量)产品计，原料成本2150元/t。综合成本3400元/t。预计售价7000元/t。
项目进展阶段：已具备工业化水平
合作方式：面议
45. 阻燃剂BDP和阻燃剂RDP的合成
项目简介：阻燃剂BDP和阻燃剂RDP的化学名分别为四苯基(双酚-A)二磷酸酯和四苯基间苯二酚二磷酸酯，属新一代缩合型非卤有机磷类阻燃剂。上述阻燃剂主要用于热塑性工程塑料如PC/ABS共混物、聚乙烯、改性PPO、PPO-HIPS树脂以及泡沫聚氨酯中，具有优良的热稳定性和较低的挥发性，大大优于磷酸三苯酯和烷基苯基磷酸等传统阻燃剂。正在成为非卤芳香有机磷类阻燃剂的主要品种。国外AKZO NOBEL、GREAT LAKES公司生产，日本大八化学有专利报道;国内无工业化产品上市。
技术原理及流程：分别以三氯氧磷、双酚A、苯酚(BDP)和以三氯氧磷、间苯二酚、苯酚(RDP)为原料，采用两步催化反应合成法合成。
成果水平及主要技术指标：技术水平不低于国外公开的技术资料水平。
市场分析及效益预测：BDP和RDP具有非卤、分子量大、难挥发等优点，国内尚无批量生产。应用于热塑性工程塑料的阻燃加工，其应用前景十分广阔。吨原材料成本1.4万～1.6万元，市场价在2.0万元以上，对设备、厂房没有苛刻要求，投资不大。
项目进展阶段：已具备工业化水平
合作方式：面议
生物化工
1. 发酵法生产透明质酸技术
项目简介：透明质酸螺旋柱形分子的内侧存在大量的羟基，可亲和吸附约为其本身重量1000倍的水分，且不易流失，因此是理想的保水剂。
从动物组织中提取透明质酸的方法受原料限制很难形成规模。北京化工大学开发了生产透明质酸的新工艺，采用γ射线结合磁场诱变得到了透明质酸高产菌，用发酵法生产透明质酸，质量稳定，原料易得，大大地降低了生产成本，达到了国际先进水平。
技术指标：发酵水平：平均4.0g/L，提取收率高于70%；
产品质量：①白色颗粒状固体，无臭无味；②定性鉴别反应（十六烷基吡啶）为阳性；③理化指标：葡萄糖醛酸含量≥38％；分子量为50～110万；蛋白质≤1.0%；干燥失重≤10%；④卫生指标：细菌总数≤300个/克；铅≤10ppm；砷≤10ppm。
应用范围：透明质酸由于具有优良的保湿性而在化妆品中有重要应用，被称为“仿生化妆品”；由于保湿性强、生物相容性好，透明质酸还是一种重要的医药用原料，如用于眼球晶体移植手术等；此外，透明质酸是一种抗癌药物，可有效刺激免疫系统、阻止癌细胞扩散。
市场分析：据初步统计，国内透明质酸年需求量在30～40t左右，而目前实际产量只有2t左右，化妆品用透明质酸主要依靠进口。我们开发的“华尔馨”果酸系列化妆品已经投放市场，其中采用的活性成分便是自己生产的透明质酸，因而，该技术市场潜力很大。
效益分析：以玉米淀粉、无机盐等为主要原材料，主要设备是发酵罐、空压机、离心机、超滤器等。若生产规模为2.5t/a，设备投资约300万元，厂房面积需1200m2，动力100kW，操作人员约25人。产品综合成本约6075元/kg，平均售价1.3万元/kg，年利税约1731万元，有较好的经济效益。
项目进展阶段：产业化
合作方式：技术转让，可提供工艺流程等
2. 青霉素和柠檬酸菌丝体的综合利用技术
项目简介：本技术开发了从发酵废菌丝体中同时提取壳聚糖及高附加值产品麦角固醇新工艺。该工艺变废为宝，充分利用资源，降低了生产成本，减少了废物排放。该技术通过了国家石油化学工业局的鉴定，获北京市科学技术进步一等奖。
技术指标：⑴麦角固醇质量标准：收率约3kg/t菌体，纯度≥85%，达到维生素D2合成标准。⑵壳聚糖水处理剂质量标准：收率约为250kg/t菌体。本产品主要用于废水水处理，其中对Cr3+的吸附容量高于40.mg/g；对Ni2+的吸附容量高于18.0mg/g；对Zn2+的吸附容量高于30.0mg/g。
应用范围：麦角固醇是一种重要的医药化工原料，可用于“考的松”和“激素黄体酮”等药物和农药的生产，同时麦角固醇又是维生素D2生产的主要原料；壳聚糖是一种高效、安全的絮凝剂，同时可制备许多重要的医药、食品和化工产品。
市场分析：就麦角固醇的利用而言，我国仅儿童和老年人维生素D2年需求量就在300t以上，而目前实际产量不足1500kg，食品用维生素D2进口量为7t，饲料用维生素D2进口量为10t；传统的从虾壳、蟹壳等提取壳聚糖存在原料不宜收集等缺点，本技术所开发的微生物发酵法可大大降低壳聚糖生产成本。因此该技术应用前景广阔。
效益分析：以废菌丝体为主要原材料，主要设备是菌体皂化罐、晶体抽滤器等。按年处理8000t菌丝体（干重）计算，总固定资产投资1050万元。麦角固醇产量24t/a，产品售价2800元/kg；壳聚糖水处理剂2000 t/a，产品售价20000元/t。产品综合成本约4932万元/a，年总利税5788万元，有非常显著的经济效益。
项目进展阶段：产业化
合作方式：技术转让，可提供工艺流程等
3. 废润滑油回收技术
项目简介：机械加工业或汽车修理业所产生的废润滑油不仅污染环境，而且难以处理。本项目以废润滑油为原料，通过分子蒸馏技术处理后，变废为宝，使其又恢复到使用前的性能和指标。
该项目的关键技术“分子蒸馏技术及工业化应用”曾获2001年“国家科技进步二等奖”、1998年获原石油和化学工业局“科技进步一等奖”，本项目全套技术已完成中试开发。
技术指标：可根据需要达到相关的国家标准。
应用范围：可应用于使用润滑油的各个相关行业。
市场分析：润滑油作为最基本的工业原料，需求量极大。本项目以废润滑油为原料，生产成本低，利润可观。
效益分析：以废润滑油等为主要原材料，主要设备是分子蒸馏装置、2t/h锅炉、100m2/h凉水塔。若生产规模为5000t/a，设备投资约1500万元，厂房面积需1500m2，动力200kW。产品综合成本约0.1万元/t，销售价格0.3万元/t，年销售额约1500万元，年实现利税1000万元，具有可观的经济效益。
项目进展阶段：产业化
合作方式：技术转让或合作建厂
4. 发酵法生产L-乳酸项目（德国技术）
项目简介：L-乳酸作为一种具有单一旋光性的乳酸产品，是DL-乳酸的更新换代产品，该品一般呈无色或淡黄色粘稠状液体。已有的研究资料已经证实，由于人体内仅有L-乳酸脱氢酶，所以人体只能吸收和代谢L-乳酸，而D-乳酸则不能为人体所代谢。基于L-乳酸良好的生物活性，易于为人体所吸收和代谢，对人体非常有益，业内人士甚至将其称为人体体内肌肉活力的一种高效燃料。目前，WHO严禁在婴儿食品中添加D-乳酸和DL-乳酸，并且在许多国家的食品工业中，已经在开始限制DL-乳酸的使用，并逐步以L-乳酸取而代之。随着经济的发展和人民消费水平的提高，L-乳酸取代D-乳酸和DL-乳酸的趋势将越来越明显，其必然是乳酸行业的发展方向和必然。此外，由L-乳酸单体加工生产得到的聚合物(聚乳酸)是当前最具有前途的高分子材料之一，它除具有聚苯乙烯相似的光泽度、透明性和加工性能外，还有着良好的生物降解性能.因此，由L-乳酸为单体加工得到的聚乳酸(PLA)在薄膜和塑料制品领域有着广阔的市场，这促使了L-乳酸的发展和市场的迅速成长，同时对解决全球“白色”污染问题以及资源的绿色循环利用问题有着重要的作用和意义。
目前，L-乳酸已广泛应用于食品、酿酒、饮料、医药、保健品、皮革、塑料、农药等领域，其盐类系列产品均在食品、化工和医药等领域有着良好的应用和广泛的市场。食品工业是乳酸的主要消费市场，其需求量约占一半，其次的应用领域是塑料、乳化剂、医药以及化妆品等行业。
项目进展阶段：工业化技术
合作方式：技术转让、技术合作
5. 发酵法生产L-苏氨酸（德国技术）
项目简介：苏氨酸为一种重要的氨基酸，主要用于医药、食品强化剂、饲料添加剂等方面。苏氨酸的生产可采用发酵法和化学合成法等。现在世界上大都采用发酵法生产，主要以酪蛋白、丝蛋白、丝胶蛋白等为原料制得。长期以来，国际市场对苏氨酸的需求持续稳定增长，是需求增长最快的氨基酸品种之一。特别是饲料添加剂方面的用量增长快速，它常添加到未成年仔猪和家禽的饲料中，是猪饲料的第二限制氨基酸和家禽饲料的第三限制氨基酸。
近年来，国内外市场对苏氨酸的需求逐年强劲增长，国际市场年增长率达到20%以上。我国市场多年来对苏氨酸的需求平衡，近几年市场开始升温。国内生产不能满足市场需求，每年都需大批进口。预计今后国内外市场对苏氨酸的需求量还将以较大比率上升，短期内国内市场供需矛盾无法根本解决，仍需进口。因此，开发苏氨酸市场前景看好。
目前，全世界主要的苏氨酸生产企业为日本味之素公司、德国德固赛公司、美国ADM公司、日本协合发酵工业公司等。这几大公司的产量占全球份额的90%左右。其中，日本味之素公司是世界上最大的苏氨酸生产企业，多年来该公司生产的苏氨酸占据全球市场60%以上的份额；各公司都有意扩大苏氨酸的产能，以满足市场需求。
项目进展阶段：国外先进、成熟的工业化生产技术
合作方式：技术转让
6. 发酵法生产L-苯丙氨酸项目（国内技术）
项目简介：L-苯丙氨酸是一种重要的氨基酸。它具有生物活性，人和动物自身不能合成，必须从外界摄取，属于8种必须氨基酸之一，同时它也是生物体内合成酪氨酸的重要原料。苯丙氨酸是某些氨基酸药物和氨基酸营养食品所必需的成份，是合成某些抗癌药物的中间体，如苯丙氨苄、甲酸溶肉瘤素等，其最重要的用途是与L-天冬氨酸合成二肽产品阿斯巴甜；L-苯丙氨酸的另外一个重要用途是用作营养强化剂、氨基酸输液和复合氨基酸制剂的成分。
本项目采用诱变育种和基因工程技术相结合的方法，选育获得高产苯丙氨酸菌种，该菌种能够利用葡萄糖为主要原料直接发酵产生大量的L-苯丙氨酸，苯丙氨酸产品质量指标符合FCCIV USP24。
当前世界市场L-苯丙氨酸的年需求量在15000t以上，主要由美国孟山都、日本味之素、韩国大象公司等几家大公司生产。目前我国L-苯丙氨酸的年需求量约为2000t，医药行业每年需消耗L-苯丙氨酸约400t左右,主要依赖进口；用于合成甜味剂阿斯巴甜的L-苯丙氨酸市场约1600t。
项目进展阶段：国外先进的工业化生产技术
合作方式：技术转让
7. 肝素酶的重组大肠杆菌高效生产、分离耦合及其应用技术
项目简介：肝素酶I（heparinase I, EC 4.2.2.7，商品名Neutralase, Hepzyme，IBEX, 加拿大蒙特利尔公司生产）是一种特异作用于肝素（heparin）和类肝素分子的多糖列解酶。肝素酶具有重要的应用价值，肝素酶及其底物多糖肝素之间的相互作用有助于阐明多糖裂解酶的作用机制；肝素酶可以用于解析肝素等复杂粘多糖的结构及其生物学功能；肝素酶可以用于解析人体内的凝血和抗凝血机制；肝素酶可以用于制备具有高效抗凝血作用的低分子肝素；肝素酶还可以用作临床血液肝素化的去除，防止手术后出血。我国是肝素原料的生产大国，开发酶法低分子肝素生产技术具有重要的意义。
商业化的肝素酶I从肝素黄杆菌（Flavobacterium heparinum）中纯化得到，但表达需要价格昂贵的肝素诱导，同时由于肝素酶II和III的共表达增加了纯化的困难和成本。肝素酶I的基因已被克隆并在大肠杆菌中表达，但产生的都是无活性的包涵体，需要蛋白质复性才能获得有活性的酶。
我们利用融合蛋白技术构建了一套大肠杆菌的表达系统，能够高效的表达可溶性的肝素酶I，并同过亲和分离简化了肝素酶的纯化操作。实验研究结果表明在我们的肝素酶表达生产体系中，90％以上的肝素酶I以有活性的可溶性蛋白形式存在，从而省去了复性的操作，降低了操作成本；目前酶活可达16000 IU/L，远远高于肝素黄杆菌的表达水平；通过一步亲和分离，回收的肝素酶纯度达95％以上。同时利用绿色荧光蛋白（GFP）基因，构建了利用荧光快速定量酶活的新方法，而且肝素酶与GFP的融合蛋白有助于肝素酶失活机理的研究。
利用融合蛋白的亲和吸附能力容易实现肝素酶I的定向固定化，使开发高效肝素酶反应器成为可能。通过实验证明融合肝素酶I能够和商品酶一样有效的降解肝素，制备出理想的低分子量肝素（LMWH）。通过控制酶解反应条件，得到了一系列分子量分布范围窄的低分子量肝素（平均分子量在 5000～6000）。本研究为肝素酶的工业化生产及其应用奠定了技术基础。
项目进展阶段：实验室小试已完成
合作方式：合作进行工业化应用
8. 利用生物技术协同提取薯蓣皂素
项目简介：薯蓣皂素是合成甾体激素类药的重要的医药中间体，被医药界称为是“药用黄金”。每年我国对薯蓣皂素的需求量为2000t，出口需求量为500t；而我国全国的年产量约为1400t左右，市场缺口在1000t左右。通常的酸水解提取方法只能提取出植物中45%～55%的皂素成分，而本项目利用生物协同提取技术，将植物中99%以上的薯蓣皂素成分提取出来，该技术已经申请了中国发明专利(CN1441059A)。
技术原理及流程：该技术是将植物(黄姜、穿地龙、黄山药等)粉碎后加入生物酶制剂进行生物催化反应，然后再经过水解、过滤、干燥、有机溶剂循环提取、结晶和干燥后制得薯蓣皂素成品。该技术的创新点主要是将生物酶菌技术有效地利用到薯蓣皂素的提取过程中，从而可以将植物中的薯蓣皂素成分更多地提取出来，达到比较高的收率的目的，从而降低了薯蓣皂素的成本。
成果水平及主要技术指标：该技术处于国际水平；已经申请了中国发明专利(CN1441059A)，具有自主的知识产权。
生产规模及产量：年产50t薯蓣皂素需要投资500万元，其中固定资产投资需要300万元，流动资金需要200万元。
市场分析及效益预测：薯蓣皂素是合成甾体激素类药的重要的医药中间体，由它经裂解、氧化和消除反应后生成的醋酸孕甾双烯醇酮经过改造后可得到数千种甾体药物，是世界上仅次于抗生素的第二类药物。随着对激素药需求量的日益增加，作为原料的薯蓣皂素的需求量也逐渐加大。目前每年我国对薯蓣皂素的需求量为2000t，出口需求量为500t；而我国全国的年产量约为1400t左右，市场缺口在1000t左右。国内外目前和将来对皂素的需求量还会逐渐上升，因此皂素的生产前景广阔。该技术制备的薯蓣皂素收率高、纯度高、成本低，有较强的市场竞争力。该技术生产1t薯蓣皂素的成本为18万元，而市场售价为35万元，可见经济效益比较显著。
项目进展阶段：该技术已经通过中试，适合产业化
合作方式：合作或技术转让的方式进行
9. 酶法制取低聚甘露糖
项目简介：低聚甘露糖是由2～10个单糖分子通过糖苷键连接形成的低度聚合糖，可有效促进生物体内以双歧杆菌为代表的肠道有益菌群的特异性增殖，是新一代功能性食品。我国已制定了功能性低聚糖行业标准，并将低聚甘露糖列为其一，但目前国内尚未见相应产品销售。
β-甘露聚糖酶，是一类能够水解甘露聚糖、葡萄甘露聚糖、半乳甘露聚糖及半乳葡萄甘露聚糖的内切酶，在医药、食品、造纸、纺织印染、石油开采及生物技术等方面已得到广泛应用。尤其是β-甘露聚糖酶水解植物胶(如角豆胶、瓜儿豆胶和魔芋等)可生成低聚甘露糖，引起了国内外食品和医药界的极大兴趣。
魔芋是我国南方地区的特有经济作物，其主要成分为葡甘聚糖，在西南贫困山区产量最大，目前在国内主要作为一种粗纤维食用或作为食品添加剂，附加值不高。利用微生物产生的β-甘露聚糖酶经酶法水解制成低聚甘露糖，可大大拓宽魔芋粉的应用范围，使原料大幅度增值，具有重大的经济和社会效益。
本项目基于上述研究背景，采用现代生物技术，开发成功1000L罐发酵生产β-甘露聚糖酶，固粉酶活力达2650U/g；并用1000L水解罐酶法水解魔芋粉制取低聚甘露糖，低聚糖含量达80%；获得了发酵与水解的中试工艺参数与规程；经权威机构的理化、安全性、卫生学指标和生理功能检测，证明低聚甘露糖是一种功效显著的双岐因子，可作为功能性食品或药品使用。
技术原理及流程：采用现代微生物技术与酶解技术，成功开发了β-甘露聚糖酶和低聚甘露糖两种新产品，填补了国内空白。
成果水平及主要技术指标：项目已通过验收与成果鉴定，技术水平为国际先进；项目部分研究内容获2001年天津市自然科学一等奖——“酶的结构、稳定性及其应用基础研究”。
市场分析及效益预测：本项目成功地开发了2种新产品——β-甘露聚糖酶和低聚甘露糖，具有广阔的应用前景，具体表现在：
①β-甘露聚糖酶是一类能够水解半纤维素中第二大组分—— 异甘露聚糖的内切酶，在医药、食品、饲料、造纸、纺织、印染、洗涤、石油开采及生物技术等诸多领域得到了广泛应用。具有较好的市场前景；②低聚甘露糖是功效显著的双歧因子，具有减少有毒代谢产物的产生、抑制病原菌和腹泻、防止便秘、保护肝脏、增强免疫力和抗肿癌等生理功能，而且还具有低热值、低甜度、不引发龋齿、不增加血糖浓度等特点，是新一代高附加值功能性食品，被誉为21世纪食品的先导。本项目利用β-甘露聚糖酶水解魔芋粉制得的低聚甘露糖被证实是一种性能优良的双歧因子，并通过了理化、卫生和安全性检测，为魔芋粉精深加工成功开辟了一条新途径，使主要作为粗纤维食用的魔芋粉大为增值，可在全国范围特别是魔芋主产地推广。
项目进展阶段：已具备工业化水平
合作方式：面议
10. 移动床生物膜污水处理装置
项目简介：研究的背景及用途：该项目为天津市科委攻关项目，项目登记编号：953102221。移动生物膜床反应器作为一种新型高效的生物膜法污水处理装置，是对现有固定填料式生物接触氧化法和生物流化床的改进。
技术原理及流程：它的基本设计思想是开发一种处理能力高，能够连续运行，不发生堵塞的生物膜反应器，并且不需要反冲洗，水头损失小，能耗低，管理运行简单方便。该反应器中的投加一种圆柱状轻质悬浮移动填料，填料具有较高的的比表面积，比重接近于1。生物膜可在填料上大量生长。在好氧反应器中，通过曝气的作用，推动填料随水流移动，在缺氧或厌氧反应器中，通过机械搅拌使填料移动。良好的水力条件，使气液固之间维持很高的传质速率，填料上的生物膜具有较高的生物活性。从而使得移动生物膜反应器具有比普通活性污泥法和生物膜法更高的处理能力，简便的运行操作。
成果水平及主要技术指标：①研制生产出处理水量为10 m3/h的地埋式移动床生物膜装置一套,设计了处理水量为20 m3/h的地埋式移动床生物膜污水处理工程一项;
②应用移动床生物膜装置处理低浓度生活污水时,COD进水浓度为100～280 mg/L,水力停留时间2～4 h内(一般活性污泥法和生物膜法为6 h以上),COD去除率达60%～90%, 气水比3～4：1(一般生物膜法为10～12：1);
③在常温下利用厌氧复合床生物膜反应器处理高浓度有机废水,取得了良好的效果。在进水COD浓度5300～20140 mg/L的范围内,容积负荷为5.38～20.62 kgCOD/m3d,水力停留时间为0.98 d的条件下,COD去除率最高达到98%,平均为90%。
④本研究所开发的移动式生物膜轻质填料的比表面积、挂膜性能、耐用性与国外同类产品水平相当，比国内一般悬浮性填料的比表面积大，在水中的流动性好。移动式生物膜轻质填料处理生活污水时，仅需气水比3～4：1，而一般固定性填料的气水比在10：1以上;所研制的移动床生物膜一体化污水处理装置与国内流行的使用固定填料的接触氧化法污水处理装置相比，具有更高的处理效率，较短的水力停留时间(HRT=4 h)，池体结构简单，不需污泥回流，填料更换容易，维护管理方便，能耗低。
生产规模及产量：以年产20 L/H设备20台计；所需厂房占地面积：200 m2；主要设备：常用机加工设备，电焊机等；主要原材料及来源：钢材；设备总投资：50万元；总投资：100万元。
项目进展阶段：已具备工业化水平
合作方式：面议
其他
1. 新型填料集成技术在催化分馏和吸收稳定系统中的开发应用
项目简介：催化裂化（FCC）是炼油厂最重要的原油二次加工手段，主要产品是干气、液化气、汽油和柴油。催化分馏和稳定吸收系统的任务是将反应器顶的气态产物，按沸点范围分割成干气、液化气、汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆等馏份。国内催化分馏和稳定吸收系统老装置普遍存在生产能力有限和技术水平低的问题，技术问题包括：主分馏塔侧线不能生产合格柴油产品；汽、柴油重叠严重；主分馏塔塔板压降过大、能耗高、气压机效率低；装置结焦堵塞问题严重，使操作不稳定，非计划停车次数多。吸收稳定系统中干气C3以上含量过高；液化气C5含量高；汽油中液化气含量高；稳定吸收系统能耗高；再吸收塔带液严重等等。
对催化裂化系统的改造主要包括了主分馏塔改造和吸收稳定系统改造两个方面。从行业的技术发展上看，国内主分馏塔的设计大部分为板式塔，天津大学首次在国内提出了全填料设计的新思想，在全流程模拟基础上采用天津大学不同型号的波纹板填料、格栅填料等新型填料集成取代板式塔结构以提高分馏效率和处理能力，并降低压降，同时，由于填料塔效率与液体均匀分布度密切相关，设计中还需开发匹配的液体分布器。另一方面，为提高吸收稳定装置分离效率，天津大学对吸收塔、解吸塔、稳定塔及再吸收塔进行了大量的技术开发工作，研制出高效规整填料及塔内件技术改造吸收稳定装置各塔, 并开发了解吸塔为双股进料新工艺。
中石油大庆炼化公司采用了天津大学新型填料集成技术对该系统进行技术开发与改造，首次对催化分馏和吸收稳定系统提出了全填料设计新思想，改造后，在原塔塔高塔径不变的情况下生产能力提高50%。
采用了天津大学双向波纹填料等新型填料技术和抗堵塞槽式液体分布器、槽盘式气液分布器等专利技术和专有技术取代催化分馏塔板式塔技术。改善了汽柴油产品质量，可生产-25#～0#柴油，改变了原技术只能生产0#柴油的状况。改造后，解决了再吸收塔带液等问题，使干气中C3以上含量降至1%以下。
项目进展阶段：已通过鉴定并获2004年度天津市科学技术进步奖二等奖
合作方式：技术转让或合作开发
2.大型润滑油型减压蒸馏塔内件集成技术的开发与应用
项目简介： 常减压蒸馏是原油加工的第一道工序，原油通过常减压蒸馏分离成各种油品和下游加工装置的原料。炼油企业常减压装置因其加工量大、产品品种多、分离精度高以及对下游生产装置影响面广等因素，在炼油企业占据核心地位。常减压蒸馏技术水平的高低，对炼厂的产品质量、收率以及对原油的有效利用有很大影响。近10年来，世界各国围绕提高常减压蒸馏装置的经济效益、社会效益及环境效益这个中心，采用了大量的新技术、新工艺、新设备、新材料。归纳起来有五大趋势：装置规模趋向大型化，加工原油品种趋向多样化，生产操作趋向智能化，使用功能趋向多样化，生产周期趋向延长化。
受中国石化股份公司高桥分公司及中国石化工程建设公司的委托，天津大学对高桥分公司800万t/a润滑油型常减压蒸馏装置减压塔内件进行设计、制造。对于润滑油型大型减压塔，由于其气液负荷变化大、换热量大、塔下部易结焦等特殊条件，塔内件的设计和制造成为此类塔器的最主要问题。本次设计的润滑油型常减压蒸馏装置减压塔突破了500万t/a处理能力，首次达到800万t/a的规模。减压塔直径也突破了茂名国内最大直径塔（8.4m），达到了10.2m。
减压塔设计采用天津大学新型规整填料及塔内件技术：包括专利技术和专有技术金属折峰式波纹填料ZUPAC、槽盘式气液分布器、多级组合槽式液体分布器、具有捕液吸能作用的双切向挡板进料分布器、埋藏梁支撑及桁架梁支撑等。这些技术成熟、可靠、先进，应用于减压塔装置有助于改善减压系统的产品质量，提高润滑油基础油料收率，同时实现节能降耗。同时由于设计中采用了新型填料及塔内件，减压塔直径及总塔高都比传统设计降低，从而减少了设备投资。
该项目2002年开工以来，共加工原油1174.6万t，已获得效益10265.4万元，并保持持续稳定。
项目进展阶段：已通过技术鉴定
合作方式：技术转让或合作开发
3. 智能控制成套焊接机器人
项目简介：球罐、管道焊接是石化、造船等行业一项极为重要的工作。我们研发出的新型机器人（智能控制成套焊接设备）采用磁吸技术而不用导轨，能自动在球罐、管道上进行全位置多层摆动焊接，它综合了光机电领域多项高新技术，能对第一层焊缝进行二维实时复合跟踪，对后续多层焊接进行自识轨迹式记忆跟踪与自动分层摆动焊接。该系列焊接机器人能全自动焊接球罐、管道及多种行业压力容器的主要焊缝，从而为我国焊接领域解决了球罐、管道等设备的全自动焊接机器人应用技术。
本成果具有多处独特的创新点，对赶超国际先进水平，提高球罐、管道等设备生产率与质量，增强我国工业、企业综合竞争力等具有很大的现实和深远意义。
该成果的关键部分因其独特而先进的设计方案得到了国家“863”计划的支持。机器人实现了无轨道柔性多自由度爬行，目前可用于金属罐体等较大面积钢板的全位置焊接，还可进一步开发应用于钢板的切割、喷漆等。
项目进展阶段：产品推广阶段
合作方式：产品销售代理；其它意向可以面谈
4. 双金属复合钢管工程放大及应用
项目简介：双金属复合钢管制造技术特点是用薄不锈钢带经自动成型焊接成不锈钢焊管，在其上缠绕钎料并套入碳钢基管中，经扩胀后在惰性气体保护下，连续感应加热、快冷等工序而获得基、覆层间冶金结合的复合钢管，其优点是：它兼备不锈钢的耐蚀性和碳素钢的力学性能；由于覆层不锈钢很薄，大大降低了材料成本；与金属涂、渗层等表面改性产品比较避免了在涂、渗和使用过程中，容易产生针孔、裂纹等缺陷，从而提高了其防腐蚀的可靠性；与衬塑、涂塑等钢管比较，热传导性能好、使用温度高、可实施金属焊接连接；由于基、覆层是冶金结合，因此可以进行冷热加工制造弯头、三通等复合管备件，在高温下使用也不会出现内覆层鼓泡、失稳等问题。经在炼油厂3年工业应用考核，其使用效果非常优异。主要创新点是：通过成套工艺技术开发，解决了薄覆层双金属复合钢管在复合过程中容易出现的内覆层失稳、鼓泡、未焊合等问题，从而获得高质量、低成本、冶金结合的双金属复合钢管。
项目进展阶段：产品推广阶段
合作方式：产品销售代理；其它意向可以面谈
5. 焦化轻苯萃取精馏制纯苯及噻吩回收工艺
项目简介：焦化轻苯作为钢铁企业及炼焦企业的副产品是地方有机化工和精细化工的重要原料，由于含硫量高，导致该副产物的综合利用受到很大程度限制，合理开发焦化轻苯资源的关键在于降低其中的噻吩硫含量。我院现代化工技术研究所开发的萃取精制技术是一项先进的分离技术，既不存在设备酸腐蚀问题和废酸污染环境问题，又可在生产高纯苯的同时回收噻吩，并将回收的噻吩通过乙酰化反应合成制备医药中间体乙酰噻吩，可以大幅度提高焦化轻苯加工的经济效益（本成果专利申请号是：01136012.7、03140545.2和200310115268.1）。
产品产值核算：
产品名称 产量（t/a） 产值（万元/a） 参考价（万元/t）
苯 28000 8400 0.30
甲苯 5600 1400 0.25
二甲苯 1000 250 0.25
乙酰基噻吩 158(按80%计收) 2370 15
产值合计 12，420（万元/年）
萃取精馏精制焦化苯税前利润约为6400万元/a。税后利润2780万元/a。
项目进展阶段：技术推广阶段
合作方式：技术转让其他形式面议
6. 超高分子量聚乙烯耐磨制品注射成型技术
项目简介：本项目开发的超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）注射成型技术是采用专门设计的注射成型机和合理的成型工艺、配方，可生产轮状、套状及其它各种不规则形状的复杂制品，实现了UHMW-PE的多品种、规模化工业生产。本技术的工艺过程为将原料与少量助剂混合后，直接加入注射机进行注射成型，无需造粒，产品成本低，可得到白色本色制品，制品形状、尺寸稳定性好，物理机械性能优异。设备高度自动化，操作简便，根据制品种类可实现双腔模或多腔模注射，与传统的压制烧结法相比，生产效率可提高50倍以上。
技术指标：设备性能：UZ-300注射机（基本型），注射量：300g（UHMW-PE）生产效率：10～25模/h。
制品性能：冲击强度（GB/T1843-1996）≥70～80kJ/m2；拉伸强度（GB/T1040-1992）≥15～20MP；磨损量（GB3960-1983）≤2.0×10-4～3.0×10-4cm3
应用范围：涉及化工机械、纺织机械、造纸机械、包装机械、采矿机械、通用机械、电气、冷藏、陶瓷、电气、核工业、医疗、体育及日常生活用品等领域，用作耐冲击、耐磨损、耐腐蚀、耐低温零部件。
市场分析：目前，国外已经使用的UHMW-PE产品上百种，国内需求量巨大，如织布梭子每年需1000万余支，水表顶尖仅一个厂就需140万只，各种轴套、滚轮等需求量难以估计。同时，UHMW-PE注射产品综合性能优异，可替代价格昂贵的铜制、不锈钢、尼龙等制品。
效益分析：以超高分子量聚乙烯等为主要原材料，主要设备是超高分子量聚乙烯注射机。若生产规模为20t/a，投资约32万元，厂房面积至少40m2，动力50kW以上，操作人员约6人。产品综合成本约3万元/t，平均售价13万元/t，年利润约200万元，效益显著。
项目进展阶段：产业化
合作方式：技术转让，可提供工艺流程、配方、设备等
7. 高效节能涡流空气分级机制备粉体技术
项目简介：随着科技的发展和能源的日趋紧张，一些行业对分级设备提出了更多更高的要求，不仅要求节能和分级效率高，而且要求成品的颗粒级配满足专门的要求。涡流空气分级机是上世纪70年代末日本发明的，其性能明显优于离心式分级机（第一代产品）和旋风式分级机（第二代产品）。该技术的特点和优势是全面改进了涡流空气分级机各分级功能区结构，分级效率和分级精度高，产品细度调节范围大，不仅有理论意义，而且具有很高的实用价值，对提高产品质量、节省能耗、提高效率、降低成本有着重要意义。该项成果为国内领先，达到国际先进水平，具有推广应用价值。
技术指标：以水泥行业为例，若采用高效节能涡流空气分级机，预计除电机功率小、产品细度调节方便外，分级效率将比离心式高25%～40%，比旋风式高20%；粉磨分级系统产量比旋风式提高30%～45%；电耗比旋风式下降15%～20%。
应用范围：建材（如水泥厂）、矿物加工（物料干式粉磨闭路系统）、化工（物料分级系统）、粮食加工、环保（如各种固体废物处理厂分级系统）、食品、医药等行业的粉体制备中的分级系统。
市场分析：本研究开发的高效节能涡流空气分级机性能优于普通涡流空气分级机。随着能源的紧张和对产品质量要求的提高，加之涡流空气分级机性能的改进和价格的下降，预计今后几年内多数水泥厂将采用涡流空气分级机，而在其它行业同样也具有广阔的市场。
效益分析：该技术的主要设备是高效节能涡流空气分级机。若生产规模为10万t/a，设备投资约18万元。就水泥行业而言，目前需要粉磨的物料近20亿t/a，采用该成果后，电耗平均下降30%，以粉磨物料耗电35kWh/t、每度电0.40元计算，全年节省电费84亿元。
项目进展阶段：产业化
合作方式：技术开发、技术转让或技术入股，可提供图纸、设备等
8. 高效导向筛板技术
项目简介：高效导向筛板是一种新型高效塔板，它可以应用于精馏、吸收、萃取等分离单元，具有生产能力大、塔板效率高、塔压较低、抗堵能力强、结构简单、造价低廉、维修方便等特点。
高效导向筛板在塔板上开设了大量筛孔及少部分导向孔，通过筛孔的气体在塔板上与液体错流，穿过液层垂直上升；通过导向筛板的气体沿塔板水平前进，将动量传递给塔板上水平流动的液体，从而推动液体在塔板上均匀稳定前进，克服了原来塔板上的液面落差和液相返混，提高了生产能力和板效率，解决了堵塔、液泛等问题。另外，在传统塔板上，由于存在液面梯度，在塔板的上游总存着一个非活化区，在此区域内气流无法穿过液层而上升鼓泡。高效导向筛板在液流入口处增加了向上凸成斜台状的鼓泡促进器，促使液体一进入塔板就能生产鼓泡，带来了良好的气液接触与传质。
技术指标：高效导向筛板与传统塔板相比，生产能力高出50%～100%；分离效率高20%～40%；压降低10%左右；造价低40%～60%。
应用范围：广泛应用于化学工业、石油化工、精细化工、轻工化工、医药工业、香料工业、原子能工业等，所应用的物系包括甲醇或乙醇－水、醋酸－醋酸乙烯、醋酸甲酯－醋酸乙烯－水、乙炔－乙醛－醋酸乙烯、乙苯－苯乙烯、邻硝基氯苯－对硝基氯苯、重水分离等。
市场分析：高效导向筛板已推广应用了800多座精馏、吸收塔，获省部级科技进步奖十余次，被鉴定为国内领先、国际先进技术水平，具有巨大的环保效益和社会效益，应用前景非常广阔。
效益分析：主要设备投资约10万～30万元，年产值利润100万～400万元。高效导向筛板已累计创造经济效益20多亿元，经济效益非常好。
项目进展阶段：产业化
合作方式：提供服务。对现有化工、石化、酒精、制药等工业中的精馏、吸收、萃取塔进行技术改造或新塔设计，提供工艺流程、设备等
9. 新型高效填料技术
项目简介：填料作为填料塔最重要的传质内件，其性能主要取决于填料表面的湿润程度和汽液两相流体分布的均匀程度。对金属材质填料，本技术采用物理方法、化学方法及联合方法，对金属丝网波纹填料与金属板波纹填料进行表面处理，大大提高了液体在填料表面的成膜和填料的分离效率；在塑料填料方面，对于以聚丙烯、聚乙烯等为材质的规整填料和散堆填料，本技术开发了最为先进的高分子表面接枝技术，大大提高了填料表面的湿润性，进而提高了传质效率。
值得一提的是，我校研制开发的双层、三层金属填料，具有大通量、低压降、效率极高的特点，被称为“效率之冠”。有关技术包括：①新型高效规整填料。包括板波纹填料、金属丝网波纹填料、塑料规整填料；②新型高效散堆填料。包括金属鲍尔环填料、金属阶梯环填料、金属环矩鞍填料；③高性能液体分布器、填料支承等。
技术指标：生产能力增大30%～80%，分离效率提高20%～40%，塔压降低。
应用范围：应用的物系包括：甲醇－水、乙醇－水、醋酸乙烯－醋酸甲酯、醋酸-醋酸乙烯、乙醛－醋酸乙烯、乙苯－苯乙烯、硝基氯苯同分异物体分离，以及应用于制药行业的溶剂回收等等。
市场分析：新型高效填料已经在北京有机化工厂、石家庄化工化纤有限公司、江西维尼纶厂、贵州有机化工总厂、云南云维股份公司、兰州维尼纶（集团）公司、北京第三制药厂、北京化工实验厂等几十家企业的塔器中得到应用，效果显著，前景可观。
效益分析：主要设备投资约20万～50万元，年产值利润100万～400万元。应用后均取得了扩产、节能、降耗效果，大幅度提高了经济效益。
项目进展阶段：产业化
合作方式：技术服务。对现有化工、石化、酒精、制药等工业中的精馏、吸收、萃取等单元操作实施技术改造或新塔设计，可提供设计、制造、安装、调试、开车一条龙服务
10. 光催化空气净化器
项目简介：首家推出分子水平上进行空气净化与消毒的装置。可用于住宅、办公场所、学校、医疗机构、图书馆等场所的空气净化。该设备的工作原理是利用光催化分解日用品、工业制品和生物制品中一定浓度的有害气体混合物。该净化器可在室温下, 以弱的紫外线为光源进行光催化作用实现空气净化,可净化： 有机化合物,二氧化碳,氧化氮；致病微生物（细菌和病毒）；过敏源；香烟气体污染。
技术指标：
所需功率： 25W
装置尺寸： 长260 高74
净化器的使用功率： 25W
处理能力： 20m3/h,
可选多种光催化剂。
优点：
可净化（通过吸附、静电、催化等手段）传统方法所无法除去的有毒物质和各种微生物。使用安全、无噪音。
项目进展阶段：该工艺已在俄罗斯获得专利，并已生产光催化剂和光催化净化器。
合作方式：提供催化剂和净化器，让专利技术
11. 由苯制取苯酚的工艺
项目简介：开发了含沸石催化剂作用下在绝热反应器中用氧化氮直接气相氧化苯制取苯酚的方法。而氧化氮可通过氨的空气氧化法制取，或从已二酸合成过程中的副产物中提取。
首先研制出400～450℃下用一氧化二氮氧化苯的一步工艺，该工艺可苯转化为苯酚的选择性达到98%～99%，苯酚中一氧化二氮含量不低于85%，苯酚的生产能力0.4kg/kg（催化剂）h。
新工艺的优点：
可制取高纯度苯酚，其杂质含量＜50 ppm ；
无副产物(丙酮)；
降低苯的消耗： 达15%～20%；
生产过程安全性高，包括生态安全。
可从树脂中分离高附加值的对苯二酚产品。
操作安全性高；
符合现代生态环保要求
技术指标：
各项指标名称 数据
温度/℃ 400～500
接触时间/s 1～2
转化反应的选择性/%
苯生成苯酚 98～99
氧化氮转换为苯酚 85
以苯酚计生产能力，kg(kgh) ―1 0.4
每生产1t苯酚的原料吨耗(由NH3→N2O)
苯/kg 800
氨/kg 600
项目进展阶段：该工艺已在俄罗斯和过外42个国家获得专利，并在美国进行中试生产
合作方式：销售生产许可
12. 饮食业废料生产优质饲料及有机肥技术
项目简介：随着社会经济的发展，城市饭店的增多，饮食业的废弃下脚料及废弃事物的处理已成为城市管理的突出问题，本项目可有效利用这些废弃物。项目特点有：
①能及时有效处理饮食业产生的废弃物及下脚料，做到当天收集，当天处理，变废为宝；
②采用高效灭菌工艺，切断传染渠道，有利人类健康；
③处理过程中，无废渣、废水，没有二次污染；
④产品多种多样，可形成饲料及肥料系列产品；
⑤有较高的经济效益及社会效益。
项目进展阶段：工业化
合作方式：面议
13. 农业秸杆生产有机复合肥技术
项目简介：
技术原理：本技术以农业秸杆（玉米秸、麦秸、稻秸、豆秸、高粱秸、杂草等）为原料，经粉碎同化学物质一起加入反应器中，在蒸汽作用下进行反应，生产出液体和固体两种腐殖酸有机复合肥。
工艺流程：秸杆粉碎—反应器中反应—挤压分离—固体造粒。
市场前景：目前，从国家政策到国内外肥料发展趋势及民众对肥料的需求上，有机复合肥有非常好的市场前景，成为可持续发展的绿色产业。
项目进展阶段：工业化
合作方式：技术转让及面议
14. 电磁波屏蔽服生产技术
项目简介：
技术特点：该技术采用特殊复合材料制作而成，为了防止和减轻电磁波对人体的伤害，对高频宽谱电磁波的各个波段分别具有反射或吸收功能，具有工艺简便、生产安全、成本低廉的特点。
主要设备：立式搅拌器1台，配料槽1台，涂布机1台，干燥箱1台。
投资：设备投资15万元，流动资金30万元。
市场前景：随着信息时代的到来，电脑普及千家万户，电磁波屏蔽服必将受到电脑操作者的欢迎。
项目进展阶段：工业化
合作方式：技术转让及面议
项目提供单位：中国精细化工协会
15. 低电压工作的PTC加热元件及新型防结雾喉镜
项目简介：
新型防结雾喉镜用节能自控温PTC薄型加热器达到以下技术指标：
Tc：45～50℃；R（室温）：2～100 Ω；Rmax/Rmin：≥103；V（工）：1.5～12 V；耐电压≥15 V；新型防结雾喉镜的反射镜的表面温度：37～39℃。该产品还可广泛用于医疗仪器中的局部低电压安全加热和有些电子线路中作为限流保护元件，具有可靠、安全、长寿命、自恢复等功能。
技术原理及流程：本项目利用正温度系数半导体PTC热敏陶瓷电阻加热元件的强烈非线性，当其温度高于居里温度附近时，电阻值急剧增大10～108左右，充分发挥了该半导体陶瓷PTC加热元件根据环境温度的变化自动控温加热、随机调整加热功率和高效节能的特点研制成功的低电压工作的半导体PTC热敏陶瓷加热元件及新型防结雾喉镜。
工艺流程简介：配料→混料→造粒→成型→烧成→电极制备→性能测量。所需厂房占地面积：1500～3000 m2。
市场分析及效益预测：本项目属于低电压工作的半导体PTC热敏陶瓷加热元件及新型防结雾喉镜，市场前景广阔，如不断改进生产管理和生产量扩大，以及产品向国外出口，可使生产成本降低，形成更大的产值和利税。项目产品还可用于其它电压工作的电子医疗仪器、电子设备中作为自动控温加热元件，形成更大的经济和社会效益。
项目进展阶段：已具备工业化水平
合作方式：面议
16. 高韧性、低成本、可加工先进陶瓷部件开发应用
项目简介：针对机械、化工、油田、电力等行业多类易腐蚀、磨损构件开发，用先进陶瓷材料制作。在保证各类具体工况下实际部件可靠性的基础上，充分发挥陶瓷材料耐磨耐腐蚀的优良特性，为恶劣工况下使用的缸套、轴套、柱塞、阀门等多类部件的长寿命、免维护运行提供技术保证。陶瓷材料采用各类氧化物陶瓷，具有高韧性、低成本、可加工、可连接的特性，尤其适用大型或复杂形状构件的制备。
先进性及创新点：与同类产品比较，具有性能价格比高、烧成合格率高，使用可靠性高，适合工业化生产，国内先进水平；氧化物基陶瓷中，采用弱界面设计以增加陶瓷材料抗断裂性能，提高陶瓷材料使用的可靠性。
市场分析及效益预测：已有十几种常用构件在实际运用中取得了很好的效果，产品附加值高，市场前景好。
项目进展阶段：已具备工业化水平
合作方式：面议
17. 新型针管式锂锰电池
项目简介：锂锰电池CR435的标称电压为3V;标称容量为50 mAh;外径：4 mm;高度：35 mm。锂锰电池CR435可被应用于电子发光浮漂、感应手写笔、玩具、微型指示灯、微型数字设备的数据保持、各种仪器仪表及医疗设备的微型照明等，由于它体积小、重量轻，也可用于军事装备中。由于采用了新型的正极制造技术，可在直径为2～5mm的电池壳内制造正极，并且深度可达80 mm。目前，根据现有的技术，可以制造外径Ф2.0～5.0 mm、全高10～80 mm的细长形针管式锂锰电池。
技术原理及流程：首次采用灌浆技术研制出直径为4 mm的针管式锂锰电池(CR435)，彻底解决了针管式锂锰电池在批量生产中遇到的各种难题。在正极的制备工艺中明显的增加了石墨的含量，大大减少了粘接剂的使用量，这样既增加了电极材料的导电性，减小了电池的内阻，提高了电池的工作电压平台，又明显地提高了电池的容量。
成果水平及主要技术指标：产品经18所检测，平均容量为69 mAh，工作电压平台为2.75V。其主要技术指标已超过日本松下产品(50 mAh，2.5V)。该技术的实施将完全打破日本在这类电池生产上的国际垄断地位，填补我国在研发针管式锂锰电池上的空白。该技术经教育部查新工作站联机检索，国内外均未见过同类专利或报道。该成果已申报国家发明专利，并于2004年6月通过天津市科委组织的专家鉴定。生产规模及产量：300万只CR435针管式电池。
所需厂房占地面积：500～1000 m2；主要原材料及来源：全部国产化；流动资金：50万元；设备总投资：150万～200万元。
市场分析及效益预测：采用该技术制备的CR435针管式电池可用于电子发光鱼漂、感应笔等设备上，产品出口需求量较大。
项目进展阶段：已具备工业化水平
合作方式：面议
18. 用气相SO3磺化有机液体的方法与设备
项目简介：磺化是化工生产中常用的化学加工过程，传统的磺化方法是用浓硫酸或发烟硫酸作磺化剂，产生废水和废酸，腐蚀设备，副反应多，收率低，后处理困难，流程长，带来严重的环保问题。
本项目采用气相SO3磺化有机液体，磺化过程不产生废水和废酸，反应速度快，副反应少，可消除对设备的腐蚀和废酸排放引起的环保问题。本项技术可用于苯、甲苯、十二烷基苯、石油馏分、脂肪酸、脂肪醇醚及α-烯烃等多种有机液体的磺化过程，用以生产阴离子表面活性剂、洗涤剂、减水剂及三次采油驱油剂等产品，有普遍的推广意义。本技术采用的磺化反应器为喷射环流式反应器，能有效地消除局部过热现象，严格控制反应温度，增大气液接触面积，加速传质、传热，并省去搅拌装置，设备紧凑，操作方便，易于控制。
技术原理及流程：本技术采用气相SO3磺化有机液体，磺化过程不产生废水和废酸，反应速度快且反应完全，反应不需供热，可提高目的产物收率，气态SO3是烷基苯等多种有机物最直接和最优秀的磺化剂。
成果水平及主要技术指标：本成果1996年5月通过天津市科委鉴定，鉴定认为以喷射环流式反应器代替传统的搅拌釜或降膜磺化反应器用于气相SO3磺化液体甲苯的反应在国内外均属首创，解决了快速强放热反应的热量移出问题。
本技术用于甲苯磺化制取对甲基苯磺酸的技术指标为：
对甲基苯磺酸 ≥86% 反应温度 ≤10℃
间甲基苯磺酸 ≤1.0～1.3% 反应器内各点温度差 ≤2℃
本技术已用于年产4000t磺化碱熔法对甲酚项目的设计与建设。
市场分析及效益预测：本项技术用于苯、甲苯、十二烷基苯、石油馏分、脂肪酸、脂肪醇醚及α-烯烃等多种有机液体的磺化过程，可增加反应收率、提高产品质量、减少污染治理费用、具有显著的环保效应。
项目进展阶段：已具备工业化水平
合作方式：面议
19. 窄馏分溶剂油生产技术
项目简介：我国炼油行业为进一步提高经济效益，必须对有限的资源进行深加工，增加产品品种，提高产品的附加值。天津大学石油化工技术开发中心凭着多年来在精馏领域积累的技术优势，开发了利用石油的直馏馏分，铂重整抽余油等原料生产多种牌号的窄馏分溶剂油技术，生产出的窄馏分溶剂油可用于香料、试剂、溶剂、油墨、橡胶、轧铝、医药、轻工业及环保等领域。牌号众多，用途广泛，专业性强。利用该技术在天津石化公司建成万吨级生产装置，并一次试车成功，为企业创造了可观的经济效益。
技术原理及流程：以石油的直馏馏分，铂重整抽余油等为原料，采取高效精馏技术，根据物料特点及产品要求，设计出高效精馏塔，实现各馏分的清晰分割，在获得高质量产品的前提下，最大限度的提高目标产品的收率。多侧线采出可根据市场需求适当调整产品方案，使装置具有较大的灵活性。采用热网络技术，可使装置能耗降到最低。
成果水平及主要技术指标：强大的计算机模拟软件和精确的数学模型，通过多方案比较使技术方案达到最优。国际领先的高效精馏技术保证了最好的产品质量和最高的产品收率。工艺流程设置可根据原料及产品要求采用单塔或多塔操作，根据生产规模采用连续操作或间歇操作。操作方便，灵活。
技术指标：①可根据用户需求，生产馏程20～40范围的窄馏分各种牌号溶剂油；②产品质量好，可满足有关行业的需求。
生产规模及产量：年处理1万t0#或负10#直馏柴油生产260#和310#溶剂油，所需厂房占地面积：72 m2。主要设备：精馏塔2台；主要原材料及来源：直馏柴油(0#或-10#)。总投资：300万元。
市场分析及效益预测：溶剂油用途广发，特别是窄馏分溶剂油更受欢迎，由于目前能够生产窄馏分溶剂油的厂家较少，市场供不应求，有较大发展空间。
项目进展阶段：已具备工业化水平
合作方式：面议
20. 中药浸取液三相流化床高效防垢蒸发浓缩技术及装置
项目简介：蒸发浓缩是中药生产过程中不可缺的单元操作，也是中药厂耗时、耗能、废液排放较多、产品质量难以保持稳定的一个环节。目前该操作单元普遍存在的问题是：浸取液在蒸发浓缩器加热管壁面上存在着不同程度的结垢现象，也称作挂壁现象。挂壁现象的出现会使蒸发浓缩器换热速率降低，蒸发量降低，甚至会出现局部过热，这会对有些中药品种的药效和产品质量稳定性产生影响;在目前批量生产的情况下，为了消除挂壁，不得不增加洗罐时间和次数从而增加蒸汽和水与烧碱溶液等消耗量，造成工时、物耗和能耗的增加，导致生产率降低，并加重环境污染，也难以满足未来中药的大批量、连续化生产之需要。对于生产中出现的挂壁现象，目前还没有比较满意的解决办法，虽有一些生产厂家考虑采用诸如选取刮板薄膜蒸发器等措施来解决挂壁结垢问题，但是，这些措施不能消除挂壁现象，而且刮板薄膜蒸发器具有结构复杂、动力消耗大、传热面积小等缺点。为此，开发既能在线防除垢层、又能强化换热的技术以解决挂壁问题，已成为中药生产厂家迫切需要解决的课题之一，本技术可以解决上述问题。此项目为天津市中药现代化生产示范工程项目(No.0131086112)以及天津市产业化专项基金资助项目(No.G201C04)。
技术原理及流程：本项目采用在中药浸取液蒸发浓缩器内加入一种生理惰性固体颗粒，形成汽液固三相流。依靠处于流化状态的固体颗粒的不断干扰蒸发浓缩器加热管内的流动边界层，从而消除壁面垢层，并强化传热过程。
成果水平及主要技术指标：项目成果已经于2002年通过专家鉴定，达到国际先进水平，并已经申请发明专利，2003年被列为国家科技成果重点推广计划项目(No.2003EC000047)。
所需厂房占地面积：50m2。总投资：约100万元。
市场分析及效益预测：中药浸取液在蒸发器加热管壁面上的挂壁现象，是中药厂普遍存在的目前难以克服的问题，因而，存在巨大的技术需求。全国有许多制药厂要求采用该技术。
项目进展阶段：已具备工业化水平
合作方式：面议
附录一：清华大学科技开发部发布的化工项目
1．含氨废水高效回收技术
2. 常减压煤焦油初馏节能技术
3. 高纯醋酸甲酯提纯技术
4. 三氟甲基水杨酸生产技术
5. 水热法制备氢氧化镁阻燃剂的研究与工业开发
6. 水热法制备碱式硫酸镁晶须的研究与开发
7. 片状微细碳酸钙的制备技术的工业开发
8. 纳米活性碳酸钙的制备技术的工业开发
9. 生物发酵法生产1,3-丙二醇
10. 生态工业园区和循环经济发展规划
11. 气泡循环流动型污水处理与回用膜分离装置
12. 全钒氧化还原液流电池开发研究
13. 藏红花的细胞培养与藏红花素等抗癌活性物质生产研究
14. 西藏雪莲的细胞培养与其活性成分生产研究
15. 用于骨折固定的生物可降解骨钉的开发与应用
16. 人体组织工程用生物可降解支架
17. 新型多孔微生物载体废水处理技术研制与应用
18. 制药生产中的分离工程和清洁生产技术
19. 纳米级有机硅改性聚丙烯酸酯乳液及其涂料
20. 超临界二氧化碳络合萃取
附录二：中国科学院过程工程研究所发布的项目
孵化期
1. 生物质制取液体燃料技术
2. 木质素缓释农药制备技术
3. 用橙皮甙（HSP）合成生产地奥司明（DOSM）
4. 利用肝素纳生产低分子肝素钠
5. 从栀子中提取藏红花素的工艺及技术
6. 珍稀花卉快繁技术
7. 多相搅拌槽反应器的模拟、设计和优化
8. 滴流床反应器的模拟、设计和性能强化
9. 环流反应器的模拟、设计和优化
10. 多相萃取器、管路、阀门、生化反应器等其它多相流动及反应设备的模拟、设计和优化
11. 有毒铬渣的堆浸-厌氧生物处理
生长期
1. 煤炭拔头联产液体燃料和化学品的新工艺
2. 新型城市固体垃圾焚烧技术
3. 海藻多糖提取分离集成化新技术
4. 新疆紫草的人工繁育及种植
5. 新疆雪莲规模化组培快繁及人工种植
6. 雪莲细胞大规模培养生产黄酮类活性成分
7. 规模化组培快繁藏红花种球（苗）技术
8. 肉苁蓉细胞培养生产苯乙醇糖甙类药物等
9. 超声强化提取天然药用成份技术及装置
10. 植物器官大规模培养、组培快繁生产青篙素
11. 农作物秸秆生态制浆造纸新工艺
12. 壳聚糖微囊、微球控释缓释剂和促进药物吸收剂制备新技术
13. 一种高效厌氧生物反应器
14. 三氯新生产新技术
15. 离子气相氧化法制取四角针状氧化锌晶须
16. 纳米级金红石型二氧化钛新工艺
17. 导电氧化锌制备新工艺
18. 表面包覆金属化合物的纳米氧化锌粉体及制备方法
19. 细菌提取冶金技术
20. 脱硫净化剂简介
21. 炉法炭黑臭氧氧化制特种炭黑的流化床生产技术
22. 智能型湿度调节材料
23. 低成本工业废水处理
24. 固体废弃物的综合利用——功能材料的开发
25. 冶金废弃物应用于型煤和烟气脱硫
26. 新型硅烷偶联剂的开发
成熟期
1. 滴灌酸性液体肥料生产技术
2. 基因工程药物长效制剂制备技术
3. 微波流态化技术提取优质壳聚糖(含寡糖)绿色新工艺
4. 变性秸杆清洁生产环境生态材料
5. 秸杆生物量全利用新技术及其秸杆生态工业园区建设
6. 麻类汽爆清洁脱胶技术
7. 气相双动态固态发酵生产白僵菌孢子粉剂技术
8. 气相双动态固态发酵生产腊状芽孢杆菌(DM423)微生态制剂技术
9. 新型高效消泡剂
10. 新型高效螺旋霉素萃取剂
11. 抗旱性玉米种子包衣剂
12. 功能性红曲生产技术
13. 微波辅助提取甘草酸
14. 色层分离提取紫杉醇
15. 从海藻浸提液中分离提取水溶性多糖
16. 大规模培养紫草细胞及溶剂萃取法生产紫草宁
17. 发酵法生产云芝糖肽以及云芝多糖钙
18. 载体流态化床干燥高黏度物料装置
19. 色层分离提取黄芪新工艺
20. 色层分离提取丹参酮的生产工艺
21. 色层分离提取细胞培养物中的高山红景天
22. 色层分离提取生产麻黄碱
23. 高效提取分离麻黄碱的新工艺
24. 麻黄碱细胞大规模培养生产麻黄碱
25. 孕马尿中分离提取雌激素的新工艺
26. 集成自动化固体发酵生产高效Bt生物农药
27. 高效复合干扰素的大规模制备
28. 珍稀药用植物雪莲组织培养生产活性天然产物
29. 肉苁蓉大规模细胞培养生产抗癌和抗衰老活性物质
30. 紫锥菊快速繁殖和大规模根培养生产免疫增强剂
31. 铁皮石斛工厂化繁育和科学化管理技术
32. 光合细菌饲料添加剂
33. 短梗霉多糖系列果品保鲜新材料及其保鲜新技术
34. 纳豆保健品的技术开发
35. 秸秆、粉煤灰复合防水板材技术介绍
36. 洁安消毒气雾剂
37. 快速杀菌液体手套
38. 高分子砂浆水泥防水剂项目介绍
39. 阻燃剂与催化剂三氧化二锑纳米粉末
40. 立方晶型碳化硅纳米粉末
41. 超细磁性粉体、纳米铁系氧化物合成新工艺
42. 高纯超细氧化铝
43. 等离子法制取超细活性氧化锌新工艺
44. 含镍废催化剂综合回收新工艺
45. 碳纳米管/ 碳纳米纤维的制备
46. 水热法制备纳米氧化锌新工艺
47. NPP法生产纳米氧化锌新工艺
48. 氨法制造高纯氧化锌
49. 优质α-Al2O3粉体的制备
50. 钙钛矿型稀土复合氧化物气敏薄膜材料制备技术
51. 超细高岭土快速循环流态化煅烧新工艺
52. 等离子体法大规模制备纳米陶瓷粉体材料
53. 铬化工清洁生产工艺与集成技术
54. 由锌精矿液相氧化直接浸出生产高级锌品
55. 由复杂硫化矿直接浸出生产有色金属及其化工产品
56. 固相电解炼铅技术
57. 电弧炉炼钢用的多功能氧碳枪
58. 含氨废水的综合治理
59. 一种处理难降解有机废水的技术与装置
60. GX-J高效环保液体节煤剂
61. 用膨润土生产白炭黑新技术
62. 新型、高效、球形羟基磷灰石分离介质
63. 废弃光盘资源化处理技术
64. 电解成型铁箔技术简介
65. 含砷难浸金精矿催化氧化酸浸（COAL）法预处理新工艺
66. 高铁硫化锌精矿的催化氧化浸出新工艺
67. 固体氧化物电解质氧泵——一种新型空分装置
68. 高温固体电解质燃料电池发电装置
69. 水溶性无机富锌防护底漆
70. 有机硅富锌涂料
71. 银离子无机抗菌粉体
72. 高电导率超细氧化锌粉体
73. 多功能自清洁薄膜的制备
74. 纳米涂料生产制备技术与涂料新产品
仪器与设备
1. PhR系列光生物反应器
2. 冷场发射扫描电子显微镜
3. 植物细胞、组织和器官大规模生物反应器系统
4. 新型天然产物超声高效提取装置
5. 气升式周期性浸没光照植物细胞组织器官培养反应器
6. 气升内错流生物反应器
7. 生物固态深层发酵反应器
8. 粉体浓度测量仪
9. 光导纤维固体颗粒速度测量仪
10. 科研网络视频会议系统EConference 1.0
11. FJM型流化床对喷式气流粉碎机
附录三：大连海事大学机电与材料学院高分子材料研究所
1. 透明PP专用料制备技术
2. PP流延膜专用料制备技术
3. 官能化SBS制备技术
4. 废胶粉改性沥青的制备技术及在公路路面中的应用
|
